本發(fā)明涉及一種扁絲成型、卷繞工藝及設(shè)備，更具體地說，涉及一種薄膜成絲卷繞工藝及一體機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料扁絲是編織網(wǎng)具等編織物的基本材料，而塑料扁絲的生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，一般包括原料配備、熔融、流延成膜、分絲、拉伸、定型和收卷等工序。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01510681211.0，申請(qǐng)公布日為2016年1月13日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種塑料扁絲的生產(chǎn)方法，該申請(qǐng)案涉及一種塑料扁絲的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟包括配料、熔融、流延成膜、干燥、分絲、加熱拉伸、定型和收絲，具體地，原料經(jīng)擠出機(jī)構(gòu)熔融后由T形模頭擠出經(jīng)冷卻機(jī)構(gòu)冷卻形成膜片；膜片經(jīng)過干燥機(jī)構(gòu)干燥后由分絲機(jī)構(gòu)剖割形成扁絲坯；扁絲坯經(jīng)過弧形牽伸烘板加熱后由拉伸機(jī)構(gòu)拉伸；經(jīng)過拉伸后的扁絲坯經(jīng)過弧形定型烘板加熱定型后，由牽引機(jī)構(gòu)牽引到收絲機(jī)構(gòu)收絲；至此，扁絲生產(chǎn)結(jié)束。

在現(xiàn)有的塑料扁絲生產(chǎn)過程中，由于流延薄膜結(jié)構(gòu)比較疏松、強(qiáng)度較低、拉伸延展性較差，因此生產(chǎn)出來的扁絲收卷無法像圓絲一樣直接卷繞成可以直接用于編織機(jī)的扁絲盤頭，而需要每根扁絲單獨(dú)收卷成扁絲紗錠，然后再將各個(gè)扁絲紗錠安裝于編織機(jī)上，這樣造成編織機(jī)體積大、扁絲牽引固定繁瑣，生產(chǎn)效率低下；也有將各個(gè)扁絲紗錠放在獨(dú)立的盤頭卷繞機(jī)上卷繞成扁絲盤頭后再上編織機(jī)的方式，這種方式雖然縮小了編織機(jī)的體積，縮短了編織機(jī)的操作時(shí)間，但需要額外的卷繞設(shè)備，增加了設(shè)備投入和人工成本，而且各個(gè)扁絲紗錠中的扁絲張力不均，容易產(chǎn)生疊絲等問題，實(shí)施起來十分困難，制作的編織物質(zhì)量穩(wěn)定性差，廢品率較高，實(shí)際應(yīng)用并不多見。上述兩種扁絲卷繞方式均存在收卷結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量無法進(jìn)一步提升等問題，因此亟需尋求一種更加行之有效的塑料扁絲生產(chǎn)方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的一個(gè)目的在于克服現(xiàn)有塑料扁絲生產(chǎn)存在的上述不足，提供一種薄膜成絲卷繞工藝，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，利用吹塑薄膜經(jīng)過切割、牽伸形成扁絲，并直接卷繞成扁絲盤頭，制成的扁絲強(qiáng)度高、質(zhì)量好，扁絲張力均勻，卷繞連續(xù)高效，不僅大幅縮減了編織準(zhǔn)備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，而且提升了產(chǎn)品質(zhì)量，為扁絲生產(chǎn)和卷繞開辟了一種創(chuàng)新方法；

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種薄膜成絲卷繞一體機(jī)，將吹塑薄膜切割牽伸設(shè)備和扁絲卷繞設(shè)備組成一個(gè)有機(jī)整體，吹塑薄膜經(jīng)切割、牽伸后直接進(jìn)入扁絲卷繞設(shè)備卷繞成扁絲盤頭，扁絲成型和卷繞一氣呵成，生產(chǎn)效率高，且具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞工藝，包括以下步驟：

