本發(fā)明涉及鋼塑復(fù)合管道加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具。

背景技術(shù)：

鋼塑復(fù)合管由于既具備了金屬管材的高強(qiáng)度，又具備了塑料管材的耐腐蝕性能，所以廣泛應(yīng)用于城市住宅建筑中的水和氣的循環(huán)系統(tǒng)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼塑復(fù)合管的連接方法主要有先熱熔后承插連接、機(jī)械連接及電磁加熱連接等方法。其中，先熱熔后承插連接方法，即通過加熱板加熱凸凹模套再分別將管接頭和管材(待與管接頭連接的鋼塑復(fù)合管)插入凸凹模套內(nèi)，使管接頭以及管材的內(nèi)外層塑料加熱熔化后，取岀熱熔化后管接頭和管材，再將管材插入管接頭內(nèi)實(shí)現(xiàn)連接，這種熔接方法由于插接時(shí)塑料呈熔融狀態(tài)，易偏位和產(chǎn)生熔瘤，且管道熔接后岀現(xiàn)滲漏時(shí)無法補(bǔ)救。機(jī)械連接方法，主要是利用擴(kuò)口工具將管材擴(kuò)口，用承插方式通過鐵法蘭盤用螺桿壓緊用密封圈密封進(jìn)行連接；需配備專用的端封設(shè)備，工具多且重安裝不方便，密封圈易損壞。電磁加熱連接，即將管材插接在管接頭內(nèi)，通過在管件外面產(chǎn)生交變磁場，該磁場使對(duì)連接處管材的金屬層產(chǎn)生交變蝸流而發(fā)熱，金屬層產(chǎn)生的熱量使鋼塑復(fù)合管的塑層熔化而熔接在一起。電磁加熱連接可以避免前兩種前連接方式的缺點(diǎn)。但是，這種方法雖然優(yōu)點(diǎn)較多，由于其夾具設(shè)計(jì)的技術(shù)瓶頸導(dǎo)致其無法推廣應(yīng)用。例如在現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種電磁熔接夾具，在該夾具中，在兩個(gè)半環(huán)形殼體內(nèi)分別設(shè)置有單片金屬體和雙片金屬體，且雙片金屬體平行設(shè)置，當(dāng)夾具閉合時(shí)，單片金屬體的一端插入雙片金屬體之間，形成一圈完整的電磁線圈。由于雙片金屬體平行設(shè)置，在使用幾次后，往往會(huì)出現(xiàn)形變，從而使得單片金屬體的一端再插入雙片金屬體時(shí)，容易出現(xiàn)接觸不良的問題而無法使用。存在無法連續(xù)使用、耐久性差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具，用于解決現(xiàn)有的電磁熔接夾具法連續(xù)使用、耐久性差的問題。技術(shù)方案如下：

一種鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具，包括：環(huán)形殼體、連接于所述環(huán)形殼體下部的手柄、固定在所述環(huán)形殼體內(nèi)的勵(lì)磁線圈及電磁加熱控制電路；所述勵(lì)磁線圈與電磁加熱控制電路通過導(dǎo)線電連接；

所述環(huán)形殼體包括第一半環(huán)形殼體和第二半環(huán)形殼體，兩個(gè)半環(huán)形殼體的一端鉸接連接，兩個(gè)半環(huán)形殼體的另一端通過鎖緊機(jī)構(gòu)閉合連接；

