本發(fā)明涉及鋼塑復(fù)合管道加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具。

背景技術(shù)：

鋼塑復(fù)合管由于既具備了金屬管材的高強(qiáng)度，又具備了塑料管材的耐腐蝕性能，所以廣泛應(yīng)用于城市住宅建筑中的水和氣的循環(huán)系統(tǒng)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼塑復(fù)合管的連接方法主要有先熱熔后承插連接、機(jī)械連接及電磁加熱連接等方法。其中，先熱熔后承插連接方法，即通過加熱板加熱凸凹模套再分別將管接頭和管材(待與管接頭連接的鋼塑復(fù)合管)插入凸凹模套內(nèi)，使管接頭以及管材的內(nèi)外層塑料加熱熔化后，取岀熱熔化后管接頭和管材，再將管材插入管接頭內(nèi)實(shí)現(xiàn)連接，這種熔接方法由于插接時(shí)塑料呈熔融狀態(tài)，易偏位和產(chǎn)生熔瘤，且管道熔接后岀現(xiàn)滲漏時(shí)無法補(bǔ)救。機(jī)械連接方法，主要是利用擴(kuò)口工具將管材擴(kuò)口，用承插方式通過鐵法蘭盤用螺桿壓緊用密封圈密封進(jìn)行連接；需配備專用的端封設(shè)備，工具多且重安裝不方便，密封圈易損壞。電磁加熱連接，即將管材插接在管接頭內(nèi)，通過在管件外面產(chǎn)生交變磁場，該磁場使對連接處管材的金屬層產(chǎn)生交變蝸流而發(fā)熱，金屬層產(chǎn)生的熱量使鋼塑復(fù)合管的塑層熔化而熔接在一起。電磁加熱連接可以避免前兩種前連接方式的缺點(diǎn)。但是，這種方法雖然優(yōu)點(diǎn)較多，由于其夾具設(shè)計(jì)的技術(shù)瓶頸導(dǎo)致其無法推廣應(yīng)用。例如在現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種電磁熔接夾具，在該夾具中，在兩個(gè)半環(huán)形殼體內(nèi)分別設(shè)置有單片金屬體和雙片金屬體，且雙片金屬體平行設(shè)置，當(dāng)夾具閉合時(shí)，單片金屬體的一端插入雙片金屬體之間，形成一圈完整的電磁線圈；該結(jié)構(gòu)以兩個(gè)半環(huán)形金屬體鉸接形成電磁線圈，但是，半環(huán)形金屬體形成電磁線圈具有導(dǎo)磁性差、易發(fā)熱等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具，以實(shí)現(xiàn)解決現(xiàn)有的電磁熔接夾具導(dǎo)磁性差且易發(fā)熱的問題。具體技術(shù)方案如下：

1、一種鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具，包括：環(huán)形殼體、連接于所述環(huán)形殼體下部的手柄、固定在所述環(huán)形殼體內(nèi)的勵(lì)磁線圈及電磁加熱控制電路；所述勵(lì)磁線圈與電磁加熱控制電路通過導(dǎo)線電連接；

所述環(huán)形殼體包括第一半環(huán)形殼體和第二半環(huán)形殼體，兩個(gè)半環(huán)形殼體的一端鉸接連接，兩個(gè)半環(huán)形殼體的另一端通過第一鎖緊機(jī)構(gòu)閉合連接；優(yōu)選地，所述第一鎖緊機(jī)構(gòu)包括：鉸接于第一半環(huán)形殼體的搭扣及與其轉(zhuǎn)動(dòng)相連的搭扣環(huán)，和位于第二半環(huán)形殼體的搭扣槽；

所述勵(lì)磁線圈包括至少三匝，每匝勵(lì)磁線圈包括固定于環(huán)形殼體內(nèi)壁的利茲線，利茲線的兩端分別連接有第一接觸連接件及第二接觸連接件；所述第一接觸連接件及第二接觸連接件分別固定于第一半環(huán)形殼體和第二半環(huán)形殼體內(nèi)；當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，每匝勵(lì)磁線圈的第一接觸連接件與其相鄰的一匝勵(lì)磁線圈的第二接觸連接件相接觸。