S1、薄膜牽引：將吹塑薄膜在牽引力作用下張緊并牽引出，并依次經(jīng)過分切、牽伸和卷繞工序；

S2、薄膜分切：在吹塑薄膜經(jīng)過分切工序時(shí)，將薄膜沿其運(yùn)行方向切割為若干粗絲；

S3、牽伸定型：步驟S2中分切得到的粗絲經(jīng)過加熱拉伸成細(xì)絲，細(xì)絲定型后得到預(yù)定寬度的扁絲；

S4、排線卷繞：步驟S3中牽伸定型后得到的扁絲經(jīng)過排線后直接在盤頭上進(jìn)行卷繞，獲得扁絲盤頭。

更進(jìn)一步地，在步驟S1中，所述的吹塑薄膜為成卷的吹塑薄膜。

更進(jìn)一步地，在步驟S2中，所述的吹塑薄膜被切割為若干等寬粗絲，且薄膜的兩側(cè)被作為廢料同時(shí)切除。

更進(jìn)一步地，在步驟S3中，所述的粗絲壓靠在弧形牽伸烘板上進(jìn)行加熱拉伸，且弧形牽伸烘板能夠在出現(xiàn)故障時(shí)與粗絲相脫離。

更進(jìn)一步地，在步驟S4中，利用拍攝的方法實(shí)時(shí)拍攝扁絲的運(yùn)行情況，檢測(cè)是否存在斷絲的情況，并在發(fā)生斷絲時(shí)控制系統(tǒng)做出應(yīng)急措施。

本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞一體機(jī)，包括吹塑薄膜切割牽伸裝置和扁絲盤頭卷繞裝置，所述的吹塑薄膜切割牽伸裝置包括牽引機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和牽伸機(jī)構(gòu)，所述的牽引機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第一牽引壓輥和第二牽引壓輥，所述的切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于第一牽引壓輥和第二牽引壓輥之間的刀片組，所述的牽伸機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)于第二牽引壓輥前方的烘板和牽伸壓輥，所述的第一牽引壓輥和第二牽引壓輥的牽引速度相同，所述的牽伸壓輥的牽伸速度大于第一牽引壓輥和第二牽引壓輥的牽引速度；所述的扁絲盤頭卷繞裝置設(shè)于牽伸壓輥的前方，且扁絲盤頭卷繞裝置具有能夠?qū)⒈饨z卷繞成扁絲盤頭的排線卷繞機(jī)構(gòu)；

吹塑薄膜依次經(jīng)過第一牽引壓輥、刀片組、第二牽引壓輥、烘板和牽伸壓輥后進(jìn)入排線卷繞機(jī)構(gòu)，吹塑薄膜在第一牽引壓輥和第二牽引壓輥的牽引下向前輸送，并在刀片組作用下被沿其輸送方向切割為若干粗絲，該若干粗絲經(jīng)過烘板加熱后被牽伸壓輥拉伸成細(xì)絲，細(xì)絲定型后在排線卷繞機(jī)構(gòu)中卷繞成扁絲盤頭。

更進(jìn)一步地，所述的烘板采用弧形牽伸烘板，且烘板上設(shè)有能夠帶動(dòng)烘板升降運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)能夠在發(fā)生故障時(shí)帶動(dòng)烘板與扁絲相脫離。

更進(jìn)一步地，所述的切割機(jī)構(gòu)還包括與刀片組連接的刀片角度調(diào)節(jié)器，在切割機(jī)構(gòu)的下部還設(shè)有用于收集吹塑薄膜兩側(cè)邊料的廢料收集機(jī)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述的排線卷繞機(jī)構(gòu)包括排線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、排線齒槽、排線棘爪、收卷導(dǎo)輥和盤頭驅(qū)動(dòng)卡盤，所述的排線齒槽和排線棘爪安裝于排線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述的盤頭驅(qū)動(dòng)卡盤用于裝夾和驅(qū)動(dòng)盤頭旋轉(zhuǎn)，來自牽伸機(jī)構(gòu)的扁絲在排線齒槽中并列排布后繞過收卷導(dǎo)輥后進(jìn)入排線棘爪中，并隨著排線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)左右擺動(dòng)卷繞在盤頭上。

