本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，具體涉及一種用于大型模具快速上模的定位裝置。
背景技術(shù)：
注塑件是指由注塑機(jī)生產(chǎn)的各種注塑產(chǎn)品統(tǒng)稱注塑件，包括各種包裝，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機(jī)溶劑后制成的。塑料件的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
目前大批量配套生產(chǎn)注塑件的企業(yè)均采用了機(jī)械手取件的方式，機(jī)械手取件通過(guò)抓手對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位抓取，因此抓手對(duì)產(chǎn)品的相對(duì)位置要求比較高。而模具每次換批次生產(chǎn)進(jìn)行換模后一般要發(fā)生位置偏差，導(dǎo)致每次換模后都需要對(duì)抓手進(jìn)行一次校正，不僅校正工作比較繁瑣，更重要的是不利于控制生產(chǎn)的穩(wěn)定和零件的質(zhì)量。
因此需要設(shè)計(jì)一種用于大型模具快速上模的定位裝置，能夠解決上述技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種用于大型模具快速上模的定位裝置，通過(guò)定位裝置與每副模具的底板進(jìn)行相對(duì)位置控制，做到每副模具換模后與注塑機(jī)、抓手的相對(duì)位置保持始終一致，節(jié)省了校正的時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種用于大型模具快速上模的定位裝置，包括定模墻板和底座，所述定模墻板為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述定模墻板的四個(gè)邊角上均設(shè)有注塑機(jī)哥林柱，所述底座通過(guò)固定螺絲固定于定模墻板的下部，所述底座的上表面成“U”型結(jié)構(gòu)，所述底座上表面的兩端均固定有高度調(diào)整板，所述底座的上表面中心位置固定定位塊，所述定模墻板的中心位置設(shè)有通孔。
具體地，所述注塑機(jī)哥林柱通過(guò)螺絲固定于定模墻板上。
具體地，所述底座上表面的兩端均固定有高度調(diào)整板，所述兩端高度調(diào)整板的個(gè)數(shù)均為4。
本實(shí)施例的工作原理為：將模具吊裝固定于注塑機(jī)時(shí)，與機(jī)械手抓取相關(guān)的位置定位主要是水平度和在水平內(nèi)的位置尺寸。而高度調(diào)整板4就是控制水平度，定位塊2就是控制水平內(nèi)的位置。操作方式是模具底板上對(duì)應(yīng)定位塊的位置加工了一個(gè)精度很高的卡槽，將卡槽直接插入定位塊。模具底板下邊緣平面直接坐落在高度調(diào)整板上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：本實(shí)用新型提供的一種用于大型模具快速上模的定位裝置，通過(guò)定位裝置與每副模具的底板進(jìn)行相對(duì)位置控制，做到每副模具換模后與注塑機(jī)、抓手的相對(duì)位置保持始終一致，節(jié)省了校正的時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型提供的一種用于大型模具快速上模的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、定模墻板；2、定位塊；3、固定螺絲；4、高度調(diào)整板；5、“U”型結(jié)構(gòu)；6、底座；7、注塑機(jī)哥林柱；8、通孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種用于大型模具快速上模的定位裝置，包括定模墻板1和底座6，所述定模墻板1為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述定模墻板1的四個(gè)邊角上均設(shè)有注塑機(jī)哥林柱7，所述底座6通過(guò)固定螺絲3固定于定模墻板1的下部，所述底座6的上表面成“U”型結(jié)構(gòu)5，所述底座6上表面的兩端均固定有高度調(diào)整板4，所述底座6的上表面中心位置固定定位塊2，所述定模墻板1的中心位置設(shè)有通孔8，所述注塑機(jī)哥林柱7通過(guò)螺絲固定于定模墻板1上，具體地，所述底座6上表面的兩端均固定有高度調(diào)整板4，所述兩端高度調(diào)整板4的個(gè)數(shù)均為4。
本實(shí)施例的工作原理為：將模具吊裝固定于注塑機(jī)時(shí)，與機(jī)械手抓取相關(guān)的位置定位主要是水平度和在水平內(nèi)的位置尺寸。而高度調(diào)整板4就是控制水平度，定位塊2就是控制水平內(nèi)的位置。操作方式是模具底板上對(duì)應(yīng)定位塊的位置加工了一個(gè)精度很高的卡槽，將卡槽直接插入定位塊。模具底板下邊緣平面直接坐落在高度調(diào)整板上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：本實(shí)用新型提供的一種用于大型模具快速上模的定位裝置，通過(guò)定位裝置與每副模具的底板進(jìn)行相對(duì)位置控制，做到每副模具換模后與注塑機(jī)、抓手的相對(duì)位置保持始終一致，節(jié)省了校正的時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。