本發(fā)明涉及糖畫(huà)制作領(lǐng)域，具體涉及一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝。

背景技術(shù)：

目前糖畫(huà)的制作方式是：以糖為材料來(lái)進(jìn)行造型的，糖料一般是紅、白糖加上少許飴糖放在爐子上用溫火熬制，熬到可以牽絲時(shí)用來(lái)澆鑄造型。在繪制造型時(shí)，由藝人用小湯勺舀起溶化了的糖汁，在石板上飛快地來(lái)回澆鑄，畫(huà)出造型。

其缺點(diǎn)是：

1、糖畫(huà)不能保存過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間，溫度等因素會(huì)使糖畫(huà)軟化變形，失去本身的美感。作為非物質(zhì)文化遺產(chǎn)的糖畫(huà)文化，得不到傳承與廣泛的傳播。

2、因?yàn)樘钱?huà)要求的技藝很高，而且需要一次成型不能后期修飾，所以這個(gè)行業(yè)的精致的作品數(shù)量是稀缺的，再加上其保存的時(shí)間極其有限，導(dǎo)致這種文化的傳承不夠穩(wěn)定，精品甚少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有糖畫(huà)生產(chǎn)不能保存和不能大規(guī)模量產(chǎn)的兩方面不足，而提供一種利用三維建模技術(shù)，采用三維掃描技術(shù)、相片和實(shí)物三維建模技術(shù)得到數(shù)據(jù)模型，用熱注塑成型制造或硅膠復(fù)模制作觀賞性糖畫(huà)：

方法1：將糖畫(huà)數(shù)據(jù)模型導(dǎo)進(jìn)3D打印機(jī)中，利用3D打印成型技術(shù)將數(shù)字形體制造成實(shí)物(作為模種)，翻制硅膠模具，再用硅膠模具翻制產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)小規(guī)模生產(chǎn)。

方法2：用糖畫(huà)數(shù)據(jù)模型采用洗床，電火花，數(shù)控洗床(cnc)制作鋼模，采用熱注塑成型制造，實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。

樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，在三維電腦輔助造型軟件上制作出糖畫(huà)的形體，將數(shù)據(jù)導(dǎo)進(jìn)3D打印機(jī)中，利用光敏樹(shù)脂成型技術(shù)將數(shù)字形體制造成實(shí)物，最后使用熱注塑制造，降低制造的成本達(dá)到量產(chǎn)的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開(kāi)了如下技術(shù)方案：

一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，包括如下步驟：

S1設(shè)計(jì)：利用建模軟件或者3D掃描儀器對(duì)現(xiàn)有糖畫(huà)進(jìn)行數(shù)字化模型的建立；

S2打樣：糖畫(huà)用快速成型機(jī)進(jìn)行制造；

S3后期處理：將固化成型的光敏樹(shù)脂或塑料在布輪機(jī)上面進(jìn)行自動(dòng)拋光，使表面光潔度達(dá)到一級(jí)；

S4成型制造：采用熱注塑成型制造或硅膠復(fù)模成型制造完成。

進(jìn)一步的，所述步驟S2采用SLA立體光固化成型工藝，制作過(guò)程為，快速成品機(jī)配上透明光敏樹(shù)脂液或塑料進(jìn)行快速加工成型制作，將繪好的建模軟件設(shè)計(jì)出的三維實(shí)體模型尺寸圖輸入到快速成型機(jī)內(nèi)，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，模型成型機(jī)運(yùn)用SLA立體激光固化工藝技術(shù)制造成型。

進(jìn)一步的，所述步驟S2中，利用快速成型機(jī)以光敏透明樹(shù)脂液或塑料為原料，采用計(jì)算機(jī)控制下的紫外激光照射，以預(yù)定原型各分層截面的輪廓為軌跡逐步掃描，使被掃描的樹(shù)脂或塑料薄層產(chǎn)生光聚反應(yīng)后分子量急劇增大，材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)固話，從而形成一個(gè)薄層截面，當(dāng)一層固化后，向上或向下移動(dòng)工作臺(tái)，在剛剛固化的樹(shù)脂或塑料表面再布放一層新的液態(tài)樹(shù)脂或塑料，再進(jìn)行新一層掃描固化，新固化的一層牢固粘合在前一層上，如此重復(fù)至制造完畢，形成固化成型的光敏樹(shù)脂或塑料糖畫(huà)。

進(jìn)一步的，所述步驟S3中，采用的布輪機(jī)為1000目超細(xì)布輪機(jī)。

進(jìn)一步的，所述步驟S4中，成型制造為熱注塑成型制造，采用熱注塑成型制造時(shí)，料筒溫度控制在后部150～170℃，中部170～180℃，前部180～210℃；噴嘴溫度170～180℃；模具溫度為60～70℃；塑化壓力6MPa；注射壓力30～50MPa。