更進(jìn)一步地，所述的排線棘爪包括棘爪板、電磁線圈和壓板，所述的棘爪板上設(shè)有用于使扁絲通過的扁絲導(dǎo)槽和用于安裝電磁線圈的線圈槽，所述的壓板通過電磁線圈的電磁作用力壓蓋在扁絲導(dǎo)槽上。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞工藝，利用吹塑薄膜經(jīng)過切割、牽伸形成扁絲，并直接卷繞成扁絲盤頭，制成的扁絲強(qiáng)度高、質(zhì)量好，扁絲張力均勻，卷繞連續(xù)高效，不僅大幅縮減了編織準(zhǔn)備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，而且提升了產(chǎn)品質(zhì)量，為扁絲生產(chǎn)和卷繞開辟了一種創(chuàng)新方法；

(2)本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞工藝，其吹塑薄膜為成卷的吹塑薄膜，放卷方便快捷，操作簡(jiǎn)單，有利于減小設(shè)備占地面積，提高生產(chǎn)效率；

(3)本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞工藝，其吹塑薄膜被切割為若干等寬粗絲，保證后續(xù)牽伸定型得到的扁絲寬度一致，且薄膜的兩側(cè)被作為廢料同時(shí)切除，有利于降低兩側(cè)扁絲斷絲幾率，提高扁絲質(zhì)量；

(4)本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞工藝，其粗絲壓靠在弧形牽伸烘板上進(jìn)行加熱拉伸，且弧形牽伸烘板能夠在出現(xiàn)故障時(shí)與粗絲相脫離，不僅能夠使粗絲與烘板充分接觸軟化，而且能夠有效避免在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)扁絲因長(zhǎng)時(shí)間加熱而燙壞等問題；

(5)本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞工藝，其利用拍攝的方法實(shí)時(shí)拍攝扁絲的運(yùn)行情況，檢測(cè)是否存在斷絲的情況，并在發(fā)生斷絲時(shí)控制系統(tǒng)做出應(yīng)急措施，斷絲檢測(cè)準(zhǔn)確，響應(yīng)快速，方便及時(shí)處理；

(6)本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞一體機(jī)，其將吹塑薄膜切割牽伸設(shè)備和扁絲卷繞設(shè)備組成一個(gè)有機(jī)整體，吹塑薄膜經(jīng)切割、牽伸后直接進(jìn)入扁絲卷繞設(shè)備卷繞成扁絲盤頭，扁絲成型和卷繞一氣呵成，生產(chǎn)效率高，且具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小、操作方便等優(yōu)點(diǎn)；

(7)本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞一體機(jī)，其烘板采用弧形牽伸烘板，能夠與扁絲充分接觸，使扁絲充分軟化；且烘板上設(shè)有能夠帶動(dòng)烘板升降運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)能夠在發(fā)生故障時(shí)帶動(dòng)烘板與扁絲相脫離，有效避免了在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)扁絲因長(zhǎng)時(shí)間加熱而燙壞等問題，烘板升降動(dòng)作實(shí)施方便，穩(wěn)定可靠，便于智能化控制；

(8)本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞一體機(jī)，其切割機(jī)構(gòu)還包括與刀片組連接的刀片角度調(diào)節(jié)器，可以方便地調(diào)節(jié)刀片組的切割角度，并且在加工初始階段，可以將吹塑薄膜預(yù)先牽引張緊在一體機(jī)上，然后調(diào)節(jié)刀片組轉(zhuǎn)動(dòng)到切割位置，便于操作；并且，在切割機(jī)構(gòu)的下部還設(shè)有用于收集吹塑薄膜兩側(cè)邊料的廢料收集機(jī)構(gòu)，有效防止切割下的廢邊料纏繞在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，防止廢邊料影響正常的生產(chǎn)作業(yè)；