可選的，所述第一接觸連接件設(shè)置有彈片式觸片，所述第二接觸連接件設(shè)置有非彈性觸片；當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，每匝勵(lì)磁線圈的第一接觸連接件的彈片式觸片與其相鄰的一匝勵(lì)磁線圈的第二接觸連接件的非彈性觸片相接觸；優(yōu)選地，所述彈片式觸片為Z型彈片式觸片，所述非彈性觸片為T型非彈性觸片。

可選的，所述第一接觸連接件設(shè)置有圓柱型插頭，所述第二接觸連接件設(shè)置有與所述插頭對應(yīng)的插口；當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，每匝勵(lì)磁線圈的第一接觸連接件的圓柱型插頭插入與其相鄰的一匝勵(lì)磁線圈的第二接觸連接件的插口；優(yōu)選地，所述插口為圓環(huán)柱體，且圓環(huán)柱體的側(cè)面沿其軸向設(shè)有貫通圓環(huán)柱體內(nèi)部的槽；所述圓環(huán)柱體的內(nèi)徑小于圓柱型插頭的直徑；更優(yōu)選地，所述槽的寬度為0.5-1.0mm；所述圓環(huán)柱體的內(nèi)徑小于圓柱型插頭的直徑0.2-0.5mm。

可選的，所述第一接觸連接件設(shè)置有壓縮彈簧，且壓縮彈簧的一端連有第一接觸片，所述第二接觸連接件設(shè)置有第二接觸片；當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，每匝勵(lì)磁線圈的第一接觸連接件的第一接觸片與其相鄰的一匝勵(lì)磁線圈的第二接觸連接件的第二接觸片相接觸。

可選的，所述第一半環(huán)形殼體非鉸接連接端的殼體兩側(cè)壁對稱設(shè)置有閉合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，優(yōu)選地，所述閉合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)為引導(dǎo)凸塊，所述引導(dǎo)凸塊的下表面為平面，且所述引導(dǎo)凸塊的部分下表面固定于所述第一半環(huán)形殼體上，另一部分下表面延伸出所述第一半環(huán)形殼體，用于引導(dǎo)第二半環(huán)形殼體與第一半環(huán)形殼體閉合，當(dāng)?shù)诙氕h(huán)形殼體與第一半環(huán)形殼體閉合時(shí)，所述引導(dǎo)凸塊的延伸出所述第一半環(huán)形殼體的下表面與第二半環(huán)形殼體的側(cè)壁相接觸。

可選的，所述環(huán)形殼體的第一側(cè)面上設(shè)置有與環(huán)形殼體同軸心的夾具抱箍，所述夾具抱箍包括位于第一半環(huán)形殼體側(cè)面上的第一半環(huán)形夾具抱箍和位于第二半環(huán)形殼體側(cè)面上的第二半環(huán)形夾具抱箍。

可選的，所述環(huán)形殼體與所述手柄可拆卸連接，優(yōu)選地，所述環(huán)形殼體下部設(shè)有手柄承插口，所述手柄與所述手柄承插口對應(yīng)的一端設(shè)有手柄插口，當(dāng)所述環(huán)形殼體與所述手柄連接時(shí)，所述手柄插口插入所述手柄承插口，并通過螺紋緊固件固定。

