本發(fā)明涉及建洗衣機加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾筒洗衣機不銹鋼內(nèi)桶旋鉚收口成型機。

背景技術(shù)：

滾筒洗衣機由微電腦控制，衣物無纏繞、洗滌均勻、磨損率要比波輪洗衣機小10%，可洗滌羊絨、羊毛、真絲等衣物，做到全面洗滌。也可以加熱，使洗衣粉充分溶解，充分發(fā)揮出洗衣粉的去污效能?？梢栽谕皟?nèi)形成高濃度洗衣液，在節(jié)水的情況下帶來理想的洗衣效果。一些滾筒洗衣機較波輪洗衣機，除了洗衣、脫水外，還有消毒除菌、烘干、上排水等功能，滿足了不同地域和生活環(huán)境消費者的需求。滾筒洗衣機利用不銹鋼內(nèi)桶的轉(zhuǎn)動對衣物進行洗滌，在不銹鋼內(nèi)桶內(nèi)設(shè)置凸筋對衣物進行摩擦作用實現(xiàn)清洗功能，不銹鋼內(nèi)桶的桶體上通過收口工藝加工凹槽，實現(xiàn)這一功能的主要洗衣機部件是不銹鋼內(nèi)桶。由于不銹鋼內(nèi)桶屬于脫水時長時間高速旋轉(zhuǎn)的部件，不銹鋼內(nèi)桶的軸向跳動是造成洗衣機振動、噪音問題的主要原因。所以，對洗衣機內(nèi)桶部件的精度要求比較高。不銹鋼內(nèi)桶的跳動，除了組成零部件自身的誤差外，主要是由于各個零部件之間的配合造成的。這其中，內(nèi)桶桶體、平衡環(huán)部件、內(nèi)桶底部件三者之間的裝配誤差是最大的，而這三者之間的裝配方式為螺釘裝配，精度不高，是主要原因。不銹鋼內(nèi)桶通常在兩端部安裝塑料部件，通過塑料部件與洗衣機內(nèi)部進行連接，塑料部件一般將不銹鋼內(nèi)桶的兩開口處的桶壁通過旋鉚工藝固定在塑料部件的連接凸臺上，為了實現(xiàn)塑料部件的安裝固定精準(zhǔn)度及穩(wěn)定性，收口結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量就非常重要，由于塑料部件為剛性不可變形結(jié)構(gòu)，在旋鉚時，如果形成旋鉚結(jié)構(gòu)的形狀不標(biāo)準(zhǔn)，則直接影響塑料部件的安裝質(zhì)量，也就直接影響不銹鋼內(nèi)桶在洗衣機內(nèi)部與驅(qū)動電機的同軸度，目前的收口工藝采用旋鉚機進行加工，收口結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量直接決定不銹鋼內(nèi)桶在工作時的穩(wěn)定性，由于不銹鋼內(nèi)桶桶壁較薄，旋鉚連接過程中往往會出現(xiàn)收口結(jié)構(gòu)出現(xiàn)褶皺，褶皺會導(dǎo)致不銹鋼內(nèi)桶外部不平滑，在洗衣機工作時會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動時的軸向跳動，在高速甩干時會造成洗衣機劇烈晃動，直接影響洗衣機的使用壽命，也就是說滾筒洗衣機的不銹鋼內(nèi)桶收口結(jié)構(gòu)是滾筒洗衣機質(zhì)量的關(guān)鍵。