所述勵(lì)磁線圈包括至少三匝，每匝勵(lì)磁線圈包括固定于第一半環(huán)形殼體內(nèi)的第一磷青銅片，及固定于第二半環(huán)形殼體內(nèi)的第二磷青銅片；所述第一磷青銅片為單片結(jié)構(gòu)；所述第二磷青銅片包括連成一體的單片結(jié)構(gòu)端和雙片結(jié)構(gòu)端，所述雙片結(jié)構(gòu)端制有連續(xù)的V型導(dǎo)向段、夾持段及弧形脹緊段，且相對(duì)于弧形脹緊段，所述V型導(dǎo)向段遠(yuǎn)離第二磷青銅片的單片結(jié)構(gòu)端；每匝勵(lì)磁線圈的第一磷青銅片的一端與該匝勵(lì)磁線圈的第二磷青銅片的單片端鉸接連接，當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，每匝勵(lì)磁線圈的第一磷青銅片的另一端插入與其相鄰的一匝勵(lì)磁線圈的第二磷青銅片的雙片結(jié)構(gòu)端的夾持段之間；優(yōu)選地，所述夾持段靠近V型導(dǎo)向段的雙片之間的距離小于靠近弧形脹緊段的雙片之間的距離，以使第一磷青銅片的另一端插入第二磷青銅片的夾持段之間時(shí)，夾持段的雙片彼此平行，且均與第一磷青銅片的另一端緊密接觸。

可選的，所述第一半環(huán)形殼體非鉸接連接端的殼體兩側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有閉合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

可選的，所述閉合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)為引導(dǎo)凸塊，所述引導(dǎo)凸塊的下表面為平面，且所述引導(dǎo)凸塊的部分下表面固定于所述第一半環(huán)形殼體上，另一部分下表面延伸出所述第一半環(huán)形殼體，用于引導(dǎo)第二半環(huán)形殼體與第一半環(huán)形殼體閉合，當(dāng)?shù)诙氕h(huán)形殼體與第一半環(huán)形殼體閉合時(shí)，所述引導(dǎo)凸塊的延伸出所述第一半環(huán)形殼體的下表面與第二半環(huán)形殼體的側(cè)壁相接觸。

可選的，所述環(huán)形殼體的一側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形抱箍，所述環(huán)形抱箍包括位于第一半環(huán)形殼體的第一半環(huán)形抱箍和位于第二半環(huán)形殼體的第二半環(huán)形抱箍。

可選的，所述環(huán)形殼體與所述手柄可拆卸連接。

可選的，所述環(huán)形殼體下部設(shè)有手柄承插口，所述手柄與所述手柄承插口對(duì)應(yīng)的一端設(shè)有手柄插口，當(dāng)所述環(huán)形殼體與所述手柄連接時(shí)，所述手柄插口插入所述手柄承插口，并通過螺紋緊固件固定。

可選的，所述手柄內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)線穿過所述手柄內(nèi)部。

可選的，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括：鉸接于第一半環(huán)形殼體的搭扣及與其轉(zhuǎn)動(dòng)相連的搭扣環(huán)，和位于第二半環(huán)形殼體的搭扣槽。

可選的，所述第一半環(huán)形殼體和所述第二半環(huán)形殼體內(nèi)分別設(shè)置有至少兩個(gè)用于固定磷青銅片的固定軸，每個(gè)固定軸上安裝有若干環(huán)形隔片，每個(gè)第一磷青銅片及第二磷青銅片分別固定于兩個(gè)環(huán)形隔片之間的固定軸上；

所述固定軸一端固定于第一半環(huán)形殼體或第二半環(huán)形殼體一側(cè)的內(nèi)壁，所述固定軸的另一端與第一半環(huán)形殼體或第二半環(huán)形殼體另一側(cè)的內(nèi)壁相接觸；所述固定軸內(nèi)部設(shè)置有沿軸向貫穿該固定軸及與固定軸相固定的內(nèi)壁的通道，在與固定軸的另一端相接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述通道相對(duì)應(yīng)的通孔；由穿過所述通道及通孔的螺紋緊固件將所述固定軸壓緊于殼體兩內(nèi)壁之間。