可選的，所述夾具還包括與環(huán)形殼體可拆卸連接的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括：同軸心設(shè)置的環(huán)形定位抱箍及環(huán)形承插件；所述環(huán)形定位抱箍包括第一半環(huán)形定位抱箍及第二半環(huán)形定位抱箍，兩個(gè)半環(huán)形定位抱箍的一端鉸接連接，兩個(gè)半環(huán)形定位抱箍的另一端通過第二鎖緊機(jī)構(gòu)閉合連接；優(yōu)選地，所述第二鎖緊機(jī)構(gòu)包括：鉸接于第一半環(huán)形定位抱箍的搭扣及與其轉(zhuǎn)動(dòng)相連的搭扣環(huán)，和位于第二半環(huán)形定位抱箍的搭扣槽；所述環(huán)形承插件包括第一半環(huán)形承插件及第二半環(huán)形承插件；所述第一半環(huán)形承插件通過第一連接件沿其軸向與所述第一半環(huán)形定位抱箍連接；所述第二半環(huán)形承插件通過第二連接件沿其軸向與所述第二半環(huán)形定位抱箍連接；

所述環(huán)形殼體的第二側(cè)面設(shè)置有與環(huán)形殼體同軸心的環(huán)形插接件；所述環(huán)形插接件包括位于第一半環(huán)形殼體側(cè)面上的第一半環(huán)形插接件和位于第二半環(huán)形殼體上的第二半環(huán)形插接件；連接所述環(huán)形殼體和定位機(jī)構(gòu)時(shí)，所述環(huán)形插接件插入所述環(huán)形承插件，并通過第三鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊，以使所述環(huán)形殼體與所述定位機(jī)構(gòu)同軸心固定。

可選的，所述第三鎖緊機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置于所述環(huán)形承插件上的鎖緊槽，及與所述鎖緊槽對應(yīng)的、設(shè)置于所述環(huán)形插接件上的鎖緊銷，當(dāng)所述環(huán)形插接件插入所述環(huán)形承插件時(shí)，所述鎖緊銷固定于所述鎖緊槽內(nèi)。

可選的，所述鎖緊槽包括平行于所述環(huán)形承插件的軸心的引導(dǎo)部及沿所述環(huán)形承插件周向延伸的鎖緊部；所述引導(dǎo)部與所述鎖緊部夾角為93-95°。

可選的，所述利茲線由1000-1500根直徑為0.08-0.12mm的無氧銅漆包線絞合或編織而成。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具，其勵(lì)磁線圈包括固定于環(huán)形殼體內(nèi)壁的利茲線，利茲線的兩端分別連接有第一接觸連接件及第二接觸連接件。當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，第一半環(huán)形殼體內(nèi)的第一接觸連接件和第二半環(huán)形殼體內(nèi)的第二接觸連接件通過接觸抵緊實(shí)現(xiàn)電性連接，形成至少三匝的勵(lì)磁線圈，發(fā)明人出乎意料的發(fā)現(xiàn)，以利茲線代替半環(huán)形金屬體作為勵(lì)磁線圈，電磁加熱導(dǎo)磁性好，不易發(fā)熱，能連續(xù)使用，且周圈產(chǎn)生的交變磁場均勻。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一接觸連接件及第二接觸連接件電性連接形成勵(lì)磁線圈的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一接觸連接件的彈片式觸片與第二接觸連接件的非彈性觸片的接觸狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二種第一接觸連接件的圓柱型插頭與第二接觸連接件的插口的接觸狀態(tài)示意圖；

圖5為圖4中的插口A-A面的剖視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的第三種第一接觸連接件的第一接觸片與第二接觸連接件的第二接觸片的接觸狀態(tài)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的環(huán)形殼體與手柄的分解示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具的環(huán)形殼體及定位機(jī)構(gòu)的連接前示意圖；

圖10本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具的環(huán)形殼體及定位機(jī)構(gòu)的連接后示意圖；

圖11為鎖緊槽的放大圖；

圖12為第一鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖1至圖12中各組件名稱與相應(yīng)附圖標(biāo)記之間的對應(yīng)關(guān)系為：