(9)本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞一體機(jī)，其排線卷繞機(jī)構(gòu)包括排線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、排線齒槽、排線棘爪、收卷導(dǎo)輥和盤頭驅(qū)動(dòng)卡盤，來自牽伸機(jī)構(gòu)的扁絲在排線齒槽中并列排布后繞過收卷導(dǎo)輥后進(jìn)入排線棘爪中，并隨著排線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)左右擺動(dòng)卷繞在盤頭上，保證了扁絲在盤頭上卷繞均勻，便于后續(xù)編織使用；

(10)本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞一體機(jī)，其排線棘爪包括棘爪板、電磁線圈和壓板，棘爪板上設(shè)有用于使扁絲通過的扁絲導(dǎo)槽和用于安裝電磁線圈的線圈槽，壓板通過電磁線圈的電磁作用力壓蓋在扁絲導(dǎo)槽上，采用該排線棘爪，扁絲在棘爪上布線更加方便靈活，不會(huì)對(duì)扁絲造成傷害，降低了斷絲幾率，并且可以保證扁絲在盤頭上排線更加均勻；

(11)本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞一體機(jī)，便于進(jìn)行智能化控制，利用傳感器技術(shù)對(duì)扁絲的運(yùn)行速度、張力等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)化控制，不僅可以減少操作人員，降低人工成本，而且可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品穩(wěn)定性、一致性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中的吹塑薄膜切割牽伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中的扁絲盤頭卷繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中的排線棘爪的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：

1、薄膜卷輥；2、牽引機(jī)構(gòu)；21、第一牽引壓輥；22、導(dǎo)向輥；23、第二牽引壓輥；3、切割機(jī)構(gòu)；31、刀片組；32、刀片角度調(diào)節(jié)器；33、廢料收集機(jī)構(gòu)；331、風(fēng)機(jī)；332、導(dǎo)槽；4、牽伸機(jī)構(gòu)；41、烘板；42、牽伸壓輥；43、升降機(jī)構(gòu)；5、排線卷繞機(jī)構(gòu)；51、盤頭驅(qū)動(dòng)卡盤；52、排線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；53、排線棘爪；531、棘爪板；531a、線圈槽；531b、扁絲導(dǎo)槽；532、電磁線圈；533、壓板；54、收卷導(dǎo)輥；55、排線齒槽。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例

結(jié)合圖1所示，本實(shí)施例的一種薄膜成絲卷繞工藝，包括以下步驟：

S1、薄膜牽引：將吹塑薄膜在牽引力作用下張緊并牽引出，并依次經(jīng)過分切、牽伸和卷繞工序；在本實(shí)施例中，吹塑薄膜為成卷的成品吹塑薄膜最佳，這樣可以方便放卷，使操作更加簡(jiǎn)單，有利于減小設(shè)備占地面積，提高生產(chǎn)效率；當(dāng)然，吹塑薄膜也可以采用擠出吹塑薄膜生產(chǎn)設(shè)備直接加工出來的吹塑薄膜來進(jìn)行加工，這種做法省去了中間收卷過程，但設(shè)備占地面積大，設(shè)備引進(jìn)成本較高。

S2、薄膜分切：在吹塑薄膜經(jīng)過分切工序時(shí)，將薄膜沿其運(yùn)行方向切割為若干粗絲，較佳地，在本步驟中，吹塑薄膜被切割為若干等寬粗絲，保證后續(xù)牽伸定型得到的扁絲寬度一致，且薄膜的兩側(cè)被作為廢料同時(shí)切除，有利于降低兩側(cè)扁絲斷絲幾率，提高扁絲質(zhì)量。