進(jìn)一步的，所述步驟S4中，成型制造為硅膠復(fù)模成型制造，利用經(jīng)過(guò)3D打印制作的模型作為模種，翻制硅膠模具，在硅膠模具中注入透明樹(shù)脂或塑料最后抽真空，待透明樹(shù)脂或塑料硬化過(guò)后完成模型制作。

進(jìn)一步的，所述硅膠復(fù)模成型制造的具體步驟為：

S401用一塑膠碗盛根據(jù)所制作物體體積而調(diào)制的硅膠，在室溫下加固化劑0.5％-2.5％，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆茫?/p>

S402將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑；

S403潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙為2-4cm；

S404將配好的硅膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣；

S405 60分鐘-70分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條；

S406將根據(jù)硅膠體積而調(diào)制的石膏粉兌水后注入木條內(nèi)，注滿為止，其中，木條框用塑膠片分為兩部分以利于拆模；

S407 20分鐘-30分鐘后拆除木條，模具即做完成；

S408將調(diào)好顏色的樹(shù)脂或塑料注入到模具當(dāng)中，直到樹(shù)脂或塑料硬化后取出；

S409后期處理后完成硅膠復(fù)模成型制造。

進(jìn)一步的，所述硅膠復(fù)模成型制造的具體步驟為：

S401用一塑膠碗盛根據(jù)所制作物體體積而調(diào)制的硅膠，在室溫下加固化劑1.5％，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆茫?/p>

S402將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑；

S403潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙為2-4cm；

S404將配好的硅膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣；

S405 60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條；

S406將根據(jù)硅膠體積而調(diào)制的石膏粉,兌水后注入木條內(nèi)，注滿為止，其中，木條框用塑膠片分為兩部分以利于拆模；

S407 20分鐘后拆除木條，模具即做完成；

S408將調(diào)好顏色的樹(shù)脂或塑料注入到模具當(dāng)中，直到樹(shù)脂或塑料硬化后取出；

S409后期處理后完成硅膠復(fù)模成型制造。

本發(fā)明公開(kāi)的一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，具有以下有益效果：

1、解決了糖畫(huà)保存時(shí)間不夠長(zhǎng)的問(wèn)題，本申請(qǐng)利用3D打印技術(shù)與樹(shù)脂材料制作的糖畫(huà)，經(jīng)過(guò)特殊材料和表面處理后可以達(dá)到理想的保存時(shí)間。

2、解決了操作難、高質(zhì)量作品少的問(wèn)題。而且通過(guò)三維掃描和電腦輔助造型軟件的制作，整個(gè)糖畫(huà)的造型即可以完美的還原作品又可以在任何一個(gè)時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行修改與修飾，保證了每個(gè)作品的質(zhì)量。

3、解決了通過(guò)使用熱注塑制造，降低了制造的成本，使量產(chǎn)成為可能,實(shí)現(xiàn)了非物質(zhì)文化走進(jìn)百姓之家，使我國(guó)傳統(tǒng)文化得以弘揚(yáng)光大。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的核心是提供一種利用三維建模技術(shù)，采用三維掃描技術(shù)、相片和實(shí)物三維建模技術(shù)得到數(shù)據(jù)模型，用熱注塑成型制造或硅膠復(fù)模制作觀賞性糖畫(huà)。

實(shí)施例1

一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，包括如下步驟：

S1設(shè)計(jì)：利用建模軟件(如犀牛Rhino、3D Studio Max、JDpaint精雕制圖軟件)或者3D掃描儀器(如Z Corporation ZScanner 700 3D激光掃描器、3D CaMega MCS-30精細(xì)三維掃描系統(tǒng)等)對(duì)現(xiàn)有糖畫(huà)進(jìn)行數(shù)字化模型的建立；

