本發(fā)明涉及3D打印領(lǐng)域，尤其涉及一種3D打印噴頭。

背景技術(shù)：

3D打印技術(shù)發(fā)展迅速。目前，不論是在日常生活當(dāng)中，還是整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，3D打印技術(shù)都占有非常大的比重。

3D打印成型的技術(shù)中包括有熔融堆積成型。目前使用熔融堆積成型方式進(jìn)行打印的打印噴頭，使用一段時(shí)間后，因?yàn)楦邷貙?dǎo)致噴嘴損壞。

每次更換噴嘴都需要重新校準(zhǔn)噴嘴的位置，才能噴嘴到達(dá)最佳的工作位置，十分繁瑣而且耗費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種3D打印噴頭，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明公開了如下技術(shù)方案：一種3D打印噴頭，包括3D打印噴頭進(jìn)料裝置和噴嘴，所述3D打印噴頭進(jìn)料裝置連接所述噴嘴；

所述噴嘴包括送料管、加熱器和出料頭；

所述3D打印噴頭進(jìn)料裝置連接所述送料管；

所述送料管連接所述加熱器；

所述加熱器連接所述出料頭；

所述送料管上設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)；

所述3D打印噴頭進(jìn)料裝置上設(shè)置有基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；

所述定位結(jié)構(gòu)與所述基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位結(jié)構(gòu)與所述基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)可拆卸連接；

所述定位結(jié)構(gòu)包括第一圓柱體、第二圓柱體和第三正六棱柱體；

自上至下，所述第一圓柱體連接所述第二圓柱體，所述第二圓柱體連接所述第三正六棱柱體；

所述第一圓柱體、所述第二圓柱體和所述第三正六棱柱體呈階梯式分布，所述第一圓柱體的橫截面的面積小于所述第二圓柱體的橫截面的面積，所述第二圓柱體的橫截面的面積小于所述第三正六棱柱體的橫截面的面積；

在所述定位結(jié)構(gòu)的俯視投影中，所述第一圓柱體、所述第二圓柱體和所述第三正六棱柱體三者橫截面的面積的中心在同一點(diǎn)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)為階梯孔，包括第一圓柱孔和第二正六棱柱孔；

自上至下，所述第一圓柱孔連接所述第二正六棱柱孔；

所述第一圓柱孔的橫截面的面積小于所述第二正六棱柱孔的橫截面的面積；

所述第一圓柱孔與所述第二圓柱體相對(duì)應(yīng)；

所述第二正六棱柱孔與所述第三正六棱柱體相對(duì)應(yīng)；

其中，所述第一圓柱孔為通孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱器設(shè)置有多根加熱棒。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱器設(shè)置有溫控器。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述3D打印噴頭進(jìn)料裝置，包括電機(jī)座、電機(jī)和連接器；

所述送料管連接所述連接器；

所述基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述連接器上；

所述電機(jī)座連接所述電機(jī)；

所述電機(jī)座連接所述連接器；

所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有動(dòng)輪；

所述連接器上設(shè)置有導(dǎo)輪；

所述動(dòng)輪和所述導(dǎo)輪之間形成供打印材料進(jìn)入的擠壓間隙；

所述動(dòng)輪的軸心線與所述導(dǎo)輪的軸心線之間的間距可調(diào)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)座上設(shè)置有導(dǎo)向凸臺(tái)；

所述連接器上設(shè)置有導(dǎo)向槽；

所述導(dǎo)向凸臺(tái)滑動(dòng)連接所述導(dǎo)向槽；

所述導(dǎo)向凸臺(tái)的厚度等于所述導(dǎo)向槽的深度；

所述導(dǎo)向凸臺(tái)的長(zhǎng)度小于所述導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度；

所述導(dǎo)向凸臺(tái)在所述導(dǎo)向槽上的滑動(dòng)方向，與垂直且相交于所述動(dòng)輪及所述導(dǎo)輪的軸心線的直線平行。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接器上設(shè)置有調(diào)距螺絲孔；

