本發(fā)明涉及鋼塑復(fù)合管道加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具。

背景技術(shù)：

塑復(fù)合管由于既具備了金屬管材的高強(qiáng)度，又具備了塑料管材的耐腐蝕性能，所以廣泛應(yīng)用于城市住宅建筑中的水和氣的循環(huán)系統(tǒng)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼塑復(fù)合管的連接方法主要有先熱熔后承插連接、機(jī)械連接及電磁加熱連接等方法。其中，先熱熔后承插連接方法，即通過加熱板加熱凸凹模套再分別將管接頭和管材(待與管接頭連接的鋼塑復(fù)合管)插入凸凹模套內(nèi)，使管接頭以及管材的內(nèi)外層塑料加熱熔化后，取岀熱熔化后管接頭和管材，再將管材插入管接頭內(nèi)實(shí)現(xiàn)連接，這種熔接方法由于插接時(shí)塑料呈熔融狀態(tài)，易偏位和產(chǎn)生熔瘤，且管道熔接后岀現(xiàn)滲漏時(shí)無法補(bǔ)救。機(jī)械連接方法，主要是利用擴(kuò)口工具將管材擴(kuò)口，用承插方式通過鐵法蘭盤用螺桿壓緊用密封圈密封進(jìn)行連接；需配備專用的端封設(shè)備，工具多且重安裝不方便，密封圈易損壞。電磁加熱連接，即將管材插接在管接頭內(nèi)，通過在管件外面產(chǎn)生交變磁場，該磁場使對(duì)連接處管材的金屬層產(chǎn)生交變蝸流而發(fā)熱，金屬層產(chǎn)生的熱量使鋼塑復(fù)合管的塑層熔化而熔接在一起。電磁加熱連接可以避免前兩種前連接方式的缺點(diǎn)。但是，這種方法雖然優(yōu)點(diǎn)較多，由于其夾具設(shè)計(jì)的技術(shù)瓶頸導(dǎo)致其無法推廣應(yīng)用。例如在現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種電磁熔接夾具，在該夾具中，在兩個(gè)半環(huán)形殼體內(nèi)分別設(shè)置有單片金屬體和雙片金屬體，且雙片金屬體平行設(shè)置，當(dāng)夾具閉合時(shí)，單片金屬體的一端插入雙片金屬體之間，形成一圈完整的電磁線圈。該電磁熔接夾具存在的缺點(diǎn)是，該夾具在實(shí)際應(yīng)用中，在由于管材一般長度較長，將管材插入管接頭進(jìn)行熔接時(shí)，夾具只能固定住管接頭處，無法固定住管材，因此經(jīng)常出現(xiàn)管材和管接頭不共軸心的問題，會(huì)造成連接處圓周間隙不均，使得管材和管接頭加熱不均，造成冷焊、虛焊、漏水、脆性斷裂等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具，用于解決現(xiàn)有的電磁熔接夾具出現(xiàn)管材和管接頭不共軸心的問題。技術(shù)方案如下：

一種鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具，包括：夾具本體、定位機(jī)構(gòu)及電磁加熱控制電路；

所述夾具本體包括：環(huán)形殼體、連接于所述環(huán)形殼體下部的手柄、固定在所述環(huán)形殼體內(nèi)的勵(lì)磁線圈；所述勵(lì)磁線圈與電磁加熱控制電路通過導(dǎo)線電連接；

所述環(huán)形殼體包括第一半環(huán)形殼體和第二半環(huán)形殼體，兩個(gè)半環(huán)形殼體的一端鉸接連接，兩個(gè)半環(huán)形殼體的另一端通過第一鎖緊機(jī)構(gòu)閉合連接；所述環(huán)形殼體的一側(cè)面設(shè)置有與環(huán)形殼體同軸心的環(huán)形插接件；所述環(huán)形插接件包括位于第一半環(huán)形殼體側(cè)面上的第一半環(huán)形插接件和位于第二半環(huán)形殼體上的第二半環(huán)形插接件；

所述定位機(jī)構(gòu)包括：同軸心設(shè)置的環(huán)形定位抱箍及與所述環(huán)形插接件對(duì)應(yīng)的環(huán)形承插件；所述環(huán)形定位抱箍包括第一半環(huán)形定位抱箍及第二半環(huán)形定位抱箍，兩個(gè)半環(huán)形定位抱箍的一端鉸接連接，兩個(gè)半環(huán)形定位抱箍的另一端通過第二鎖緊機(jī)構(gòu)閉合連接；