環(huán)形殼體1、第一半環(huán)形殼體1a、第二半環(huán)形殼體1b、手柄2、勵(lì)磁線圈3、電磁加熱控制電路4、第一鎖緊機(jī)構(gòu)5、利茲線31、第一接觸連接件32、第二接觸連接件33、Z型彈片式觸片34、T型非彈性觸片35、插口36、槽36a、圓柱型插頭37、壓縮彈簧38、第一接觸片39、第二接觸片40、引導(dǎo)凸塊6、夾具抱箍7、第一半環(huán)形夾具抱箍7a、第二半環(huán)形夾具抱箍7b、手柄承插口21、手柄插口22、定位機(jī)構(gòu)200、環(huán)形插接件150、環(huán)形定位抱箍210、環(huán)形承插件220、第一半環(huán)形定位抱箍211、第二半環(huán)形定位抱箍212、第二鎖緊機(jī)構(gòu)230、第四鎖緊機(jī)構(gòu)240、第一半環(huán)形承插件221、第二半環(huán)形承插件222、第一連接件241、第二連接件242、第三鎖緊機(jī)構(gòu)400、鎖緊槽410、鎖緊銷420、引導(dǎo)部410a、鎖緊部410b、搭扣141、搭扣環(huán)142、搭扣槽143。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具，如圖1和圖2所示，包括：環(huán)形殼體1、連接于所述環(huán)形殼體1下部的手柄2、固定在所述環(huán)形殼體1內(nèi)的勵(lì)磁線圈3及電磁加熱控制電路4；所述勵(lì)磁線圈3與電磁加熱控制電路4通過導(dǎo)線電連接；

所述環(huán)形殼體1包括第一半環(huán)形殼體1a和第二半環(huán)形殼體1b，兩個(gè)半環(huán)形殼體的一端鉸接連接，兩個(gè)半環(huán)形殼體的另一端通過第一鎖緊機(jī)構(gòu)5閉合連接；

勵(lì)磁線圈3包括至少三匝，每匝勵(lì)磁線圈包括固定于環(huán)形殼體1內(nèi)壁的利茲線31，利茲線的兩端分別連接有第一接觸連接件32及第二接觸連接件33；所述第一接觸連接件32及第二接觸連接件33分別固定于第一半環(huán)形殼體1a和第二半環(huán)形殼體1b內(nèi)；當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，每匝勵(lì)磁線圈的第一接觸連接件32與其相鄰的一匝勵(lì)磁線圈的第二接觸連接件33相接觸。當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，第一半環(huán)形殼體1a內(nèi)的第一接觸連接件32和第二半環(huán)形殼體1b內(nèi)的第二接觸連接件33通過接觸抵緊實(shí)現(xiàn)電性連接，形成至少三匝的勵(lì)磁線圈3，且第一匝線圈的起始端和電磁加熱控制電路4的正極或負(fù)極相連，最后一匝線圈的末端和電磁加熱控制電路4的負(fù)極或正極相連。可以理解的是，為實(shí)現(xiàn)電性連，第一接觸連接件32及第二接觸連接件33必須為可以導(dǎo)電的材質(zhì)，例如磷青銅等。需要說明的是，圖2中第一接觸連接件32及第二接觸連接件33的具體結(jié)構(gòu)僅表示兩者可以接觸抵緊實(shí)現(xiàn)電性連接，并不表示兩者實(shí)際所必須的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，電磁加熱控制電路4是控制勵(lì)磁線圈3產(chǎn)生交變磁場的電路，為現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在此不進(jìn)行限定，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