所述調(diào)距螺絲孔設(shè)置的方向，與所述導(dǎo)向凸臺(tái)在所述導(dǎo)向槽上滑動(dòng)的方向平行；

所述調(diào)距螺絲孔與所述導(dǎo)向槽相連通；

所述調(diào)距螺絲孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)距螺絲；

所述調(diào)距螺絲與所述調(diào)距螺絲孔相對(duì)應(yīng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)座上設(shè)置有風(fēng)扇。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)輪上設(shè)置有弧形槽；

所述弧形槽分布在所述導(dǎo)輪的圓周面上。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提出的一種3D打印噴頭，3D打印噴頭上設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)和基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，使得噴嘴可以準(zhǔn)確安裝在所需的工作位置。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面參照附圖結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種3D打印噴頭的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中一種噴嘴的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中一種定位結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中一種基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中一種基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)在連接器上的位置示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中一種連接器與噴嘴的連接示意圖；

圖7為圖6中局部放大圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例中一種3D打印噴頭進(jìn)料裝置的示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例中一種電機(jī)座與電機(jī)的連接示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例中一種電機(jī)座與連接器的連接示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例中一種3D打印噴頭進(jìn)料裝置的軸測(cè)圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例中一種導(dǎo)向凸臺(tái)與導(dǎo)向槽的連接示意圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例中一種3D打印噴頭進(jìn)料裝置的軸測(cè)圖；

圖14為本發(fā)明實(shí)施例中一種導(dǎo)輪的示意圖。

主要元件符號(hào)說明

1000-噴嘴；1100-送料管；1200-加熱器；1210-加熱棒；1300-出料頭；2100-第一圓柱體；2200-第二圓柱體；2300-第三正六棱柱體；3100-第一圓柱孔；3200-第二正六棱柱孔；4000-電機(jī)座；4100-導(dǎo)向凸臺(tái)；5000-電機(jī)；5100-動(dòng)輪；6000-連接器；6100-導(dǎo)輪；6110-弧形槽；6200-接頭；6300-導(dǎo)向槽；6400-調(diào)距螺絲孔；6600-面蓋；7000-風(fēng)扇。

具體實(shí)施方式

下面將參照示出了本發(fā)明實(shí)施例的附圖，在下文中更加充分地描述本發(fā)明。但是，本發(fā)明可以多種不同的形式出現(xiàn)，而不應(yīng)該被解釋為限于這里所闡述的實(shí)施例，通過實(shí)施例，本發(fā)明變得更加完整；相反，以示例性方式提供的這些實(shí)施例使得本公開將本發(fā)明的范圍傳達(dá)給本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員。此外，相同的數(shù)字始終表示相同或者類似的元件或者部件。

在本發(fā)明中，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員需要理解的是，文中指示方位或者位置關(guān)系的術(shù)語(yǔ)為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和定義，“安裝”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接、也可以是可拆卸連接、或者一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也是可以通過中間媒介間接相連；可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和定義，本文所使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所述使用的術(shù)語(yǔ)僅為描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在限制本發(fā)明。

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述，但發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

參閱圖1，一種3D打印噴頭的示意圖。

如圖2所示，3D打印噴頭包括3D打印噴頭進(jìn)料裝置和噴嘴1000，3D打印噴頭進(jìn)料裝置連接噴嘴1000；

噴嘴1000包括送料管1100、加熱器1200和出料頭1300；

3D打印噴頭進(jìn)料裝置連接送料管1100；

送料管1100連接加熱器1200；

加熱器1200連接出料頭1300；

送料管1100上設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)；

3D打印噴頭進(jìn)料裝置上設(shè)置有基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；

定位結(jié)構(gòu)與基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)施例中，定位結(jié)構(gòu)與基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)可拆卸連接。利用定位結(jié)構(gòu)與基座結(jié)構(gòu)的配合，對(duì)噴嘴1000的安裝位置進(jìn)行準(zhǔn)確的定位。