所述環(huán)形承插件包括第一半環(huán)形承插件及第二半環(huán)形承插件；所述第一半環(huán)形承插件通過第一連接件沿其軸向與所述第一半環(huán)形定位抱箍連接；所述第二半環(huán)形承插件通過第二連接件沿其軸向與所述第二半環(huán)形定位抱箍連接；

連接所述夾具本體和定位機(jī)構(gòu)時(shí)，所述環(huán)形插接件插入所述環(huán)形承插件，并通過第三鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊，以使所述環(huán)形殼體與所述定位機(jī)構(gòu)同軸心固定。

可選的，所述勵(lì)磁線圈包括至少三匝，每匝勵(lì)磁線圈包括固定于第一半環(huán)形殼體內(nèi)的第一磷青銅片，及固定于第二半環(huán)形殼體內(nèi)的第二磷青銅片；所述第一磷青銅片為單片結(jié)構(gòu)；所述第二磷青銅片包括連成一體的單片結(jié)構(gòu)端和雙片結(jié)構(gòu)端，所述雙片結(jié)構(gòu)端制有連續(xù)的V型導(dǎo)向段、夾持段及弧形脹緊段，且相對(duì)于弧形脹緊段，所述V型導(dǎo)向段遠(yuǎn)離第二磷青銅片的單片結(jié)構(gòu)端；每匝勵(lì)磁線圈的第一磷青銅片的一端與該匝勵(lì)磁線圈的第二磷青銅片的單片端鉸接連接，當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，每匝勵(lì)磁線圈的第一磷青銅片的另一端插入與其相鄰的一匝勵(lì)磁線圈的第二磷青銅片的雙片結(jié)構(gòu)端的夾持段之間；優(yōu)選地，所述夾持段靠近V型導(dǎo)向段的雙片之間的距離小于靠近弧形脹緊段的雙片之間的距離，以使第一磷青銅片的另一端插入第二磷青銅片的夾持段之間時(shí)，夾持段的雙片彼此平行，且均與第一磷青銅片的另一端緊密接觸。

可選的，第一半環(huán)形承插件及第二半環(huán)形承插件的一端鉸接連接，兩個(gè)半環(huán)形承插件的另一端通過第四鎖緊機(jī)構(gòu)閉合連接，優(yōu)選地，所述第四鎖緊機(jī)構(gòu)包括：鉸接于第一半環(huán)形承插件的搭扣及與其轉(zhuǎn)動(dòng)相連的搭扣環(huán)，和位于第二半環(huán)形承插件的搭扣槽。

可選的，所述第三鎖緊機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置于所述環(huán)形承插件上的鎖緊槽，及與所述鎖緊槽對(duì)應(yīng)的、設(shè)置于所述環(huán)形插接件上的鎖緊銷，當(dāng)所述環(huán)形插接件插入所述環(huán)形承插件時(shí)，所述鎖緊銷固定于所述鎖緊槽內(nèi)。

可選的，所述鎖緊槽包括平行于所述環(huán)形承插件的軸心的引導(dǎo)部及沿所述環(huán)形承插件周向延伸的鎖緊部；所述引導(dǎo)部與所述鎖緊部夾角為93-95°。

可選的，所述環(huán)形定位抱箍閉合連接時(shí)，第一半環(huán)形定位抱箍及第二半環(huán)形定位抱箍鉸接端的距離為2-3mm。

可選的，所述第一半環(huán)形殼體非鉸接連接端的殼體兩側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有閉合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，優(yōu)選地，所述閉合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)為引導(dǎo)凸塊，所述引導(dǎo)凸塊的下表面為平面，且所述引導(dǎo)凸塊的部分下表面固定于所述第一半環(huán)形殼體上，另一部分下表面延伸出所述第一半環(huán)形殼體，用于引導(dǎo)第二半環(huán)形殼體與第一半環(huán)形殼體閉合，當(dāng)?shù)诙氕h(huán)形殼體與第一半環(huán)形殼體閉合時(shí)，所述引導(dǎo)凸塊的延伸出所述第一半環(huán)形殼體的下表面與第二半環(huán)形殼體的側(cè)壁相接觸。

可選的，所述環(huán)形殼體的另一側(cè)面上設(shè)置有與環(huán)形殼體同軸心的夾具抱箍，所述夾具抱箍包括位于第一半環(huán)形殼體側(cè)面上的第一半環(huán)形夾具抱箍和位于第二半環(huán)形殼體側(cè)面上的第二半環(huán)形夾具抱箍。