在具體實(shí)施過程中，可以通過分別設(shè)置于第一半環(huán)形殼體1a或第二半環(huán)形殼體1b的內(nèi)部的固定軸固定第一接觸連接件32及第二接觸連接件33；具體的，固定軸一端可以固定于第一半環(huán)形殼體1a或第二半環(huán)形殼體1b一側(cè)的內(nèi)壁，第一接觸連接件32及第二接觸連接件33分別安裝于第一半環(huán)形殼體1a或第二半環(huán)形殼體1b的固定軸上；且每個(gè)第一接觸連接件32或第二接觸連接件33通過安裝于固定軸上的環(huán)形隔片分開；固定軸的另一端與第一半環(huán)形殼體1a或第二半環(huán)形殼體1b另一側(cè)的內(nèi)壁相接觸；固定軸內(nèi)部設(shè)置有沿軸向貫穿該固定軸及與固定軸相固定的內(nèi)壁的通道，在與固定軸的另一端相接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述通道相對應(yīng)的通孔；由穿過所述通道及通孔的螺紋緊固件，例如螺栓及與其適配的螺母，將所述固定軸壓緊于殼體兩內(nèi)壁之間。通過螺紋緊固件的壓緊作用，將第一接觸連接件32及第二接觸連接件33緊固于兩個(gè)環(huán)形隔片之間，防止出現(xiàn)第一接觸連接件32及第二接觸連接件33松動(dòng)的情況。

在本發(fā)明中，優(yōu)選地，利茲線由1000-1500根直徑為0.08-0.12mm的無氧銅漆包線絞合或編織而成，利茲線外部涂覆有阻燃絕緣層。更優(yōu)選地，利茲線由1300根直徑為0.1mm的無氧銅漆包線絞合或編織而成。該利茲線可以通過本發(fā)明在此提供的參數(shù)外購，本發(fā)明在此無需對其進(jìn)行進(jìn)一步的限定。

本實(shí)發(fā)明施例提供的管電磁加熱熔接夾具的工作過程：首先將管材插入到管接頭內(nèi)；然后打開兩個(gè)半環(huán)形殼體，并將其卡在待熔接的管接頭表面，閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體，并通過第一鎖緊機(jī)構(gòu)5將兩個(gè)半環(huán)形殼體鎖緊。此時(shí)，第一半環(huán)形殼體1a內(nèi)的第一接觸連接件32和第二半環(huán)形殼體1b內(nèi)的第二接觸連接件33通過接觸抵緊實(shí)現(xiàn)電性連接，從而形成至少三匝的勵(lì)磁線圈3，之后接通與勵(lì)磁線圈3連接的電磁加熱控制電路4，電磁加熱控制電路4控制匝勵(lì)磁線圈3產(chǎn)生交變磁場，位于鋼塑復(fù)合管內(nèi)的金屬切割磁場并在金屬內(nèi)部產(chǎn)生渦流使其溫度升高，當(dāng)金屬溫度達(dá)到包覆于金屬層的塑料的融化溫度時(shí)，塑料開始融化并與其接觸的管接頭熔接到一起，由于采用了利茲線作為勵(lì)磁線圈，電磁加熱導(dǎo)磁性好，不易發(fā)熱，能連續(xù)使用，且周圈產(chǎn)生的交變磁場均勻。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，第一接觸連接件32設(shè)置有彈片式觸片，所述第二接觸連接件33設(shè)置有非彈性觸片；當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，每匝勵(lì)磁線圈的第一接觸連接件32的彈片式觸片與其相鄰的一匝勵(lì)磁線圈的第二接觸連接件33的非彈性觸片相接觸；優(yōu)選地，如圖3所示，所述彈片式觸片為Z型彈片式觸片34，所述非彈性觸片為T型非彈性觸片35。當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，Z型彈片式觸片34的一端面與T型非彈性觸片35的一端面相接觸，由于Z型彈片式觸片34具有彈性，因此在二者相接觸時(shí)，可以使得Z型彈片式觸片34與T型非彈性觸片35抵緊，保證接觸良好。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，第一接觸連接件32設(shè)置有圓柱型插頭，第二接觸連接件33設(shè)置有與所述插頭對應(yīng)的插口；當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，每匝勵(lì)磁線圈的第一接觸連接件32的圓柱型插頭插入與其相鄰的一匝勵(lì)磁線圈的第二接觸連接件33的插口；優(yōu)選地，如圖4所示，所述插口36為圓環(huán)柱體，且圓環(huán)柱體的側(cè)面沿其軸向設(shè)有貫通圓環(huán)柱體內(nèi)部的槽36a；該述圓環(huán)柱體的內(nèi)徑小于圓柱型插頭37的直徑；更優(yōu)選地，所述槽36a的寬度為0.5-1.0mm；所述圓環(huán)柱體的內(nèi)徑小于圓柱型插頭37的直徑0.2-0.5mm。由于插口36設(shè)置有槽36a，且圓環(huán)柱體的內(nèi)徑小于圓柱型插頭37的直徑；所以，當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，圓柱型插頭37可以插入插口36內(nèi)，且插口36可以將圓柱型插頭37包圍壓緊，保證接觸良好。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖6所示，第一接觸連接件32設(shè)置有壓縮彈簧38，且壓縮彈簧38的一端連有第一接觸片39，所述第二接觸連接件33設(shè)置有第二接觸片40；當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，每匝勵(lì)磁線圈的第一接觸連接件32的第一接觸片39與其相鄰的一匝勵(lì)磁線圈的第二接觸連接件33的第二接觸片40相接觸。