S2打樣：糖畫(huà)用快速成型機(jī)進(jìn)行制造；

S3后期處理：將固化成型的光敏樹(shù)脂或塑料在布輪機(jī)上面進(jìn)行自動(dòng)拋光，使表面光潔度達(dá)到一級(jí)；

S4成型制造：采用熱注塑成型制造完成。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S2采用SLA立體光固化成型工藝，制作過(guò)程為，快速成品機(jī)配上透明光敏樹(shù)脂液或塑料進(jìn)行快速加工成型制作，將繪好的建模軟件設(shè)計(jì)出的三維實(shí)體模型尺寸圖輸入到快速成型機(jī)內(nèi)，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，模型成型機(jī)運(yùn)用SLA立體激光固化工藝技術(shù)制造成型。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S2中，利用快速成型機(jī)以光敏透明樹(shù)脂液或塑料為原料，采用計(jì)算機(jī)控制下的紫外激光照射，以預(yù)定原型各分層截面的輪廓為軌跡逐步掃描，使被掃描的樹(shù)脂或塑料薄層產(chǎn)生光聚反應(yīng)后分子量急劇增大，材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)固話，從而形成一個(gè)薄層截面，當(dāng)一層固化后，向上或向下移動(dòng)工作臺(tái)，在剛剛固化的樹(shù)脂或塑料表面再布放一層新的液態(tài)樹(shù)脂或塑料，再進(jìn)行新一層掃描固化，新固化的一層牢固粘合在前一層上，如此重復(fù)至制造完畢，形成固化成型的光敏樹(shù)脂或塑料糖畫(huà)。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S3中，采用的布輪機(jī)為1000目超細(xì)布輪機(jī)。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S4中，成型制造為熱注塑成型制造，采用熱注塑成型制造時(shí)，料筒溫度控制在后部150℃，中部170℃，前部180℃；噴嘴溫度170℃；模具溫度為60℃；塑化壓力6MPa；注射壓力30MPa。

實(shí)施例2

一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，包括如下步驟：

S1設(shè)計(jì)：利用建模軟件(如犀牛Rhino、3D Studio Max、JDpaint精雕制圖軟件)或者3D掃描儀器(如Z Corporation ZScanner 700 3D激光掃描器、3D CaMega MCS-30精細(xì)三維掃描系統(tǒng)等)對(duì)現(xiàn)有糖畫(huà)進(jìn)行數(shù)字化模型的建立；

S2打樣：糖畫(huà)用快速成型機(jī)進(jìn)行制造；

S3后期處理：將固化成型的光敏樹(shù)脂或塑料在布輪機(jī)上面進(jìn)行自動(dòng)拋光，使表面光潔度達(dá)到一級(jí)；

S4成型制造：采用熱注塑成型制造完成。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S2采用SLA立體光固化成型工藝，制作過(guò)程為，快速成品機(jī)配上透明光敏樹(shù)脂液或塑料進(jìn)行快速加工成型制作，將繪好的建模軟件設(shè)計(jì)出的三維實(shí)體模型尺寸圖輸入到快速成型機(jī)內(nèi)，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，模型成型機(jī)運(yùn)用SLA立體激光固化工藝技術(shù)制造成型。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S2中，利用快速成型機(jī)以光敏透明樹(shù)脂液或塑料為原料，采用計(jì)算機(jī)控制下的紫外激光照射，以預(yù)定原型各分層截面的輪廓為軌跡逐步掃描，使被掃描的樹(shù)脂或塑料薄層產(chǎn)生光聚反應(yīng)后分子量急劇增大，材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)固話，從而形成一個(gè)薄層截面，當(dāng)一層固化后，向上或向下移動(dòng)工作臺(tái)，在剛剛固化的樹(shù)脂或塑料表面再布放一層新的液態(tài)樹(shù)脂或塑料，再進(jìn)行新一層掃描固化，新固化的一層牢固粘合在前一層上，如此重復(fù)至制造完畢，形成固化成型的光敏樹(shù)脂或塑料糖畫(huà)。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S3中，采用的布輪機(jī)為1000目超細(xì)布輪機(jī)。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S4中，成型制造為熱注塑成型制造，采用熱注塑成型制造時(shí)，料筒溫度控制在后部170℃，中部180℃，前部210℃；噴嘴溫度180℃；模具溫度為70℃；塑化壓力6MPa；注射壓力50MPa。

實(shí)施例3

一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，包括如下步驟：

S1設(shè)計(jì)：利用建模軟件(如犀牛Rhino、3D Studio Max、JDpaint精雕制圖軟件)或者3D掃描儀器(如Z Corporation ZScanner 700 3D激光掃描器、3D CaMega MCS-30精細(xì)三維掃描系統(tǒng)等)對(duì)現(xiàn)有糖畫(huà)進(jìn)行數(shù)字化模型的建立；