可選的，所述第一半環(huán)形殼體沿其周向包括第一半片環(huán)殼體及第二半片環(huán)殼體，所述第一半片環(huán)殼體及第二半片環(huán)殼體分別在相互連接處的殼體壁上設(shè)置有用于連接的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，當(dāng)?shù)谝话肫h(huán)殼體及第二半片環(huán)殼體組成第一半環(huán)形殼體時(shí)，第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)彼此接觸，并通過螺紋緊固件連接；所述第二半環(huán)形殼體沿其周向包括第三半片圓殼體及第四半片圓殼體，所述第三半片環(huán)殼體及第四半片環(huán)殼體分別在相互連接處的殼體壁上設(shè)置有用于連接的第三凸臺(tái)和第四凸臺(tái)，當(dāng)?shù)谌肫h(huán)殼體及第四半片環(huán)殼體第二半環(huán)形殼體時(shí)，第三凸臺(tái)和第四凸臺(tái)彼此接觸，并通過螺紋緊固件連接。

本發(fā)明通過在第二磷青銅片的雙片結(jié)構(gòu)端制有連續(xù)的V型導(dǎo)向段、夾持段及弧形脹緊段，當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，每匝勵(lì)磁線圈的第一磷青銅片的另一端插入與其相鄰的一匝勵(lì)磁線圈的第二磷青銅片的雙片結(jié)構(gòu)端的夾持段之間；由于弧形脹緊段可以向夾持段持續(xù)提供相向夾緊的力，保證了第一磷青銅片和第二磷青銅片緊密接觸，不會(huì)出現(xiàn)接觸不良的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一磷青銅片和第二磷青銅片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一磷青銅片和第二磷青銅片電性連接形成勵(lì)磁線圈的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的環(huán)形殼體與手柄的分解示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種環(huán)形殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種環(huán)形殼體分解示意圖；

其中，圖1至圖7中各組件名稱與相應(yīng)附圖標(biāo)記之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

環(huán)形殼體1、第一半環(huán)形殼體1a、第二半環(huán)形殼體1b、手柄2、勵(lì)磁線圈3、電磁加熱控制電路4、鎖緊機(jī)構(gòu)5、第一磷青銅片31、第二磷青銅片32、單片結(jié)構(gòu)端321、雙片結(jié)構(gòu)端322、V型導(dǎo)向段322a、夾持段322b、弧形脹緊段322c、引導(dǎo)凸塊6、環(huán)形抱箍7、第一半環(huán)形抱箍7a、第二半環(huán)形抱箍7b、手柄承插口21、手柄插口22、搭扣51、搭扣環(huán)52、搭扣槽53、固定軸60、環(huán)形隔片8、通道61、通孔62、第一半片環(huán)殼體11a、第二半片環(huán)殼體12a、第一凸臺(tái)13a、第二凸臺(tái)13b、第三半片環(huán)殼體11b、第四半片環(huán)殼體12b、第三凸臺(tái)13c、第四凸臺(tái)13d、鉸接柱9。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種鋼塑復(fù)合管電磁加熱熔接夾具，如圖1至圖3所示，包括：環(huán)形殼體1、連接于所述環(huán)形殼體1下部的手柄2、固定在所述環(huán)形殼體1內(nèi)的勵(lì)磁線圈3及電磁加熱控制電路4；所述勵(lì)磁線圈3與電磁加熱控制電路4通過導(dǎo)線電連接；

所述環(huán)形殼體1包括第一半環(huán)形殼體1a和第二半環(huán)形殼體1b，兩個(gè)半環(huán)形殼體的一端鉸接連接，兩個(gè)半環(huán)形殼體的另一端通過鎖緊機(jī)構(gòu)5閉合連接；