旋鉚機以工件旋轉(zhuǎn)的方式通過旋鉚頭橫向進給，利用旋鉚頭的滾輪對不銹鋼內(nèi)桶進行滾壓。旋鉚機的動作方式分兩部分，即徑向運動和軸向運動，徑向運動為由電機驅(qū)動的旋鉚頭進行橫向進給，軸向運動為由電機帶動漲模轉(zhuǎn)動。由局部變形逐漸形成規(guī)則且牢固的整體變形，從而達到最理想的收口效果。CN 103639309 A公開了一種洗衣機內(nèi)桶縮口機，包括機床框架和滾輪進給傳動系統(tǒng)，機床框架由底座和四根立柱固定在底座上與頂板形成，底座內(nèi)部裝置有主軸電機、通過皮帶傳動，拖動主軸旋轉(zhuǎn)，四根立柱上端設(shè)有頂板，中間位置設(shè)有滑動板，下面安裝有一套進給機構(gòu)，頂板上安裝有升降電機，框架中心位置設(shè)有漲芯胎具，漲芯胎具固裝于主軸上端部，滾輪進給傳動系統(tǒng)設(shè)置于漲芯胎具外側(cè)，上、下端均設(shè)有，所述的滾輪進給傳動系統(tǒng)包括上、下分布滾輪進給機構(gòu)，上、下分布的滾輪進給機構(gòu)上的滾輪相互配合。上述專利雖然實現(xiàn)了不銹鋼內(nèi)桶的縮口加工目的，但是采用普通的滾輪進行縮口加工，在縮口與桶體連接處會出現(xiàn)褶皺，造成縮口結(jié)構(gòu)的變形，影響塑料部件的安裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對不銹鋼內(nèi)桶的作用力均衡，確?？s口結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量穩(wěn)定，提高加工效率的滾筒洗衣機不銹鋼內(nèi)桶旋鉚收口成型機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種滾筒洗衣機不銹鋼內(nèi)桶旋鉚收口成型機，包括具有箱體的機架，在機架上設(shè)置工作臺，所述工作臺上設(shè)置有用于固定不銹鋼內(nèi)桶的轉(zhuǎn)盤，以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)，在轉(zhuǎn)盤的任一側(cè)設(shè)置有固定于工作臺上的用于對不銹鋼內(nèi)桶進行縮口加工的旋鉚收口機構(gòu)，以及用于驅(qū)動旋鉚收口機構(gòu)沿轉(zhuǎn)盤徑向移動的進給機構(gòu)，所述機架上還設(shè)有一置于轉(zhuǎn)盤上方的漲模組件及與所述第一驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動的用于驅(qū)動漲模組件轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)，在機架上設(shè)置有用于驅(qū)動漲模組件沿轉(zhuǎn)盤軸向上下運動的伸縮調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述旋鉚收口機構(gòu)包括旋鉚支架，沿轉(zhuǎn)盤的軸線方向在旋鉚支架上分別設(shè)有用于對不銹鋼內(nèi)桶的兩開口處進行收口的兩個旋鉚頭，所述每個旋鉚頭包括兩個用于將不銹鋼內(nèi)桶的桶壁自桶體分別向兩個桶口方向旋轉(zhuǎn)壓緊在塑料部件的連接凸臺上的成型壓板，所述兩個成型壓板的一端部相互靠近形成旋鉚端，旋鉚端內(nèi)形成一用于旋鉚時容納塑料部件的連接凸臺的旋鉚成型區(qū)，在旋鉚頭上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)成型壓板沿連接凸臺的徑向移動并將桶壁完全壓接并包覆于連接凸臺上的氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)。

上述的滾筒洗衣機不銹鋼內(nèi)桶旋鉚收口成型機，所述成型壓板包括固定成型壓板及活動成型壓板，所述固定成型壓板通過固定墊板固定在橫向支撐板上，活動成型壓板連接活動墊板，氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一與活動墊板相連的可沿橫向支撐板滑動配合的活動板，在活動板與橫向支撐板之間設(shè)置有用于驅(qū)動活動板沿橫向支撐板橫向移動并帶動活動成型壓板運動的氣缸。

上述的滾筒洗衣機不銹鋼內(nèi)桶旋鉚收口成型機，所述活動板與橫向支撐板之間設(shè)置有輔助活動板移動的導(dǎo)向板。

上述的滾筒洗衣機不銹鋼內(nèi)桶旋鉚收口成型機，所述活動板與橫向支撐板之間設(shè)置有用于控制氣缸推動活動板移動穩(wěn)定性的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片的一端與活動板轉(zhuǎn)動連接，另一端與橫向支撐板轉(zhuǎn)動連接。

上述的滾筒洗衣機不銹鋼內(nèi)桶旋鉚收口成型機，所述進給機構(gòu)包括設(shè)于旋鉚支架上的橫向進給板，兩旋鉚頭分別固定于橫向進給板的上部及下部，在旋鉚支架上固定絲母，橫向進給板上通過第一軸承設(shè)置有與絲母配合的絲杠，以及驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的第一伺服電機。

上述的滾筒洗衣機不銹鋼內(nèi)桶旋鉚收口成型機，第一驅(qū)動機構(gòu)包括一豎向設(shè)置的傳動軸，在傳動軸的底部通過第二軸承連接有第一主動齒輪，所述轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸及第三軸承固定在工作臺上，在轉(zhuǎn)軸上連接有與第一主動齒輪嚙合的驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動第一從動齒輪，在傳動軸的頂部設(shè)置有固定于機架上的第二伺服電機。

上述的滾筒洗衣機不銹鋼內(nèi)桶旋鉚收口成型機，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)于漲模組件上的第三軸承及第二從動齒輪，在傳動軸上設(shè)置有與第二從動齒輪嚙合的第二主動齒輪。

上述的滾筒洗衣機不銹鋼內(nèi)桶旋鉚收口成型機，所述伸縮調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一沿機架豎向移動的氣動伸縮板，所述漲模組件設(shè)于氣動伸縮板上，在氣動伸縮板上設(shè)置有驅(qū)動氣動伸縮板運動驅(qū)動氣缸。

上述的滾筒洗衣機不銹鋼內(nèi)桶旋鉚收口成型機，所述漲模組件包括一設(shè)置于轉(zhuǎn)動桿末端的主漲模體，在主漲模體的上端設(shè)置有輔助漲模體，所述轉(zhuǎn)動桿的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動主漲模體及輔助漲模體漲緊的第三伺服電機。

