本發(fā)明涉及注塑模具機構設計領域，具體為鑲塊內收式內螺紋脫模機構模具。

背景技術：

對于帶有內螺紋內徑d>80mm以上盤狀類塑料制品模塑成型時，如圖1所示，模具結構設計時，如采用轉動式內螺紋脫螺紋脫模機構及頂針或者推板推出機構，將加大模具的加工制造難度，模具生產(chǎn)制造成本將急劇增加，有鑒于此，若采用全新的滑塊內抽芯機構和斜頂頂出相結合的內螺紋脫模方式，將大大降低模具的復雜程度，降低模具生產(chǎn)成本和減少模具制造周期。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供鑲塊內收式內螺紋脫模機構模具，設計合理，結構緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利；為解決上述現(xiàn)有的技術問題， 本發(fā)明采用如下方案：鑲塊內收式內螺紋脫模機構模具，包括第一螺紋頭斜頂桿、第一螺紋頭滑塊頭、中央抽芯鎖緊塊、第二螺紋頭斜頂桿、第二螺紋頭滑塊頭、第一滑塊體、第二滑塊體、第一滑塊體彈簧、第二滑塊體彈簧、中央導向槽、第二斜頂座、第一斜頂座。

作為優(yōu)選，所述第一螺紋頭斜頂桿的頭部、第一螺紋頭滑塊頭、中央抽芯鎖緊塊、第二螺紋頭斜頂桿的頭部、第二螺紋頭滑塊頭構成塑料產(chǎn)品中央螺紋部位成型型芯；

作為優(yōu)選，所述第一螺紋頭滑塊頭通過螺釘安裝于第一滑塊體上；第二螺紋頭滑塊頭通過螺釘安裝于第二滑塊體上；第一螺紋頭滑塊頭、第二螺紋頭滑塊頭上分別通過斜向T型槽與中央抽芯鎖緊塊聯(lián)結；中央抽芯鎖緊塊過盈安裝于模具型腔鑲件上；

作為優(yōu)選，所述第一滑塊體、第二滑塊體通過T型槽安裝于中央導向槽上，可沿T型槽滑動；第一滑塊體、第二滑塊體尾端分別裝有第一滑塊體彈簧、第二滑塊體彈簧；中央導向槽通過螺釘安裝于模具模板上；

作為優(yōu)選，所述第一螺紋頭斜頂桿下端安裝于第一斜頂座上、第二螺紋頭斜頂桿下端安裝于第二斜頂座上，第二斜頂座、第一斜頂座安裝于模具頂針推板上。

有益效果：本發(fā)明采用上述技術方案提供的鑲塊內收式內螺紋脫模機構模具，對于帶有內螺紋內徑d>80mm以上盤狀類塑料制品模塑成型時，克服了采用轉動式內螺紋脫螺紋機構的復雜性，以及與之相結合的頂針和推板推出機構頂出脫模時模具的加工相對制造難度；本方案采用全新的滑塊內抽芯機構和斜頂頂出相結合的內螺紋脫模方式，將大大降低模具的復雜程度，降低模具生產(chǎn)成本和減少模具制造周期；模具結構設計合理，結構緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明鑲塊內收式內螺紋脫模機構模具所應用對象產(chǎn)品示意圖；

圖2 為本發(fā)明一種大內徑內螺紋脫螺紋機構及模具布局示意圖；

圖3 為本發(fā)明一種大內徑內螺紋脫螺紋機構單一模腔螺紋型芯組成示意圖；

圖4 為本發(fā)明一種大內徑內螺紋脫螺紋機構滑塊抽芯脫螺紋組件在模具上安裝及工作示意圖；

圖5 為本發(fā)明一種大內徑內螺紋脫螺紋機構斜頂桿脫螺紋組件在模具上安裝及工作示意圖。

具體實施方式

圖2-5所示為本發(fā)明相關說明圖；

鑲塊內收式內螺紋脫模機構模具，包括第一螺紋頭斜頂桿1、第一螺紋頭滑塊頭2、中央抽芯鎖緊塊3、第二螺紋頭斜頂桿4、第二螺紋頭滑塊頭5、第一滑塊體6、第二滑塊體7、第一滑塊體彈簧8、第二滑塊體彈簧9、中央導向槽10、第二斜頂座11、第一斜頂座12，如圖2、圖4、圖5所示。