所述勵(lì)磁線圈3包括至少三匝，每匝勵(lì)磁線圈包括固定于第一半環(huán)形殼體1a內(nèi)的第一磷青銅片31，及固定于第二半環(huán)形殼體1b內(nèi)的第二磷青銅片32；所述第一磷青銅片31為單片結(jié)構(gòu)；所述第二磷青銅片32包括連成一體的單片結(jié)構(gòu)端321和雙片結(jié)構(gòu)端322，所述雙片結(jié)構(gòu)端322制有連續(xù)的V型導(dǎo)向段322a、夾持段322b及弧形脹緊段322c，且相對(duì)于弧形脹緊段322c，所述V型導(dǎo)向段322a遠(yuǎn)離第二磷青銅片的單片結(jié)構(gòu)端321；每匝勵(lì)磁線圈的第一磷青銅片31的一端與該匝勵(lì)磁線圈的第二磷青銅片32的單片端鉸接連接，當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，每匝勵(lì)磁線圈的第一磷青銅片31的另一端插入與其相鄰的一匝勵(lì)磁線圈的第二磷青銅片32的雙片結(jié)構(gòu)端322的夾持段322b之間；形成一匝完整的勵(lì)磁線圈；優(yōu)選地，所述夾持段322b靠近V型導(dǎo)向段322a的雙片之間的距離小于靠近弧形脹緊段322c的雙片之間的距離，以使第一磷青銅片31的另一端插入第二磷青銅片32的夾持段322b之間時(shí)，夾持段322b的雙片彼此平行，且均與第一磷青銅片的另一端緊密接觸。

在本發(fā)明中，勵(lì)磁線圈，尤其是第二磷青銅片結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要加工出V型導(dǎo)向段、夾持段及弧形脹緊段，在加工作程中，材料要進(jìn)行復(fù)雜的彎曲加工，另外，出于夾具的工作需要，所選的材質(zhì)需要具有接觸壓力均勻、應(yīng)力釋放好、耐熱剝離性、耐蝕性、鍍層密著性好等特點(diǎn)，因此一般的金屬材料無法滿足其要求，發(fā)明人經(jīng)過廣泛研究，意外的發(fā)現(xiàn)，磷青銅非常適合用于加工本發(fā)明的勵(lì)磁線圈，磷青銅為含有5％～9％錫、0.1％～0.5％磷，余為銅的銅合金，其特點(diǎn)是強(qiáng)度好，硬度好，彈性模量及疲勞強(qiáng)度高，磷青銅的α固溶體中熔解度不大，其熱加工溫度在600℃左右，用磷青銅加工出的第二磷青銅片，強(qiáng)度好，回彈力好，夾持段夾持緊，勵(lì)磁線圈電磁加熱導(dǎo)磁性好，不易發(fā)熱。

在本發(fā)明中，雙片結(jié)構(gòu)端322具有兩片磷青銅片，且兩片磷青銅片面對(duì)面并列設(shè)置，兩片磷青銅片的一端會(huì)聚在一起，與單片結(jié)構(gòu)端321連成一體。所說的V型導(dǎo)向段的雙片之間的距離可以理解為兩片磷青銅片之間的距離。

雙片結(jié)構(gòu)端322中，V型導(dǎo)向段322a的開口方向朝第一磷青銅片31，用于引導(dǎo)第一磷青銅片31插入第二磷青銅片32。V型導(dǎo)向段322a的開口的角度，即V型的兩邊與頂點(diǎn)的角度優(yōu)選為40-45°。

夾持段322b靠近V型導(dǎo)向段322a的雙片之間的距離小于靠近弧形脹緊段322c的雙片之間的距離，這樣可以向夾持段322b的內(nèi)側(cè)形成緊壓力，當(dāng)?shù)谝涣浊嚆~片31插入其中時(shí)，向夾持段322b可以夾緊第一磷青銅片31，可以它們的連接更加穩(wěn)固?？梢岳斫獾氖?，夾持段322b的延長線所形成的角度只要保證第一磷青銅片31的另一端插入第二磷青銅片32的夾持段322b之間時(shí)，夾持段322b的雙片彼此平行，且均與第一磷青銅片31的另一端緊密接觸即可，優(yōu)選在3-4°之間。