如圖3所示，定位結(jié)構(gòu)包括第一圓柱體2100、第二圓柱體2200和第三正六棱柱體2300。具體的，自上至下，第一圓柱體2100連接第二圓柱體2200，第二圓柱體2200連接第三正六棱柱體2300。其中，第一圓柱體2100、第二圓柱體2200和第三正六棱柱體2300呈階梯式分布，第一圓柱體2100的橫截面的面積小于第二圓柱體2200的橫截面的面積，第二圓柱體2200的橫截面的面積小于第三正六棱柱體2300的橫截面的面積。

在定位結(jié)構(gòu)的俯視投影中，第一圓柱體2100、第二圓柱體2200和第三正六棱柱體2300三者橫截面的面積的中心在同一點(diǎn)。即第一圓柱體2100上下底面中心的連線，與第二圓柱體2200上下底面中心的連線，及第三正六棱柱體2300上下底面中心的連線在同一直線上。

如圖4所示，基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)為階梯孔，包括第一圓柱孔3100和第二正六棱柱孔3200。具體的，自上至下，第一圓柱孔3100連接第二正六棱柱孔3200。其中，第一圓柱孔3100的橫截面的面積小于第二正六棱柱孔3200的橫截面的面積。其中，所述第一圓柱孔3100為通孔。

如圖5所示，具體的，在3D打印噴頭進(jìn)料裝置上連接器6000的底部設(shè)置有第二正六棱柱孔3200，噴嘴1000與第二正六棱柱孔3200連接。

第一圓柱孔3100與第二圓柱體2200相對(duì)應(yīng)，第二正六棱柱孔3200與第三正六棱柱體2300相對(duì)應(yīng)。具體的，可以設(shè)置為第一圓柱孔3100與第二圓柱體2200間隙配合，第二正六棱柱孔3200與第三正六棱柱體2300間隙配合。

參閱圖6和圖7，在3D打印噴頭進(jìn)料裝置上安裝噴嘴1000時(shí)，先將第一圓柱體2100及第二圓柱體2200穿過第一圓柱孔3100，再繼續(xù)移動(dòng)送料管1100，直至第三正六棱柱體2300與第二正六棱柱孔3200的上端面完全貼合，再使用螺栓將第三正六棱柱體2300固定。

通過設(shè)置第二正六棱柱孔3200的深度，就可以控制噴嘴1000上出料頭1300至3D打印機(jī)工作臺(tái)的位置，達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的。同時(shí)，通過定位結(jié)構(gòu)上設(shè)置的第三正六棱柱體2300，與基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)上設(shè)置的第二正六棱柱孔3200的配合，使得3D打印噴頭在工作的過程中不會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而影響3D打印機(jī)的正常工作。

其中，送料管1100上還設(shè)置有通孔。3D打印噴頭進(jìn)料裝置中導(dǎo)入材料從通孔經(jīng)加熱器1200融化后，流入出料頭1300。

如圖2所示，加熱器1200設(shè)置有多根加熱棒1210。加熱器1200通電后產(chǎn)生一定溫度將材料融化。在本實(shí)施例中，具體設(shè)置有3根加熱器1200。

在加熱器1200上還可以設(shè)置有溫控器。用戶通過設(shè)置溫控器，將加熱器1200的溫度控制在一定的范圍內(nèi)。

噴嘴1000上連接有3D打印噴頭進(jìn)料裝置。

參閱圖8所示，所述3D打印噴頭進(jìn)料裝置，包括電機(jī)座4000、電機(jī)5000和連接器6000。電機(jī)座4000連接電機(jī)5000，電機(jī)座4000連接連接器6000?；鶞?zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)置于連接器6000上。

電機(jī)5000的輸出軸上設(shè)置有動(dòng)輪5100，連接器6000上設(shè)置有導(dǎo)輪6100，其中，導(dǎo)輪6100為空心的圓柱體形。動(dòng)輪5100的軸心線與導(dǎo)輪6100的軸心線相互平行，且導(dǎo)輪6100兩個(gè)平行的端面所在的平面均與動(dòng)輪5100相交。動(dòng)輪5100與導(dǎo)輪6100之間形成有擠壓間隙。動(dòng)輪5100的軸心線與導(dǎo)輪6100的軸心線之間的間距可調(diào)。