為了防止在兩個(gè)半環(huán)形殼體閉合時(shí)產(chǎn)生軸向的誤差，在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，第一半環(huán)形殼體1a非鉸接連接端的殼體兩側(cè)壁對稱設(shè)置有閉合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，這樣在閉合時(shí)，通過閉合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)可以固定第二半環(huán)形殼體1b在軸向上的方向，保證兩個(gè)半環(huán)形殼體閉合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生軸向的誤差。優(yōu)選地，如圖1所示，所述閉合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)為引導(dǎo)凸塊6，所述引導(dǎo)凸塊6的下表面為平面，且所述引導(dǎo)凸塊6的部分下表面固定于所述第一半環(huán)形殼體1a上，另一部分下表面延伸出所述第一半環(huán)形殼體1a，用于引導(dǎo)第二半環(huán)形殼體1b與第一半環(huán)形殼體1a閉合，當(dāng)?shù)诙氕h(huán)形殼體1b與第一半環(huán)形殼體1a閉合時(shí)，所述引導(dǎo)凸塊6延伸出所述第一半環(huán)形殼體1a的下表面與第二半環(huán)形殼體1b的側(cè)壁相接觸。

為了能夠更牢固的將兩個(gè)半環(huán)形殼體固定在管接頭表面，在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1所示，環(huán)形殼體1的第一側(cè)面上設(shè)置有與環(huán)形殼體同軸心的夾具抱箍7，用于夾持并固定鋼塑復(fù)合管，夾具抱箍7包括位于第一半環(huán)形殼體1a側(cè)面上的的第一半環(huán)形夾具抱箍7a和位于第二半環(huán)形殼體1b側(cè)面上的第二半環(huán)形抱箍7b。

在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖7所示，環(huán)形殼體1與手柄2可拆卸連接。具體的，環(huán)形殼體1下部設(shè)有手柄承插口21，手柄2與手柄承插口21對應(yīng)的一端設(shè)有手柄插口22，當(dāng)環(huán)形殼體1與手柄2連接時(shí)，手柄插口22插入所述手柄承插口21，并通過螺紋緊固件，例如螺釘?shù)裙潭?。?yōu)選地，所述手柄承插口21和手柄插口22均為四邊形結(jié)構(gòu)，可以起到預(yù)裝配的作用，方便連接。

在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖8-圖10所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具還可以包括與環(huán)形殼體1可拆卸連接的定位機(jī)構(gòu)200，其包括：同軸心設(shè)置的環(huán)形定位抱箍210及環(huán)形承插件220；所述環(huán)形定位抱箍210包括第一半環(huán)形定位抱箍211及第二半環(huán)形定位抱箍212，兩個(gè)半環(huán)形定位抱箍的一端鉸接連接，兩個(gè)半環(huán)形定位抱箍的另一端通過第二鎖緊機(jī)構(gòu)230閉合連接；