可選的，所述環(huán)形殼體與所述手柄可拆卸連接，優(yōu)選地，所述環(huán)形殼體下部設(shè)有手柄承插口，所述手柄與所述手柄承插口對(duì)應(yīng)的一端設(shè)有手柄插口，當(dāng)所述環(huán)形殼體與所述手柄連接時(shí)，所述手柄插口插入所述手柄承插口，并通過螺紋緊固件固定。

可選的，所述第一半環(huán)形殼體和所述第二半環(huán)形殼體內(nèi)分別設(shè)置有至少兩個(gè)用于固定磷青銅片的固定軸，每個(gè)固定軸上安裝有若干環(huán)形隔片，每個(gè)第一磷青銅片及第二磷青銅片分別固定于兩個(gè)環(huán)形隔片之間的固定軸上；

所述固定軸一端固定于第一半環(huán)形殼體或第二半環(huán)形殼體一側(cè)的內(nèi)壁，所述固定軸的另一端與第一半環(huán)形殼體或第二半環(huán)形殼體另一側(cè)的內(nèi)壁相接觸；所述固定軸內(nèi)部設(shè)置有沿軸向貫穿該固定軸及與固定軸相固定的內(nèi)壁的通道，在與固定軸的另一端相接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述通道相對(duì)應(yīng)的通孔；由穿過所述通道及通孔的螺紋緊固件將所述固定軸壓緊于殼體兩內(nèi)壁之間

可選的，所述第一鎖緊機(jī)構(gòu)包括：鉸接于第一半環(huán)形殼體的搭扣及與其轉(zhuǎn)動(dòng)相連的搭扣環(huán)，和位于第二半環(huán)形殼體的搭扣槽；

所述第二鎖緊機(jī)構(gòu)包括：鉸接于第一半環(huán)形定位抱箍的搭扣及與其轉(zhuǎn)動(dòng)相連的搭扣環(huán)，和位于第二半環(huán)形定位抱箍的搭扣槽。

可選的，所述第一半環(huán)形殼體沿其周向包括第一半片環(huán)殼體及第二半片環(huán)殼體，所述第一半片環(huán)殼體及第二半片環(huán)殼體分別在相互連接處的殼體壁上設(shè)置有用于連接的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，當(dāng)?shù)谝话肫h(huán)殼體及第二半片環(huán)殼體組成第一半環(huán)形殼體時(shí)，第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)彼此接觸，并通過螺紋緊固件連接；

所述第二半環(huán)形殼體沿其周向包括第三半片圓殼體及第四半片圓殼體，所述第三半片環(huán)殼體及第四半片環(huán)殼體分別在相互連接處的殼體壁上設(shè)置有用于連接的第三凸臺(tái)和第四凸臺(tái)，當(dāng)?shù)谌肫h(huán)殼體及第四半片環(huán)殼體第二半環(huán)形殼體時(shí)，第三凸臺(tái)和第四凸臺(tái)彼此接觸，并通過螺紋緊固件連接。

由上述技術(shù)方案可知，在對(duì)鋼塑復(fù)合管進(jìn)行連接時(shí)，通過環(huán)形插接件插入所述環(huán)形承插件，并通過所述第三鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊，以使所述環(huán)形殼體與所述定位機(jī)構(gòu)同軸心連接，由于環(huán)形殼體與定位機(jī)構(gòu)可以分別抱緊塑料管接頭和管材，所以能夠保證在連接過程中管材和管接頭同軸心，因此可以避免管接頭和管材的連接處圓周間隙不均，解決了因?yàn)楣懿暮凸芙宇^加熱不均，引起管接頭變形，造成冷焊、虛焊、漏水、脆性斷裂等問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具的夾具本體及電磁加熱控制電路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具的定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具的夾具本體及定位機(jī)構(gòu)的連接前示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具的夾具本體及定位機(jī)構(gòu)的連接后示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一磷青銅片和第二磷青銅片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一磷青銅片和第二磷青銅片電性連接形成勵(lì)磁線圈的示意圖；

圖7為鎖緊槽的放大圖；

圖8為環(huán)形殼體與手柄的分解示意圖；

圖9為第一鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種環(huán)形殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種環(huán)形殼體分解示意圖；

其中，圖1至圖11中各組件名稱與相應(yīng)附圖標(biāo)記之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