S2打樣：糖畫(huà)用快速成型機(jī)進(jìn)行制造；

S3后期處理：將固化成型的光敏樹(shù)脂或塑料在布輪機(jī)上面進(jìn)行自動(dòng)拋光，使表面光潔度達(dá)到一級(jí)；

S4成型制造：采用硅膠復(fù)模成型制造完成。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S2采用SLA立體光固化成型工藝，制作過(guò)程為，快速成品機(jī)配上透明光敏樹(shù)脂液或塑料進(jìn)行快速加工成型制作，將繪好的建模軟件設(shè)計(jì)出的三維實(shí)體模型尺寸圖輸入到快速成型機(jī)內(nèi)，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，模型成型機(jī)運(yùn)用SLA立體激光固化工藝技術(shù)制造成型。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S2中，利用快速成型機(jī)以光敏透明樹(shù)脂液或塑料為原料，采用計(jì)算機(jī)控制下的紫外激光照射，以預(yù)定原型各分層截面的輪廓為軌跡逐步掃描，使被掃描的樹(shù)脂或塑料薄層產(chǎn)生光聚反應(yīng)后分子量急劇增大，材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)固話，從而形成一個(gè)薄層截面，當(dāng)一層固化后，向上或向下移動(dòng)工作臺(tái)，在剛剛固化的樹(shù)脂或塑料表面再布放一層新的液態(tài)樹(shù)脂或塑料，再進(jìn)行新一層掃描固化，新固化的一層牢固粘合在前一層上，如此重復(fù)至制造完畢，形成固化成型的光敏樹(shù)脂或塑料糖畫(huà)。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S3中，采用的布輪機(jī)為1000目超細(xì)布輪機(jī)。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S4中，成型制造為硅膠復(fù)模成型制造，利用經(jīng)過(guò)3D打印制作的模型作為模種，翻制硅膠模具，在硅膠模具中注入透明樹(shù)脂或塑料最后抽真空，待透明樹(shù)脂或塑料硬化過(guò)后完成模型制作。

作為具體實(shí)施例，所述硅膠復(fù)模成型制造的具體步驟為：

S401用一塑膠碗盛根據(jù)所制作物體體積而調(diào)制的硅膠，在室溫下加固化劑2.5％，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆茫?/p>

S402將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑；

S403潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙為2-4cm；

S404將配好的硅膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣；

S405 70分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條；

S406將根據(jù)硅膠體積而調(diào)制的石膏粉兌水后注入木條內(nèi)，注滿為止，其中，木條框用塑膠片分為兩部分以利于拆模；

S407 30分鐘后拆除木條，模具即做完成；

S408將調(diào)好顏色的樹(shù)脂或塑料注入到模具當(dāng)中，直到樹(shù)脂或塑料硬化后取出；

S409后期處理后完成硅膠復(fù)模成型制造。

實(shí)施例4

一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，包括如下步驟：

S1設(shè)計(jì)：利用建模軟件(如犀牛Rhino、3D Studio Max、JDpaint精雕制圖軟件)或者3D掃描儀器(如Z Corporation ZScanner 700 3D激光掃描器、3D CaMega MCS-30精細(xì)三維掃描系統(tǒng)等)對(duì)現(xiàn)有糖畫(huà)進(jìn)行數(shù)字化模型的建立；

S2打樣：糖畫(huà)用快速成型機(jī)進(jìn)行制造；

S3后期處理：將固化成型的光敏樹(shù)脂或塑料在布輪機(jī)上面進(jìn)行自動(dòng)拋光，使表面光潔度達(dá)到一級(jí)；

S4成型制造：采用硅膠復(fù)模成型制造完成。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S2采用SLA立體光固化成型工藝，制作過(guò)程為，快速成品機(jī)配上透明光敏樹(shù)脂液或塑料進(jìn)行快速加工成型制作，將繪好的建模軟件設(shè)計(jì)出的三維實(shí)體模型尺寸圖輸入到快速成型機(jī)內(nèi)，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，模型成型機(jī)運(yùn)用SLA立體激光固化工藝技術(shù)制造成型。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S2中，利用快速成型機(jī)以光敏透明樹(shù)脂液或塑料為原料，采用計(jì)算機(jī)控制下的紫外激光照射，以預(yù)定原型各分層截面的輪廓為軌跡逐步掃描，使被掃描的樹(shù)脂或塑料薄層產(chǎn)生光聚反應(yīng)后分子量急劇增大，材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)固話，從而形成一個(gè)薄層截面，當(dāng)一層固化后，向上或向下移動(dòng)工作臺(tái)，在剛剛固化的樹(shù)脂或塑料表面再布放一層新的液態(tài)樹(shù)脂或塑料，再進(jìn)行新一層掃描固化，新固化的一層牢固粘合在前一層上，如此重復(fù)至制造完畢，形成固化成型的光敏樹(shù)脂或塑料糖畫(huà)。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S3中，采用的布輪機(jī)為1000目超細(xì)布輪機(jī)。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S4中，成型制造為硅膠復(fù)模成型制造，利用經(jīng)過(guò)3D打印制作的模型作為模種，翻制硅膠模具，在硅膠模具中注入透明樹(shù)脂或塑料最后抽真空，待透明樹(shù)脂或塑料硬化過(guò)后完成模型制作。