從圖2中可以看出，本發(fā)明中的弧形脹緊段322c的弧形為向兩片磷青銅片外側(cè)面凸起的弧形，所說的外側(cè)面指的是兩片磷青銅片中的一個(gè)磷青銅片遠(yuǎn)離另一個(gè)磷青銅片的平面。弧形脹緊段322c可以向夾持段322b持續(xù)提供相向夾緊的力，保證了第一磷青銅片和第二磷青銅片緊密接觸，不會(huì)出現(xiàn)接觸不良的問題。

當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，第一半環(huán)形殼體1a內(nèi)的第一磷青銅片31和第二半環(huán)形殼體1b內(nèi)的第二磷青銅片32通過插接電性連接，形成至少三匝的勵(lì)磁線圈3，且第一匝線圈的起始端和電磁加熱控制電路4的正極或負(fù)極相連，最后一匝線圈的末端和電磁加熱控制電路4的負(fù)極或正極相連。需要說明的是，圖3中的虛線表示鉸接連接的第一磷青銅片31的一端與第二磷青銅片32的單片端。且圖3中省略了雙片結(jié)構(gòu)端322的V型導(dǎo)向段322a、夾持段322b及弧形脹緊段322c等結(jié)構(gòu)。需要說明的是，電磁加熱控制電路4是控制勵(lì)磁線圈3產(chǎn)生交變磁場的電路，為現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在此不進(jìn)行限定，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)發(fā)明施例提供的管電磁加熱熔接夾具的工作過程：首先將管材插入到管接頭內(nèi)；然后打開兩個(gè)半環(huán)形殼體，并將其卡在待熔接的管接頭表面，閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體，并通過鎖緊機(jī)構(gòu)5將兩個(gè)半環(huán)形殼體鎖緊。此時(shí)，一匝勵(lì)磁線圈的第一磷青銅片31的另一端(未鉸接的一端)插入與其相鄰的一匝勵(lì)磁線圈的第二磷青銅片32的雙片結(jié)構(gòu)端322的夾持段322b之間，形成電性連接，從而形成至少三匝的勵(lì)磁線圈3，之后接通與勵(lì)磁線圈3連接的電磁加熱控制電路4，電磁加熱控制電路4控制匝勵(lì)磁線圈3產(chǎn)生交變磁場，位于鋼塑復(fù)合管內(nèi)的金屬切割磁場并在金屬內(nèi)部產(chǎn)生渦流使其溫度升高，當(dāng)金屬溫度達(dá)到包覆于金屬層的塑料的融化溫度時(shí)，塑料開始融化并與其接觸的管接頭熔接到一起。通過在第二磷青銅片32的雙片結(jié)構(gòu)端322制有連續(xù)的V型導(dǎo)向段322a、夾持段322b及弧形脹緊段322c，當(dāng)閉合兩個(gè)半環(huán)形殼體時(shí)，每匝勵(lì)磁線圈的第一磷青銅片31的另一端插入與其相鄰的一匝勵(lì)磁線圈的第二磷青銅片32的雙片結(jié)構(gòu)端322的夾持段322b之間；由于弧形脹緊段322c可以向夾持段322b持續(xù)提供相向夾緊的力，保證了第一磷青銅片31和第二磷青銅片32緊密接觸，不會(huì)出現(xiàn)接觸不良的問題。進(jìn)一步地，夾持段322b靠近V型導(dǎo)向段322a的雙片之間的距離小于靠近弧形脹緊段322c的雙片之間的距離，所以在第一磷青銅片31的另一端插入第二磷青銅片32的夾持段322b之間時(shí)，夾持段322b的雙片彼此平行，且均能夠與第一磷青銅片31的另一端緊密接觸。