連接器6000上設(shè)置有接頭6200，接頭6200上設(shè)置有進(jìn)料管道。進(jìn)料管道正對(duì)于擠壓間隙。噴嘴1000與連接器6000連接，噴嘴1000正對(duì)于擠壓間隙。

如圖9所示，電機(jī)座4000的截面呈L型。電機(jī)座4000與電機(jī)5000通過螺栓連接。電機(jī)座4000上還設(shè)置有圓形的通孔，電機(jī)5000的輸出軸從通孔中穿過。

如圖10所示，電機(jī)座4000上連接有連接器6000。具體的，連接器6000也可以通過螺栓安裝在電機(jī)座4000上。其中，連接器6000安裝在電機(jī)5000輸出軸的同一側(cè)。

如圖11所示，電機(jī)5000的輸出軸上設(shè)置有動(dòng)輪5100，連接器6000上設(shè)置有導(dǎo)輪6100。

如圖11所示，其中，動(dòng)輪5100的軸心線與導(dǎo)輪6100的軸心線相互平行，這樣使得動(dòng)輪5100與導(dǎo)輪6100的轉(zhuǎn)動(dòng)方向在同一個(gè)平面內(nèi)。

同時(shí)，且導(dǎo)輪6100兩個(gè)平行的端面所在的平面均與動(dòng)輪5100相交，在動(dòng)輪5100與導(dǎo)輪6100之間形成有擠壓間隙。如圖8所示，在本實(shí)施例中，動(dòng)輪5100的厚度比導(dǎo)輪6100的厚度大。這樣可以保證材料經(jīng)過擠壓間隙時(shí)，分別與動(dòng)輪5100和導(dǎo)輪6100的側(cè)面相接觸。

如圖8所示，連接器6000上設(shè)置有接頭6200。接頭6200上設(shè)置有進(jìn)料管道，材料從進(jìn)料管道送入3D打印噴頭進(jìn)料裝置。進(jìn)料管道正對(duì)于擠壓間隙。啟動(dòng)電機(jī)5000后，材料經(jīng)過擠壓間隙時(shí)，在動(dòng)輪5100和導(dǎo)輪6100的作用下，使得材料可以從進(jìn)料管道不斷向擠壓間隙運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，電機(jī)5000可以選用步進(jìn)電機(jī)5000。

動(dòng)輪5100的軸心線與導(dǎo)輪6100的軸心線之間的間距可調(diào)。對(duì)兩者之間的間距進(jìn)行調(diào)整后，擠壓間隙也隨之改變。在打印硬質(zhì)塑膠材料時(shí)，增大擠壓間隙；在打印軟質(zhì)塑膠材料時(shí)，減小擠壓間隙。

如圖12所示，在本實(shí)施例中，電機(jī)座4000上設(shè)置有導(dǎo)向凸臺(tái)4100，對(duì)應(yīng)的，連接器6000上設(shè)置有導(dǎo)向槽6300。其中，導(dǎo)向凸臺(tái)4100滑動(dòng)連接導(dǎo)向槽6300。

具體的，導(dǎo)向凸臺(tái)4100的厚度等于導(dǎo)向槽6300的深度。其中，導(dǎo)向凸臺(tái)4100的長(zhǎng)度小于導(dǎo)向槽6300的長(zhǎng)度，這使得導(dǎo)向凸臺(tái)4100相對(duì)于導(dǎo)向槽6300有相應(yīng)的滑動(dòng)空間。

導(dǎo)向凸臺(tái)4100在導(dǎo)向槽6300上的滑動(dòng)方向，與垂直且相交于動(dòng)輪5100及導(dǎo)輪6100的軸心線的直線平行。即當(dāng)導(dǎo)向凸臺(tái)4100在導(dǎo)向槽6300上進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向凸臺(tái)4100和導(dǎo)向槽6300兩者之間相對(duì)位置發(fā)生變化，進(jìn)而使得動(dòng)輪5100與導(dǎo)輪6100之間形成的擠壓間隙也隨之改變。