夾具本體100、定位機(jī)構(gòu)200、電磁加熱控制電路300、環(huán)形殼體110、手柄120、勵(lì)磁線圈130、第一半環(huán)形殼體111、第二半環(huán)形殼體112、第一鎖緊機(jī)構(gòu)140、環(huán)形插接件150、環(huán)形定位抱箍210、環(huán)形承插件220、第一半環(huán)形定位抱箍211、第二半環(huán)形定位抱箍212、第二鎖緊機(jī)構(gòu)230、第一半環(huán)形承插件221、第二半環(huán)形承插件222、第一連接件241、第二連接件242、第三鎖緊機(jī)構(gòu)400、第一磷青銅片131、第二磷青銅片132、單片結(jié)構(gòu)端133、雙片結(jié)構(gòu)端134、V型導(dǎo)向段134a、夾持段134b、弧形脹緊段134c、第四鎖緊機(jī)構(gòu)240、鎖緊槽410、鎖緊銷420、引導(dǎo)部410a、鎖緊部410b、引導(dǎo)凸塊160、環(huán)形抱箍170、手柄承插口121、手柄插口122、搭扣141、搭扣環(huán)142、搭扣槽143、固定軸135、環(huán)形隔片136、通道137、通孔138、第一半片環(huán)殼體111a、第二半片環(huán)殼體112a、第三半片環(huán)殼體111b、四半片環(huán)殼體112b、第一凸臺(tái)113a、第二凸臺(tái)113b、第三凸臺(tái)113c、第四凸臺(tái)113d、鉸接柱180。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具，如圖1至圖4所示，包括：夾具本體100、定位機(jī)構(gòu)200及電磁加熱控制電路300；

所述夾具本體100包括：環(huán)形殼體110、連接于所述環(huán)形殼體下部的手柄120、固定在所述環(huán)形殼體內(nèi)的勵(lì)磁線圈130；所述勵(lì)磁線圈130與電磁加熱控制電路300通過導(dǎo)線電連接；

所述環(huán)形殼體110包括第一半環(huán)形殼體111和第二半環(huán)形殼體112，兩個(gè)半環(huán)形殼體的一端鉸接連接，兩個(gè)半環(huán)形殼體的另一端通過第一鎖緊機(jī)構(gòu)140閉合連接；所述環(huán)形殼體110的一側(cè)面設(shè)置有與環(huán)形殼體同軸心的環(huán)形插接件150；所述環(huán)形插接件150包括位于第一半環(huán)形殼體111側(cè)面上的第一半環(huán)形插接件和位于第二半環(huán)形殼體112上的第二半環(huán)形插接件；

所述定位機(jī)構(gòu)200包括：同軸心設(shè)置的環(huán)形定位抱箍210及與所述環(huán)形插接件對(duì)應(yīng)的環(huán)形承插件220；所述環(huán)形定位抱箍210包括第一半環(huán)形定位抱箍211及第二半環(huán)形定位抱箍212，兩個(gè)半環(huán)形定位抱箍的一端鉸接連接，兩個(gè)半環(huán)形定位抱箍的另一端通過第二鎖緊機(jī)構(gòu)230閉合連接；

所述環(huán)形承插件220包括第一半環(huán)形承插件221及第二半環(huán)形承插件222；所述第一半環(huán)形承插件221通過第一連接件241沿其軸向與所述第一半環(huán)形定位抱211箍連接；所述第二半環(huán)形承插件222通過第二連接件242沿其軸向與所述第二半環(huán)形定位抱箍212連接；

連接所述夾具本體100和定位機(jī)構(gòu)200時(shí)，所述環(huán)形插接件150插入所述環(huán)形承插件220，并通過第三鎖緊機(jī)構(gòu)400鎖緊，以使所述環(huán)形殼體110與所述定位機(jī)構(gòu)200同軸心固定。

需要說明的是，由于夾具本體100與定位機(jī)構(gòu)200可拆卸連接，在不需要連接鋼塑復(fù)合管時(shí)，夾具本體100與定位機(jī)構(gòu)200可拆卸，彼此分離；在對(duì)鋼塑復(fù)合管進(jìn)行連接時(shí)，首先將管材插入到管接頭內(nèi)；將夾具本體100的環(huán)形殼體110和定位機(jī)構(gòu)200分別抱緊在管接頭上及管材上；并通過第三鎖緊機(jī)構(gòu)400鎖緊，以使所述環(huán)形殼體110與所述定位機(jī)構(gòu)200同軸心連接。之后接通與勵(lì)磁線圈130連接的電磁加熱控制電路300，電磁加熱控制電路300控制匝勵(lì)磁線圈130產(chǎn)生交變磁場，位于鋼塑復(fù)合管內(nèi)的金屬切割磁場并在金屬內(nèi)部產(chǎn)生渦流使其溫度升高，當(dāng)金屬溫度達(dá)到包覆于金屬層的塑料的融化溫度時(shí)，塑料開始融化并與其接觸的管接頭熔接到一起。由于環(huán)形殼體110與定位機(jī)構(gòu)200可以分別抱緊管接頭和管材，且環(huán)形殼體110與定位機(jī)構(gòu)200同軸心連接，可以保證在連接過程中管材和管接頭同軸心，因此可以避免管接頭和管材的連接處圓周間隙不均，解決了因?yàn)楣懿暮凸芙宇^加熱不均，引起管接頭變形，造成冷焊、虛焊、漏水、脆性斷裂等問題。