作為具體實(shí)施例，所述硅膠復(fù)模成型制造的具體步驟為：

S401用一塑膠碗盛根據(jù)所制作物體體積而調(diào)制的硅膠，在室溫下加固化劑0.5％，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆茫?/p>

S402將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑；

S403潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙為2-4cm；

S404將配好的硅膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣；

S405 60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條；

S406將根據(jù)硅膠體積而調(diào)制的石膏粉兌水后注入木條內(nèi)，注滿為止，其中，木條框用塑膠片分為兩部分以利于拆模；

S407 20分鐘后拆除木條，模具即做完成；

S408將調(diào)好顏色的樹(shù)脂或塑料注入到模具當(dāng)中，直到樹(shù)脂或塑料硬化后取出；

S409后期處理后完成硅膠復(fù)模成型制造。

實(shí)施例5

一種利用樹(shù)脂或塑料制作觀賞性糖畫(huà)的工藝，包括如下步驟：

S1設(shè)計(jì)：利用建模軟件(如犀牛Rhino、3D Studio Max、JDpaint精雕制圖軟件)或者3D掃描儀器(如Z Corporation ZScanner 700 3D激光掃描器、3D CaMega MCS-30精細(xì)三維掃描系統(tǒng)等)對(duì)現(xiàn)有糖畫(huà)進(jìn)行數(shù)字化模型的建立；

S2打樣：糖畫(huà)用快速成型機(jī)進(jìn)行制造；

S3后期處理：將固化成型的光敏樹(shù)脂或塑料在布輪機(jī)上面進(jìn)行自動(dòng)拋光，使表面光潔度達(dá)到一級(jí)；

S4成型制造：采用硅膠復(fù)模成型制造完成。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S2采用SLA立體光固化成型工藝，制作過(guò)程為，快速成品機(jī)配上透明光敏樹(shù)脂液或塑料進(jìn)行快速加工成型制作，將繪好的建模軟件設(shè)計(jì)出的三維實(shí)體模型尺寸圖輸入到快速成型機(jī)內(nèi)，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，模型成型機(jī)運(yùn)用SLA立體激光固化工藝技術(shù)制造成型。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S2中，利用快速成型機(jī)以光敏透明樹(shù)脂液或塑料為原料，采用計(jì)算機(jī)控制下的紫外激光照射，以預(yù)定原型各分層截面的輪廓為軌跡逐步掃描，使被掃描的樹(shù)脂或塑料薄層產(chǎn)生光聚反應(yīng)后分子量急劇增大，材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)固話，從而形成一個(gè)薄層截面，當(dāng)一層固化后，向上或向下移動(dòng)工作臺(tái)，在剛剛固化的樹(shù)脂或塑料表面再布放一層新的液態(tài)樹(shù)脂或塑料，再進(jìn)行新一層掃描固化，新固化的一層牢固粘合在前一層上，如此重復(fù)至制造完畢，形成固化成型的光敏樹(shù)脂或塑料糖畫(huà)。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S3中，采用的布輪機(jī)為1000目超細(xì)布輪機(jī)。

作為具體實(shí)施例，所述步驟S4中，成型制造為硅膠復(fù)模成型制造，利用經(jīng)過(guò)3D打印制作的模型作為模種，翻制硅膠模具，在硅膠模具中注入透明樹(shù)脂或塑料最后抽真空，待透明樹(shù)脂或塑料硬化過(guò)后完成模型制作。

作為具體實(shí)施例，所述硅膠復(fù)模成型制造的具體步驟為：

S401用一塑膠碗盛根據(jù)所制作物體體積而調(diào)制的硅膠，在室溫下加固化劑1.5％，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆茫?/p>

S402將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑；

S403潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙為2-4cm；

S404將配好的硅膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣；

S405 60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條；

S406將根據(jù)硅膠體積而調(diào)制的石膏粉,兌水后注入木條內(nèi)，注滿為止，其中，木條框用塑膠片分為兩部分以利于拆模；

S407 20分鐘后拆除木條，模具即做完成；

S408將調(diào)好顏色的樹(shù)脂或塑料注入到模具當(dāng)中，直到樹(shù)脂或塑料硬化后取出；

S409后期處理后完成硅膠復(fù)模成型制造。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，而非對(duì)其限制；應(yīng)當(dāng)指出，盡管參照上述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)上述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠只蛘呷考夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改和替換，并不使相應(yīng)的技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。