所述環(huán)形承插件220包括第一半環(huán)形承插件221及第二半環(huán)形承插件222；所述第一半環(huán)形承插件221通過第一連接件241沿其軸向與所述第一半環(huán)形定位抱211箍連接；所述第二半環(huán)形承插件222通過第二連接件242沿其軸向與所述第二半環(huán)形定位抱箍212連接；

所述環(huán)形殼體1的第二側(cè)面設(shè)置有與環(huán)形殼體1同軸心的環(huán)形插接件150；所述環(huán)形插接件150包括位于第一半環(huán)形殼體1a側(cè)面上的第一半環(huán)形插接件和位于第二半環(huán)形殼體1b上的第二半環(huán)形插接件；連接所述環(huán)形殼體1和定位機(jī)構(gòu)200時(shí)，所述環(huán)形插接件150插入所述環(huán)形承插件220，并通過第三鎖緊機(jī)構(gòu)400鎖緊，以使所述環(huán)形殼體1與所述定位機(jī)構(gòu)200同軸心固定。

由于環(huán)形殼體1與定位機(jī)構(gòu)200可拆卸連接，在不需要連接鋼塑復(fù)合管時(shí)，環(huán)形殼體1與定位機(jī)構(gòu)200可拆卸，彼此分離；在對鋼塑復(fù)合管進(jìn)行連接時(shí)，首先將管材插入到管接頭內(nèi)；將環(huán)形殼體1和定位機(jī)構(gòu)200分別抱緊在管接頭上及管材上；并通過第三鎖緊機(jī)構(gòu)400鎖緊，以使所述環(huán)形殼體1與所述定位機(jī)構(gòu)200同軸心連接。之后接通與勵(lì)磁線圈3連接的電磁加熱控制電路4，電磁加熱控制電路4控制匝勵(lì)磁線圈3產(chǎn)生交變磁場，位于鋼塑復(fù)合管內(nèi)的金屬切割磁場并在金屬內(nèi)部產(chǎn)生渦流使其溫度升高，當(dāng)金屬溫度達(dá)到包覆于金屬層的塑料的融化溫度時(shí)，塑料開始融化并與其接觸的管接頭熔接到一起。由于環(huán)形殼體1與定位機(jī)構(gòu)200可以分別抱緊管接頭和管材，且環(huán)形殼體1與定位機(jī)構(gòu)200同軸心連接，可以保證在連接過程中管材和管接頭同軸心，因此可以避免管接頭和管材的連接處圓周間隙不均，可以解決因?yàn)楣懿暮凸芙宇^加熱不均，引起管接頭變形，造成冷焊、虛焊、漏水、脆性斷裂等問題。

在上述實(shí)施例的一種具體實(shí)施方式中，第一連接件241及第二連接件242可以為弧形板結(jié)構(gòu)，且當(dāng)定位機(jī)構(gòu)200抱緊管材后，第一連接件241及第二連接件242與管材不接觸。優(yōu)選地，在弧形板上設(shè)置有散熱槽，該散熱槽貫通弧形板，有利于加熱后的管材的散熱，且不損傷軟化后的管材。更優(yōu)選地，第一連接件241及第二連接件242橫截面的弧度與環(huán)形定位抱箍210所形成的圓環(huán)相匹配，二者弧度共同確定的圓的圓心位于環(huán)形定位抱箍210的軸心上。

在上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖8所示，第一半環(huán)形承插件221及第二半環(huán)形承插件222的一端鉸接連接，兩個(gè)半環(huán)形承插件的另一端通過第四鎖緊機(jī)構(gòu)240閉合連接。

在上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖9及圖10所示，第三鎖緊機(jī)構(gòu)400鎖緊包括：設(shè)置于所述環(huán)形承插件220上的鎖緊槽410，及與鎖緊槽410對應(yīng)的、設(shè)置于環(huán)形插接件150上的鎖緊銷420，當(dāng)所述環(huán)形插接件150插入所述環(huán)形承插件220時(shí)，所述鎖緊銷420固定于所述鎖緊槽410內(nèi)。鎖緊銷420可以為突出于環(huán)形插接件150的柱狀體，且其周向的最大寬度小于鎖緊槽410的最細(xì)端的寬度。