進(jìn)一步需要說明的是，控制勵(lì)磁線圈130產(chǎn)生交變磁場的電磁加熱控制電路300為現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在此不進(jìn)行限定，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

在上述實(shí)施例的一種具體實(shí)施方式中，第一連接件241及第二連接件242可以為弧形板結(jié)構(gòu)，且當(dāng)定位機(jī)構(gòu)200抱緊管材后，第一連接件241及第二連接件242與管材不接觸。優(yōu)選地，在弧形板上設(shè)置有散熱槽，該散熱槽貫通弧形板，有利于加熱后的管材的散熱，且不損傷軟化后的管材。更優(yōu)選地，第一連接件241及第二連接件242橫截面的弧度與環(huán)形定位抱箍210所形成的圓環(huán)相匹配，二者弧度共同確定的圓的圓心位于環(huán)形定位抱箍210的軸心上。

在上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖5所示，所述勵(lì)磁線圈包括至少三匝，每匝勵(lì)磁線圈包括固定于第一半環(huán)形殼體內(nèi)的第一磷青銅片131，及固定于第二半環(huán)形殼體內(nèi)的第二磷青銅片132；所述第一磷青銅片131為單片結(jié)構(gòu)；所述第二磷青銅片132包括連成一體的單片結(jié)構(gòu)端133和雙片結(jié)構(gòu)端134，所述雙片結(jié)構(gòu)端134制有連續(xù)的V型導(dǎo)向段134a、夾持段134b及弧形脹緊段134c，且相對(duì)于弧形脹緊段134c，所述V型導(dǎo)向段134a遠(yuǎn)離第二磷青銅片的單片結(jié)構(gòu)端133；每匝勵(lì)磁線圈的第一磷青銅片131的一端與該匝勵(lì)磁線圈的第二磷青銅片132的單片端鉸接連接，當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，每匝勵(lì)磁線圈的第一磷青銅片131的另一端插入與其相鄰的一匝勵(lì)磁線圈的第二磷青銅片132的雙片結(jié)構(gòu)端134的夾持段134b之間；形成一匝完整的勵(lì)磁線圈；優(yōu)選地，所述夾持段134b靠近V型導(dǎo)向段134a的雙片之間的距離小于靠近弧形脹緊段134c的雙片之間的距離，以使第一磷青銅片131的另一端插入第二磷青銅片132的夾持段134b之間時(shí)，夾持段134b的雙片彼此平行，且均與第一磷青銅片的另一端緊密接觸。

在本發(fā)明中，勵(lì)磁線圈，尤其是第二磷青銅片結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要加工出V型導(dǎo)向段、夾持段及弧形脹緊段，在加工作程中，材料要進(jìn)行復(fù)雜的彎曲加工，另外，出于夾具的工作需要，所選的材質(zhì)需要具有接觸壓力均勻、應(yīng)力釋放好、耐熱剝離性、耐蝕性、鍍層密著性好等特點(diǎn)，因此一般的金屬材料無法滿足其要求，發(fā)明人經(jīng)過廣泛研究，意外的發(fā)現(xiàn)，磷青銅非常適合用于加工本發(fā)明的勵(lì)磁線圈，磷青銅為含有5％～9％錫、0.1％～0.5％磷，余為銅的銅合金，其特點(diǎn)是強(qiáng)度好，硬度好，彈性模量及疲勞強(qiáng)度高，磷青銅的α固溶體中熔解度不大，其熱加工溫度在600℃左右，用磷青銅加工出的第二磷青銅片，強(qiáng)度好，回彈力好，夾持段夾持緊，勵(lì)磁線圈電磁加熱導(dǎo)磁性好，不易發(fā)熱。

在本發(fā)明中，雙片結(jié)構(gòu)端134具有兩片磷青銅片，且兩片磷青銅片面對(duì)面并列設(shè)置，兩片磷青銅片的一端會(huì)聚在一起，與單片結(jié)構(gòu)端133連成一體。所說的V型導(dǎo)向段的雙片之間的距離可以理解為兩片磷青銅片之間的距離。