為了防止在兩個(gè)半環(huán)形殼體閉合時(shí)產(chǎn)生軸向的誤差，在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，第一半環(huán)形殼體1a非鉸接連接端的殼體兩側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有閉合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，這樣在閉合時(shí)，通過閉合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)可以固定第二半環(huán)形殼體1b在軸向上的方向，保證兩個(gè)半環(huán)形殼體閉合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生軸向的誤差。優(yōu)選地，如圖1所示，所述閉合引導(dǎo)機(jī)構(gòu)為引導(dǎo)凸塊6，所述引導(dǎo)凸塊6的下表面為平面，且所述引導(dǎo)凸塊6的部分下表面固定于所述第一半環(huán)形殼體1a上，另一部分下表面延伸出所述第一半環(huán)形殼體1a，用于引導(dǎo)第二半環(huán)形殼體1b與第一半環(huán)形殼體1a閉合，當(dāng)?shù)诙氕h(huán)形殼體1b與第一半環(huán)形殼體1a閉合時(shí)，所述引導(dǎo)凸塊6延伸出所述第一半環(huán)形殼體1a的下表面與第二半環(huán)形殼體1b的側(cè)壁相接觸。

為了能夠更牢固的將兩個(gè)半環(huán)形殼體固定在管接頭表面，在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1所示，環(huán)形殼體1的一側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形抱箍7，用于夾持并固定鋼塑復(fù)合管，所述環(huán)形抱箍包括位于第一半環(huán)形殼體1a的第一半環(huán)形抱箍7a和位于第二半環(huán)形殼體1b的第二半環(huán)形抱箍7b。

在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖4所示，環(huán)形殼體1與手柄2可拆卸連接。環(huán)形殼體1下部設(shè)有手柄承插口21，手柄2與手柄承插口21對(duì)應(yīng)的一端設(shè)有手柄插口22，當(dāng)環(huán)形殼體1與手柄2連接時(shí)，手柄插口22插入所述手柄承插口21，并通過螺紋緊固件，例如螺釘?shù)裙潭?。?yōu)選地，所述手柄承插口21和手柄插口22均為四邊形結(jié)構(gòu)，可以起到預(yù)裝配的作用，方便連接。

在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述手柄2內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)線穿過所述手柄2內(nèi)部。

在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖5所示，鎖緊機(jī)構(gòu)5包括：鉸接于第一半環(huán)形殼體1a的搭扣51及與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的搭扣環(huán)52，和位于第二半環(huán)形殼體1b的搭扣槽53；當(dāng)兩個(gè)半環(huán)形殼體閉合時(shí)，推動(dòng)搭扣51使搭扣環(huán)52卡入扣槽53中，然后向第一半環(huán)形殼體1a的方向拉緊搭扣51，實(shí)現(xiàn)鎖緊。當(dāng)個(gè)半環(huán)形殼體打開時(shí)，向第二半環(huán)形殼體1b的方向推動(dòng)搭扣51，使搭扣環(huán)52脫出扣槽53中，實(shí)現(xiàn)解鎖。在圖5中，鎖緊機(jī)構(gòu)5處于將兩個(gè)半環(huán)形殼體鎖緊的狀態(tài)。

在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖6所示，第一半環(huán)形殼體和所述第二半環(huán)形殼體內(nèi)分別設(shè)置有至少用于固定第一磷青銅片或第二磷青銅片的固定軸60，每個(gè)固定軸上安裝有若干環(huán)形隔片8，所述第一磷青銅片31及所述第二磷青銅片32分別制有與所述固定軸60對(duì)應(yīng)的固定孔，每個(gè)第一磷青銅片31及第二磷青銅片32通過固定孔分別固定于兩個(gè)環(huán)形隔片8之間的固定軸60上；