如圖12和圖13所示，在本實(shí)施例中，連接器6000上設(shè)置有調(diào)距螺絲孔6400。其中，調(diào)距螺絲孔6400設(shè)置的方向，與導(dǎo)向凸臺(tái)4100在導(dǎo)向槽6300上滑動(dòng)的方向平行。調(diào)距螺絲孔6400與導(dǎo)向槽6300相連通，調(diào)距螺絲孔6400內(nèi)設(shè)置有調(diào)距螺絲。調(diào)距螺絲與調(diào)距螺絲孔6400相對(duì)應(yīng)，即調(diào)距螺絲的螺紋精度與調(diào)距螺絲孔6400的螺紋精度相匹配。通過旋入調(diào)距螺絲，使得調(diào)距螺絲擠壓連接在導(dǎo)向槽6300內(nèi)的導(dǎo)向凸臺(tái)4100，在調(diào)距螺絲的作用下，連接器6000與電機(jī)座4000間的相對(duì)位置發(fā)生變化，進(jìn)而改變動(dòng)輪5100與導(dǎo)輪6100之間擠壓間隙的大小。

如圖12和圖13所示，在本實(shí)施例中，連接器6000的兩側(cè)都設(shè)置有調(diào)距螺絲孔6400。

參見圖13中位置，使用硬質(zhì)塑膠材料進(jìn)行打印時(shí)，需要增大擠壓間隙：先松開左側(cè)的調(diào)距螺絲，再旋入右側(cè)調(diào)距螺絲，導(dǎo)向凸臺(tái)4100在右側(cè)調(diào)距螺絲的擠壓下，使得連接器6000相對(duì)于電機(jī)座4000往右側(cè)移動(dòng)，此時(shí)動(dòng)輪5100與導(dǎo)輪6100之間擠壓間隙變大。當(dāng)擠壓間隙調(diào)整至所需的位置時(shí)，再旋緊左側(cè)的調(diào)距螺絲。

參見圖13中位置，使用軟質(zhì)塑膠材料進(jìn)行打印時(shí)，需要減小擠壓間隙：先松開右側(cè)的調(diào)距螺絲，再旋入左側(cè)調(diào)距螺絲，導(dǎo)向凸臺(tái)4100在左側(cè)調(diào)距螺絲的擠壓下，使得連接器6000相對(duì)于電機(jī)座4000往左側(cè)移動(dòng)，此時(shí)動(dòng)輪5100與導(dǎo)輪6100之間擠壓間隙變小。當(dāng)擠壓間隙調(diào)整至所需的位置時(shí)，再旋緊右側(cè)的調(diào)距螺絲。

本實(shí)施例提出的3D打印噴頭進(jìn)料裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)硬質(zhì)塑膠材料和軟質(zhì)塑膠材料打印狀態(tài)的快速切換，降低了使用成本。

如圖11所示，電機(jī)座4000上設(shè)置有風(fēng)扇7000。風(fēng)扇7000可以用來對(duì)電機(jī)5000進(jìn)行散熱。具體的，在風(fēng)扇上還可以安裝有散熱片等其他散熱裝置，散熱裝置可以更有效的進(jìn)行散熱。

如圖14所示，在本實(shí)施例中，導(dǎo)輪6100上設(shè)置有弧形槽6110。其中，弧形槽6110分布在導(dǎo)輪6100的圓周面上?；⌒尾?110使得導(dǎo)輪6100更充分與經(jīng)過擠壓間隙中的材料接觸。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，為了保護(hù)動(dòng)輪5100和導(dǎo)輪6100，在連接器6000上設(shè)置有面蓋6600。在具體實(shí)施例中，面蓋6600可以使用螺絲安裝在連接器6000上。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“本實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述旨在結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例中。在本發(fā)明說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)等都可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或者示例以及不同實(shí)施例或者示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管已經(jīng)示出和描述本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下，可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型。