雙片結(jié)構(gòu)端134中，V型導(dǎo)向段134a的開口方向朝第一磷青銅片131，用于引導(dǎo)第一磷青銅片131插入第二磷青銅片132。V型導(dǎo)向段134a的開口的角度，即V型的兩邊與頂點(diǎn)的角度優(yōu)選為40-45°。

夾持段134b靠近V型導(dǎo)向段134a的雙片之間的距離小于靠近弧形脹緊段134c的雙片之間的距離，這樣可以向夾持段134b的內(nèi)側(cè)形成緊壓力，當(dāng)?shù)谝涣浊嚆~片131插入其中時(shí)，向夾持段134b可以夾緊第一磷青銅片131，可以它們的連接更加穩(wěn)固?？梢岳斫獾氖?，夾持段134b的延長線所形成的角度只要保證第一磷青銅片131的另一端插入第二磷青銅片132的夾持段134b之間時(shí)，夾持段134b的雙片彼此平行，且均與第一磷青銅片131的另一端緊密接觸即可，優(yōu)選在3-4°之間。

從圖5中可以看出，本發(fā)明中的弧形脹緊段134c的弧形為向兩片磷青銅片外側(cè)面凸起的弧形，所說的外側(cè)面指的是兩片磷青銅片中的一個(gè)磷青銅片遠(yuǎn)離另一個(gè)磷青銅片的平面?；⌒蚊浘o段134c可以向夾持段134b持續(xù)提供相向夾緊的力，保證了第一磷青銅片和第二磷青銅片緊密接觸，不會(huì)出現(xiàn)接觸不良的問題。

當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，如圖6所示，第一半環(huán)形殼體內(nèi)的第一磷青銅片131和第二半環(huán)形殼體內(nèi)的第二磷青銅片132通過插接電性連接，形成至少三匝的勵(lì)磁線圈，且第一匝線圈的起始端和電磁加熱控制電路的正極或負(fù)極相連，最后一匝線圈的末端和電磁加熱控制電路的負(fù)極或正極相連。需要說明的是，圖6中的虛線表示鉸接連接的第一磷青銅片131的一端與第二磷青銅片132的單片端。且圖3中省略了雙片結(jié)構(gòu)端134的V型導(dǎo)向段134a、夾持段134b及弧形脹緊段134c等結(jié)構(gòu)。

在上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2所示，第一半環(huán)形承插件221及第二半環(huán)形承插件222的一端鉸接連接，兩個(gè)半環(huán)形承插件的另一端通過第四鎖緊機(jī)構(gòu)240閉合連接。

在上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖3及圖4所示，第三鎖緊機(jī)構(gòu)400鎖緊包括：設(shè)置于所述環(huán)形承插件220上的鎖緊槽410，及與鎖緊槽410對(duì)應(yīng)的、設(shè)置于環(huán)形插接件150上的鎖緊銷420，當(dāng)所述環(huán)形插接件150插入所述環(huán)形承插件220時(shí)，所述鎖緊銷420固定于所述鎖緊槽410內(nèi)。鎖緊銷420可以為突出于環(huán)形插接件150的柱狀體，且其周向的最大寬度小于鎖緊槽410的最細(xì)端的寬度。

優(yōu)選地，如圖7所示，鎖緊槽410為倒L形，包括平行于所述環(huán)形承插件的軸心的引導(dǎo)部410a及沿所述環(huán)形承插件周向延伸的鎖緊部410b；引導(dǎo)部410a與鎖緊部410b夾角為93-95°。

在對(duì)鋼塑復(fù)合管進(jìn)行連接時(shí)，首先將管材插入到管接頭內(nèi)；將夾具本體100的環(huán)形殼體和定位機(jī)構(gòu)分別抱在管接頭上及管材上；移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)向環(huán)形殼體靠攏，并將鎖緊銷與鎖緊槽的引導(dǎo)部對(duì)準(zhǔn)，然后將鎖緊銷滑進(jìn)鎖緊槽的引導(dǎo)部，然后通過第一鎖緊機(jī)構(gòu)及第二鎖緊機(jī)構(gòu)分別閉合連接環(huán)形殼體和定位機(jī)構(gòu)，以抱緊管接頭和管材；然后旋轉(zhuǎn)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，使得鎖緊銷滑進(jìn)鎖緊槽的鎖緊部410b；實(shí)現(xiàn)鎖緊，由于引導(dǎo)部410a與鎖緊部410b夾角為93-95°，在旋轉(zhuǎn)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的過程中，定位機(jī)構(gòu)帶動(dòng)管材向前推與管接頭抵緊，使管材和管接頭保持同心抵緊，更有利于熔接。