優(yōu)選地，如圖11所示，鎖緊槽410為倒L形，包括平行于所述環(huán)形承插件220的軸心的引導(dǎo)部410a及沿所述環(huán)形承插件220周向延伸的鎖緊部410b；引導(dǎo)部410a與鎖緊部410b夾角為93-95°。

在對鋼塑復(fù)合管進(jìn)行連接時(shí)，首先將管材插入到管接頭內(nèi)；將環(huán)形殼體1和定位機(jī)構(gòu)200分別抱在管接頭上及管材上；移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)200向環(huán)形殼體1靠攏，并將鎖緊銷420與鎖緊槽410的引導(dǎo)部410a對準(zhǔn)，然后將鎖緊銷420滑進(jìn)鎖緊槽410的引導(dǎo)部410a，然后通過第一鎖緊機(jī)構(gòu)5及第二鎖緊機(jī)構(gòu)230分別閉合連接環(huán)形殼體1和定位機(jī)構(gòu)200，以抱緊管接頭和管材；然后旋轉(zhuǎn)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)200，使得鎖緊銷420滑進(jìn)鎖緊槽410的鎖緊部410b；實(shí)現(xiàn)鎖緊，由于引導(dǎo)部410a與鎖緊部410b夾角為93-95°，在旋轉(zhuǎn)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的過程中，定位機(jī)構(gòu)200帶動(dòng)管材向前推與管接頭抵緊，使管材和管接頭保持同心抵緊，更有利于熔接。

在上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述環(huán)形定位抱箍閉合連接時(shí)，第一半環(huán)形定位抱箍及第二半環(huán)形定位抱箍鉸接端的距離為2-3mm，有利于管材公稱外徑變化時(shí)，環(huán)形定位抱箍仍能夾緊管材。

在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖12所示，第一鎖緊機(jī)構(gòu)5包括：鉸接于第一半環(huán)形殼體1a的搭扣141及與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的搭扣環(huán)142，和位于第二半環(huán)形殼體1b的搭扣槽143；當(dāng)兩個(gè)半環(huán)形殼體閉合時(shí)，推動(dòng)搭扣141使搭扣環(huán)142卡入扣槽143中，然后向第一半環(huán)形殼體1a的方向拉緊搭扣141，實(shí)現(xiàn)鎖緊。當(dāng)個(gè)半環(huán)形殼體打開時(shí)，向第二半環(huán)形殼體1b的方向推動(dòng)搭扣141，使搭扣環(huán)142脫出扣槽143中，實(shí)現(xiàn)解鎖。在圖12中，第一鎖緊機(jī)構(gòu)5處于將兩個(gè)半環(huán)形殼體鎖緊的狀態(tài)。

如圖8所示，第二鎖緊機(jī)構(gòu)230包括：鉸接于第一半環(huán)形定位抱箍211的搭扣及與其轉(zhuǎn)動(dòng)相連的搭扣環(huán)，和位于第二半環(huán)形定位抱箍212的搭扣槽。

第四鎖緊機(jī)構(gòu)240包括：鉸接于第一半環(huán)形承插件221的搭扣及與其轉(zhuǎn)動(dòng)相連的搭扣環(huán)，和位于第二半環(huán)形承插件222的搭扣槽。

第二鎖緊機(jī)構(gòu)230及第四鎖緊機(jī)構(gòu)240中的搭扣、搭扣環(huán)及搭扣槽的具體結(jié)構(gòu)可以參見第一鎖緊機(jī)構(gòu)5的相關(guān)結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用相關(guān)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。尤其，對于系統(tǒng)實(shí)施例而言，由于其基本相似于方法實(shí)施例，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實(shí)施例的部分說明即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。