本實(shí)用新型涉及一種制粒機(jī)，具體是一種地墊顆粒制備裝置。

背景技術(shù)：

地墊是一種能有效地在入口處刮除泥塵和水份，保持室內(nèi)地面整潔的產(chǎn)品。彈性柔軟，腳感舒適。獨(dú)特的抗紫外線添加劑，防止褪色及脆化現(xiàn)象，能承受日曬雨淋的室外環(huán)境。地墊中往往會填充有填充顆粒，這些地墊顆粒一般都是由各種混合橡膠加工制備而成，在地墊顆粒的制備過程中離不開制粒機(jī)，現(xiàn)有的制粒機(jī)一般是將各物料混合均勻后再倒入到制粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行制粒，其需要的設(shè)備較多，且物料需要轉(zhuǎn)換車間，導(dǎo)致人工成本的上升；且現(xiàn)有的混合裝置其混合效果較差，難以滿足要求；而且現(xiàn)有的制造方式多采用濕法造粒，因此非常容易出現(xiàn)可以黏在造粒設(shè)備上，使得造粒效果變差，因此需要對此加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種地墊顆粒制備裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種地墊顆粒制備裝置，包括制粒箱，所述制粒箱的上端中心通過連接管連接有混料箱，混料箱的頂端中心安裝有電機(jī)，電機(jī)的下端連接有位于混料箱內(nèi)部中心的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上部和下部均設(shè)有混合圓盤，混合圓盤的上表面和下表面均勻布置有混合凸起，兩個(gè)混合圓盤之間固定連接有若干連接桿，連接桿均勻布置有若干攪拌葉片；所述制粒箱的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有對輥裝置，對輥裝置由主動輥和從動輥構(gòu)成，主動輥和從動輥均通過驅(qū)動軸活動安裝在制粒箱內(nèi)，且主動輥的驅(qū)動軸傳動連接減速電機(jī)，主動輥的外表面上均勻的設(shè)有凸起，從動輥上設(shè)有與凸起相嚙合設(shè)置的凹槽；所述主動輥的內(nèi)壁上安裝有電熱裝置，所述制粒箱的側(cè)壁上安裝有斜向上設(shè)置的送風(fēng)管，且送風(fēng)管的一端與制粒箱內(nèi)部相通；所述送風(fēng)管連接熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，送風(fēng)管位于制粒箱的內(nèi)側(cè)端正對從動輥；所述制粒箱的下端設(shè)有烘干篩選箱，烘干篩選箱上端開口，且烘干篩選箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)上下間隔設(shè)置的篩盤，烘干篩選箱通過烘干管與熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連接；所述烘干篩選箱的外壁上固定安裝有激振器，烘干篩選箱還通過抽氣管連接真空泵。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述混料箱的頂部設(shè)有加料口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述連接管上設(shè)有電控閥門。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述從動輥的下方還安裝有斜向設(shè)置的緩沖板。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述烘干管采用PVC軟管構(gòu)成，且烘干管的出風(fēng)口均延伸至篩盤的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，可以提高對物料的混合效果，配合濕法制粒效果好，避免了粘結(jié)情況，同時(shí)可以有效的使制取顆粒脫落烘干，同時(shí)能夠快速篩選，從而整體的制取效率非常的高，將物料的混合和制粒融為一體，減少了設(shè)備的投入，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理和操作簡單，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為地墊顆粒制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-制粒箱、2-混料箱、3-電機(jī)、4-轉(zhuǎn)軸、5-加料口、6-混合圓盤、7-混合凸起、8-連接桿、9-攪拌葉片、10-連接管、11-電控閥門、12-主動輥、13-從動輥、14-驅(qū)動軸、15-凸起、16-凹槽、17-電熱裝置、18-緩沖板、19-烘干篩選箱、20-篩盤、21-熱風(fēng)機(jī)、22-送風(fēng)管、23-出風(fēng)口、24-烘干管、25-激振器、26-真空泵、27-抽氣管、28-支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種地墊顆粒制備裝置，包括制粒箱1，所述制粒箱1的上端中心通過連接管10連接有混料箱2，混料箱2的頂端中心安裝有電機(jī)3，電機(jī)3的下端連接有位于混料箱2內(nèi)部中心的轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4的上部和下部均設(shè)有混合圓盤6，混合圓盤6的上表面和下表面均勻布置有若干混合凸起7，兩個(gè)混合圓盤6之間固定連接有若干連接桿8，連接桿8均勻布置有若干攪拌葉片9，電機(jī)3帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，從而混合圓盤6轉(zhuǎn)動，混合圓盤6上布置的混合凸起7對物料進(jìn)行混合，同時(shí)連接桿8上的攪拌葉片9對物料也進(jìn)行混合，進(jìn)一步提高了物料間的混合效果；所述制粒箱1的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有對輥裝置，對輥裝置由主動輥12和從動輥13構(gòu)成，主動輥12和從動輥13均通過驅(qū)動軸14活動安裝在制粒箱1內(nèi)，且主動輥12的驅(qū)動軸14傳動連接減速電機(jī)，主動輥12的外表面上均勻的設(shè)有凸起15，從動輥13上設(shè)有與凸起15相嚙合設(shè)置的凹槽16，利用凸起15配合凹槽16的擠壓效果實(shí)現(xiàn)造粒，當(dāng)從動輥13轉(zhuǎn)動到一定位置時(shí)，凹槽16內(nèi)的顆粒便會在重力的作用下脫落；所述主動輥12的內(nèi)壁上安裝有電熱裝置17，利用電熱裝置17加熱主動輥12，防止出現(xiàn)物料粘結(jié)的情況；所述制粒箱1的側(cè)壁上安裝有斜向上設(shè)置的送風(fēng)管22，且送風(fēng)管22的一端與制粒箱1內(nèi)部相通；所述送風(fēng)管22連接熱風(fēng)機(jī)21的出風(fēng)口23；送風(fēng)管22位于制粒箱1的內(nèi)側(cè)端正對從動輥13，利用熱風(fēng)將從動輥13上的物料吹落；所述制粒箱1的下端設(shè)有烘干篩選箱19，烘干篩選箱19上端開口，且烘干篩選箱19內(nèi)設(shè)有多個(gè)上下間隔設(shè)置的篩盤20，烘干篩選箱19通過烘干管24與熱風(fēng)機(jī)21的出風(fēng)口23相連接；所述烘干篩選箱19的外壁上固定安裝有激振器25，利用激振器25的震動使得顆粒物料通過不同規(guī)格的篩盤20；所述烘干篩選箱19還通過抽氣管27連接真空泵26，利用真空泵26快速將烘干篩選箱19內(nèi)的水汽抽走，實(shí)現(xiàn)物料的快速烘干。

所述混料箱2的頂部設(shè)有加料口4。

所述連接管10上設(shè)有電控閥門11。

所述從動輥13的下方還安裝有斜向設(shè)置的緩沖板18，利用緩沖板18防止物料受到較大沖擊破碎。

所述烘干管24采用PVC軟管構(gòu)成，且烘干管24的出風(fēng)口均延伸至篩盤20的下方。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。