在上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述環(huán)形定位抱箍閉合連接時(shí)，第一半環(huán)形定位抱箍及第二半環(huán)形定位抱箍鉸接端的距離為2-3mm，有利于管材公稱外徑變化時(shí)，環(huán)形定位抱箍仍能夾緊管材。

為了防止在兩個(gè)半環(huán)形殼體閉合時(shí)產(chǎn)生軸向的誤差，在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，第一半環(huán)形殼體111非鉸接連接端的殼體兩側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有閉合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，這樣在閉合時(shí)，通過閉合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)可以固定第二半環(huán)形殼體112在軸向上的方向，保證兩個(gè)半環(huán)形殼體閉合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生軸向的誤差。優(yōu)選地，如圖1所示，所述閉合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)為引導(dǎo)凸塊160，所述引導(dǎo)凸塊160的下表面為平面，且所述引導(dǎo)凸塊160的部分下表面固定于所述第一半環(huán)形殼體111上，另一部分下表面延伸出所述第一半環(huán)形殼體111，用于引導(dǎo)第二半環(huán)形殼體112與第一半環(huán)形殼體111閉合，當(dāng)?shù)诙氕h(huán)形殼體112與第一半環(huán)形殼體111閉合時(shí)，所述引導(dǎo)凸塊160延伸出所述第一半環(huán)形殼體111的下表面與第二半環(huán)形殼體112的側(cè)壁相接觸。

為了能夠更牢固的將兩個(gè)半環(huán)形殼體固定在管接頭表面，在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1所示，環(huán)形殼體1的另一側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形抱箍170，用于夾持并固定鋼塑復(fù)合管，所述環(huán)形抱箍包括位于第一半環(huán)形殼體111的第一半環(huán)形抱箍171和位于第二半環(huán)形殼體112的第二半環(huán)形抱箍172。

在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖8所示，環(huán)形殼體110與手柄120可拆卸連接。環(huán)形殼體110下部設(shè)有手柄承插口121，手柄120與手柄承插口121對(duì)應(yīng)的一端設(shè)有手柄插口122，當(dāng)環(huán)形殼體110與手柄120連接時(shí)，手柄插口122插入所述手柄承插口121，并通過螺紋緊固件，例如螺釘?shù)裙潭ā?yōu)選地，所述手柄承插口121和手柄插口122均為四邊形結(jié)構(gòu)，可以起到預(yù)裝配的作用，方便連接。

在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述手柄120內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)線穿過所述手柄120內(nèi)部。

在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖9所示，第一鎖緊機(jī)構(gòu)140包括：鉸接于第一半環(huán)形殼體111的搭扣141及與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的搭扣環(huán)142，和位于第二半環(huán)形殼體112的搭扣槽143；當(dāng)兩個(gè)半環(huán)形殼體閉合時(shí)，推動(dòng)搭扣141使搭扣環(huán)142卡入扣槽143中，然后向第一半環(huán)形殼體111的方向拉緊搭扣141，實(shí)現(xiàn)鎖緊。當(dāng)個(gè)半環(huán)形殼體打開時(shí)，向第二半環(huán)形殼體112的方向推動(dòng)搭扣141，使搭扣環(huán)142脫出扣槽143中，實(shí)現(xiàn)解鎖。在圖9中，鎖緊機(jī)構(gòu)140處于將兩個(gè)半環(huán)形殼體鎖緊的狀態(tài)。

如圖2所示，第二鎖緊機(jī)構(gòu)230包括：鉸接于第一半環(huán)形定位抱箍211的搭扣及與其轉(zhuǎn)動(dòng)相連的搭扣環(huán)，和位于第二半環(huán)形定位抱箍212的搭扣槽。

第四鎖緊機(jī)構(gòu)240包括：鉸接于第一半環(huán)形承插件221的搭扣及與其轉(zhuǎn)動(dòng)相連的搭扣環(huán)，和位于第二半環(huán)形承插件222的搭扣槽。

第二鎖緊機(jī)構(gòu)230及第四鎖緊機(jī)構(gòu)240中的搭扣、搭扣環(huán)及搭扣槽的具體結(jié)構(gòu)可以參見第一鎖緊機(jī)構(gòu)140的相關(guān)結(jié)構(gòu)。