所述第一螺紋頭斜頂桿1的頭部、第一螺紋頭滑塊頭2、中央抽芯鎖緊塊3、第二螺紋頭斜頂桿4的頭部、第二螺紋頭滑塊頭5構成塑料產(chǎn)品中央螺紋部位成型型芯；

所述第一螺紋頭滑塊頭2通過螺釘安裝于第一滑塊體6上；第二螺紋頭滑塊頭5通過螺釘安裝于第二滑塊體7上；第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭滑塊頭5上分別通過斜向T型槽與中央抽芯鎖緊塊3聯(lián)結；中央抽芯鎖緊塊3過盈安裝于模具型腔鑲件上；

所述第一滑塊體6、第二滑塊體7通過T型槽安裝于中央導向槽10上，可沿T型槽滑動；第一滑塊體6、第二滑塊體7尾端分別裝有第一滑塊體彈簧8、第二滑塊體彈簧9；中央導向槽10通過螺釘安裝于模具模板上；

所述第一螺紋頭斜頂桿1下端安裝于第一斜頂座12上、第二螺紋頭斜頂桿4下端安裝于第二斜頂座11上，第二斜頂座11、第一斜頂座12安裝于模具頂針推板上。

進一步，為便于本發(fā)明的工作原理說明，圖5中需指出的模具結構零件包括下模座板13、頂針推板14、頂針蓋板15、模腳16、型芯固定板17、型芯鑲件18、型腔鑲件19、型腔固定板20、上模座板21、頂出限位塊22、復位桿23。

實際工作時，如圖3、圖4、圖5所示，其運動工作原理如下：

1）滑塊螺紋部位抽芯脫模 模具型腔打開后，在注塑機頂桿的拉動下，模具動模部分與定模部分逐步分離，此時，中央抽芯鎖緊塊3通過T型槽將拉動第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭滑塊頭5兩者向中央收縮，從而帶動第一滑塊體6、第二滑塊體7在中央導向槽10的T型槽上和各自的推動彈簧第一滑塊體彈簧8、第二滑塊體彈簧9的推動下，亦同步向中央收縮，待中央抽芯鎖緊塊3與第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭滑塊頭5完全分離，第一滑塊體6、第二滑塊體7兩者靠攏后，兩者向中央收縮的距離分別為S/2,如圖4所示，此時，第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭滑塊頭5分別螺紋部位分別與產(chǎn)品完全分離，完成滑塊螺紋部位的抽芯脫模；

2）斜頂桿頭部螺紋部位的脫模與產(chǎn)品頂出承上所述，在注塑機頂桿的拉動下，模具動模部分與定模部分繼續(xù)分離，當上述第一步動作完成后，注塑機頂桿將推動頂針推板14向上運動，從而推動第一螺紋頭斜頂桿1、第二螺紋頭斜頂桿4沿型芯鑲件18內的導向槽將產(chǎn)品頂出，產(chǎn)品將從第一螺紋頭斜頂桿1、第二螺紋頭斜頂桿4的頭部脫落，從而完成整個產(chǎn)品的螺紋脫模與頂出；為防止第一螺紋頭斜頂桿1、第二螺紋頭斜頂桿4在頂出末了時兩者的頭部產(chǎn)生干涉，由安裝于頂針蓋板15上的頂出限位塊22設定限制頂出高度H來限制第一螺紋頭斜頂桿1、第二螺紋頭斜頂桿4的頂出高度，以確兩者頂出時不發(fā)生干涉的可靠性，如圖5所示。

3）復位 模具閉合，在注塑機頂桿的推動下，模具動模部分將逐步接近定模部分，模具將閉合，此時，處于頂出狀態(tài)的復位桿23先碰到型腔固定板20，在型腔固定板20的頂住下，第一螺紋頭斜頂桿1、第二螺紋頭斜頂桿4將先行復位；待中央抽芯鎖緊塊3下端碰到第一螺紋頭滑塊頭2、第二螺紋頭滑塊頭5并插入兩者的T型槽后，將對兩者產(chǎn)生一個向左，一個向右的背向的水平方向的分壓力，從而，克服第一滑塊體彈簧8、第二滑塊體彈簧9的彈壓阻力，將第一螺紋頭滑塊頭2和第一滑塊體6、第二螺紋頭滑塊頭5和第二滑塊體7壓回復位，隨后，模具完全閉合，等待下一個注塑循環(huán)開始。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。