固定軸60一端固定于第一半環(huán)形殼體或第二半環(huán)形殼體一側(cè)的內(nèi)壁，固定軸60的另一端與第一半環(huán)形殼體或第二半環(huán)形殼體另一側(cè)的內(nèi)壁相接觸；固定軸60內(nèi)部設(shè)置有沿軸向貫穿該固定軸及與固定軸相固定的內(nèi)壁的通道61，在與固定軸60的另一端相接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述通道相對(duì)應(yīng)的通孔62；由穿過所述通道61及通孔62的螺紋緊固件，例如螺栓及與其適配的螺母，將所述固定軸壓緊于殼體兩內(nèi)壁之間(圖6中的螺紋緊固件為螺栓和螺母)。通過螺紋緊固件的壓緊作用，將第一磷青銅片31及所述第二磷青銅片32緊固于兩個(gè)環(huán)形隔片8之間，不會(huì)出現(xiàn)第一磷青銅片31或第二磷青銅片32松動(dòng)的情況。

在上述實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖7所示，所述第一半環(huán)形殼體1a沿其周向包括第一半片環(huán)殼體11a及第二半片環(huán)殼體12a，所述第一半片環(huán)殼體11a及第二半片環(huán)殼體12a分別在相互連接處的殼體壁上設(shè)置有用于連接的第一凸臺(tái)13a和第二凸臺(tái)13b，當(dāng)?shù)谝话肫h(huán)殼體11a及第二半片環(huán)殼體12a組成第一半環(huán)形殼體時(shí)，第一凸臺(tái)13a和第二凸臺(tái)13b彼此接觸，并通過螺紋緊固件，例如螺栓及與其適配的螺母連接；

所述第二半環(huán)形殼體1b沿其周向包括第三半片圓殼體11b及第四半片圓殼體12b，所述第三半片環(huán)殼體11b及第四半片環(huán)殼體12b分別在相互連接處的殼體壁上設(shè)置有用于連接的第三凸臺(tái)13c和第四凸臺(tái)13d，當(dāng)?shù)谌肫h(huán)殼體11b及第四半片環(huán)殼體12b第二半環(huán)形殼體1b時(shí)，第三凸臺(tái)13c和第四凸臺(tái)13d彼此接觸，并通過螺紋緊固件，例如螺栓及與其適配的螺母連接；；

其中，第一半片圓殼體11a與第三半片圓殼11b相對(duì)應(yīng)，第二半片圓殼體12a與第四半片圓殼體12b相對(duì)應(yīng)。

另外，從圖7中可以看出，第一半片環(huán)殼體11a及第二半片環(huán)殼體12a上設(shè)置有引導(dǎo)凸塊6，在第一半片環(huán)殼體11a和第三半片環(huán)殼體11b上設(shè)置有多個(gè)固定軸60；在第二半片環(huán)殼體12a和第四半片環(huán)殼體12b上均設(shè)置有與固定軸60對(duì)應(yīng)的通孔62；在第一半片環(huán)殼體11a上還設(shè)置有鉸接柱9，該鉸接柱也是內(nèi)部設(shè)置有沿軸向貫穿該鉸接柱及與鉸接柱相固定的第一半片環(huán)殼體11a內(nèi)壁的通道；其它三個(gè)半片環(huán)殼體上設(shè)置有與該鉸接柱9對(duì)應(yīng)的鉸接孔，當(dāng)組裝四個(gè)半片環(huán)殼體時(shí)，由螺栓穿過鉸接柱9及三個(gè)鉸接孔實(shí)現(xiàn)鉸接連接。

這種分體式的結(jié)構(gòu)，有利于第一磷青銅片及所述第二磷青銅片的安裝，在實(shí)際裝配時(shí)，可以將磷青銅片及環(huán)形隔片交替安裝在半片圓殼體上所固定的固定軸，然后再合上與其對(duì)應(yīng)的半片圓殼體，再通過螺栓緊固。這樣能更好的保證環(huán)形殼體的第一磷青銅片及所述第二磷青銅片穩(wěn)固，不松動(dòng)。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用相關(guān)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。尤其，對(duì)于裝置實(shí)施例而言，由于其基本相似于方法實(shí)施例，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實(shí)施例的部分說明即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。