在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖10所示，第一半環(huán)形殼體和所述第二半環(huán)形殼體內(nèi)分別設(shè)置有至少用于固定第一磷青銅片131或第二磷青銅片132的固定軸135，每個(gè)固定軸上安裝有若干環(huán)形隔片136，所述第一磷青銅片131及所述第二磷青銅片132分別制有與所述固定軸135對(duì)應(yīng)的固定孔，每個(gè)第一磷青銅片131及第二磷青銅片132通過固定孔分別固定于兩個(gè)環(huán)形隔片136之間的固定軸135上；

固定軸135一端固定于第一半環(huán)形殼體或第二半環(huán)形殼體一側(cè)的內(nèi)壁，固定軸135的另一端與第一半環(huán)形殼體或第二半環(huán)形殼體另一側(cè)的內(nèi)壁相接觸；固定軸135內(nèi)部設(shè)置有沿軸向貫穿該固定軸及與固定軸相固定的內(nèi)壁的通道137，在與固定軸135的另一端相接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述通道相對(duì)應(yīng)的通孔138；由穿過所述通道137及通孔138的螺紋緊固件，例如螺栓及與其適配的螺母，將所述固定軸壓緊于殼體兩內(nèi)壁之間(圖10中的螺紋緊固件為螺栓和螺母)。通過螺紋緊固件的壓緊作用，將第一磷青銅片131及所述第二磷青銅片132緊固于兩個(gè)環(huán)形隔片136之間，不會(huì)出現(xiàn)第一磷青銅片131或第二磷青銅片132松動(dòng)的情況。

在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖11所示，所述第一半環(huán)形殼體沿其周向包括第一半片環(huán)殼體111a及第二半片環(huán)殼體112a，所述第一半片環(huán)殼體111a及第二半片環(huán)殼體112a分別在相互連接處的殼體壁上設(shè)置有用于連接的第一凸臺(tái)113a和第二凸臺(tái)113b，當(dāng)?shù)谝话肫h(huán)殼體111a及第二半片環(huán)殼體112a組成第一半環(huán)形殼體時(shí)，第一凸臺(tái)113a和第二凸臺(tái)113b彼此接觸，并通過螺紋緊固件，例如螺栓及與其適配的螺母連接；

所述第二半環(huán)形殼體沿其周向包括第三半片圓殼體111b及第四半片圓殼體112b，所述第三半片環(huán)殼體111b及第四半片環(huán)殼體112b分別在相互連接處的殼體壁上設(shè)置有用于連接的第三凸臺(tái)113c和第四凸臺(tái)113d，當(dāng)?shù)谌肫h(huán)殼體111b及第四半片環(huán)殼體112b第二半環(huán)形殼體112時(shí)，第三凸臺(tái)113c和第四凸臺(tái)113d彼此接觸，并通過螺紋緊固件，例如螺栓及與其適配的螺母連接；

其中，第一半片圓殼體111a與第三半片圓殼111b相對(duì)應(yīng)，第二半片圓殼體112a與第四半片圓殼體112b相對(duì)應(yīng)。

另外，從圖11中可以看出，第一半片環(huán)殼體111a及第二半片環(huán)殼體112a上設(shè)置有引導(dǎo)凸塊160，在第一半片環(huán)殼體111a和第三半片環(huán)殼體111b上設(shè)置有多個(gè)固定軸135；在第二半片環(huán)殼體112a和第四半片環(huán)殼體112b上均設(shè)置有與固定軸135對(duì)應(yīng)的通孔138；在第一半片環(huán)殼體111a上還設(shè)置有鉸接柱180，該鉸接柱也是內(nèi)部設(shè)置有沿軸向貫穿該鉸接柱及與鉸接柱相固定的第一半片環(huán)殼體111a內(nèi)壁的通道；其它三個(gè)半片環(huán)殼體上設(shè)置有與該鉸接柱180對(duì)應(yīng)的鉸接孔，當(dāng)組裝四個(gè)半片環(huán)殼體時(shí)，由螺栓穿過鉸接柱180及三個(gè)鉸接孔實(shí)現(xiàn)鉸接連接。

這種分體式的結(jié)構(gòu)，有利于第一磷青銅片及所述第二磷青銅片的安裝，在實(shí)際裝配時(shí)，可以將磷青銅片及環(huán)形隔片交替安裝在半片圓殼體上所固定的固定軸，然后再合上與其對(duì)應(yīng)的半片圓殼體，再通過螺栓緊固。這樣能更好的保證環(huán)形殼體的第一磷青銅片及所述第二磷青銅片穩(wěn)固，不松動(dòng)。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用相關(guān)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。尤其，對(duì)于裝置實(shí)施例而言，由于其基本相似于方法實(shí)施例，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實(shí)施例的部分說明即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。