本發(fā)明滾筒洗衣機不銹鋼內(nèi)桶旋鉚收口成型機的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、旋鉚頭的氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠確保對不銹鋼內(nèi)桶的作用力均衡，保證縮口結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量穩(wěn)定，漲模組件與轉(zhuǎn)盤聯(lián)動的結(jié)構(gòu)，大大提高了不銹鋼內(nèi)桶在旋鉚時的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度，避免了旋鉚收口部位的形狀標(biāo)準(zhǔn)，表面光滑，進給機構(gòu)的設(shè)置，能夠控制加工不同的旋鉚形狀，提高加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明旋鉚收口機構(gòu)及進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為圖2中A部分的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為桶體上口處旋鉚頭的的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖5為桶體下口處旋鉚頭的的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖6為第一驅(qū)動機構(gòu)及第二驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明；

如圖1、2、3、4、5、6所示，一種滾筒洗衣機不銹鋼內(nèi)桶旋鉚收口成型機，包括具有箱體1的機架2，在機架2上設(shè)置工作臺3，所述工作臺3上設(shè)置有用于固定不銹鋼內(nèi)桶4的轉(zhuǎn)盤5，以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)6，在轉(zhuǎn)盤5的任一側(cè)設(shè)置有固定于工作臺3上的分別用于對不銹鋼內(nèi)桶4的上口處及下口處進行縮口加工的旋鉚收口機構(gòu)7，以及用于驅(qū)動旋鉚收口機構(gòu)7沿轉(zhuǎn)盤5的徑向移動的進給機構(gòu)8，所述旋鉚收口機構(gòu)7包括旋鉚支架9，沿轉(zhuǎn)盤5的軸線方向在旋鉚支架9上分別設(shè)有用于對不銹鋼內(nèi)桶4的兩開口處進行收口的兩個旋鉚頭10，所述每個旋鉚頭10包括用于將不銹鋼內(nèi)桶4的桶壁11自桶體分別向兩個桶口方向旋轉(zhuǎn)壓緊在塑料部件12的連接凸臺13上的固定成型壓板14及活動成型壓板15，所述固定成型壓板14及活動成型壓板15的一端部相互靠近形成旋鉚端16，旋鉚端16內(nèi)形成一用于旋鉚時容納塑料部件12的連接凸臺13的旋鉚成型區(qū)17，所述固定成型壓板14通過固定墊板18固定在橫向支撐板19上，活動成型壓板15連接活動墊板20，在旋鉚頭10上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)成型壓板沿連接凸臺13的徑向移動并將桶壁11完全壓接并包覆于連接凸臺13上的氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)。氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一與活動墊板20相連的可沿橫向支撐板19滑動配合的活動板21，在活動板21與橫向支撐板19之間設(shè)置有用于驅(qū)動活動板21沿橫向支撐板19橫向移動并帶動活動成型壓板15運動的氣缸22。所述活動板21與橫向支撐板19之間設(shè)置有輔助活動板21移動的導(dǎo)向板23。所述活動板21與橫向支撐板19之間設(shè)置有用于控制氣缸22推動活動板21移動穩(wěn)定性的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片24，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片24的一端與活動板21轉(zhuǎn)動連接，另一端與橫向支撐板19轉(zhuǎn)動連接。 所述進給機構(gòu)8包括設(shè)于旋鉚支架9上的橫向進給板25，兩旋鉚頭10分別固定于橫向進給板25的上部及下部，在旋鉚支架9上固定絲母26，橫向進給板25上通過第一軸承27設(shè)置有與絲母26配合的絲杠28，以及驅(qū)動絲杠26轉(zhuǎn)動的第一伺服電機29。所述機架2上還設(shè)有一置于轉(zhuǎn)盤5上方的漲模組件30及與所述第一驅(qū)動機構(gòu)6聯(lián)動的用于驅(qū)動漲模組件30轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)31，

第一驅(qū)動機構(gòu)6包括一豎向設(shè)置的傳動軸32，在傳動軸32的底部通過第二軸承33連接有第一主動齒輪34，所述轉(zhuǎn)盤5通過轉(zhuǎn)軸35及第三軸承36固定在工作臺3上，在轉(zhuǎn)軸35上連接有與第一主動齒輪34嚙合的驅(qū)動轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動第一從動齒輪37，在傳動軸32的頂部設(shè)置有固定于機架2上的第二伺服電機38。 第二驅(qū)動機構(gòu)31包括設(shè)于漲模組件30上的第三軸承39及第二從動齒輪40，在傳動軸32上設(shè)置有與第二從動齒輪40嚙合的第二主動齒輪41。所述漲模組件30包括一設(shè)置于轉(zhuǎn)動桿42末端的主漲模體43，在主漲模體43的上端設(shè)置有輔助漲模體44，所述轉(zhuǎn)動桿42的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動主漲模體43及輔助漲模體44漲緊的第三伺服電機45。在機架2上設(shè)置有用于驅(qū)動漲模組件30沿轉(zhuǎn)盤5的軸向上下運動的伸縮調(diào)節(jié)機構(gòu)46，所述伸縮調(diào)節(jié)機構(gòu)46包括一沿機架2豎向移動的氣動伸縮板47，所述漲模組件30設(shè)于氣動伸縮板47上，在氣動伸縮板47上設(shè)置有驅(qū)動氣動伸縮板47運動驅(qū)動氣缸48。

當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。