S3、牽伸定型：步驟S2中分切得到的粗絲經(jīng)過加熱拉伸成細(xì)絲，細(xì)絲定型后得到預(yù)定寬度的扁絲；由于吹出薄膜強(qiáng)度高、拉伸性能好，因此可以保證拉伸后的扁絲張力均勻一致，不易斷裂，為后續(xù)直接排線卷繞提供了保證；在本實(shí)施例中，吹出薄膜最好選擇可7倍拉伸后仍具有一定強(qiáng)度的薄膜；另外，在本步驟中，粗絲壓靠在弧形牽伸烘板上進(jìn)行加熱拉伸，且弧形牽伸烘板能夠在出現(xiàn)故障時(shí)與粗絲相脫離，不僅能夠使粗絲與烘板充分接觸軟化，而且能夠有效避免在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)扁絲因長(zhǎng)時(shí)間加熱而燙壞等問題。

S4、排線卷繞：步驟S3中牽伸定型后得到的扁絲經(jīng)過排線后直接在盤頭上進(jìn)行卷繞，獲得扁絲盤頭，可以直接上編織機(jī)進(jìn)行編織。另外，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理斷絲故障，在本步驟中，利用拍攝的方法實(shí)時(shí)拍攝扁絲的運(yùn)行情況，檢測(cè)是否存在斷絲的情況，并在發(fā)生斷絲時(shí)控制系統(tǒng)做出應(yīng)急措施，斷絲檢測(cè)準(zhǔn)確，響應(yīng)快速，方便及時(shí)處理。

采用上述工藝的薄膜成絲卷繞一體機(jī)，利用吹塑薄膜經(jīng)過切割、牽伸形成扁絲，并直接卷繞成扁絲盤頭，制成的扁絲強(qiáng)度高、質(zhì)量好，扁絲張力均勻，卷繞連續(xù)高效，不僅大幅縮減了編織準(zhǔn)備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，而且提升了產(chǎn)品質(zhì)量，為扁絲生產(chǎn)和卷繞開辟了一種創(chuàng)新方法，克服了傳統(tǒng)扁絲采用扁絲紗錠進(jìn)行編織或由紗錠重新卷繞成扁絲盤頭再進(jìn)行編織的繁瑣操作問題。

為了有效實(shí)施上述薄膜成絲卷繞工藝，本實(shí)施例還提出了一種薄膜成絲卷繞一體機(jī)。結(jié)合圖2所示，本實(shí)施例的一種薄膜成絲卷繞一體機(jī)，包括吹塑薄膜切割牽伸裝置和扁絲盤頭卷繞裝置，其中，

如圖3所示，吹塑薄膜切割牽伸裝置包括牽引機(jī)構(gòu)2、切割機(jī)構(gòu)3和牽伸機(jī)構(gòu)4，牽引機(jī)構(gòu)2用于將薄膜卷輥1上的吹塑薄膜牽引出來，切割機(jī)構(gòu)3用于將吹塑薄膜切割成粗絲，牽伸機(jī)構(gòu)4用于將粗絲加熱拉伸成細(xì)絲，使細(xì)絲分子取向一致，定型成扁絲。牽引機(jī)構(gòu)2包括依次設(shè)置的第一牽引壓輥21和第二牽引壓輥23，必要時(shí)也可以在第一牽引壓輥21和第二牽引壓輥23之間設(shè)置一組或多組導(dǎo)向輥22；切割機(jī)構(gòu)3包括設(shè)于第一牽引壓輥21和第二牽引壓輥23之間的刀片組31，刀片組31上具有等距分布的一排刀片，且刀片的刃口方向與薄膜的運(yùn)行方向一致，將切割機(jī)構(gòu)3設(shè)于第一牽引壓輥21和第二牽引壓輥23之間，可以使吹塑薄膜在張緊狀態(tài)進(jìn)行切割，保證切割質(zhì)量，并且，切割機(jī)構(gòu)3還可以包括與刀片組31連接的刀片角度調(diào)節(jié)器32，該刀片角度調(diào)節(jié)器32可采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，通過控制蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)來驅(qū)動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)刀片組31轉(zhuǎn)動(dòng)，可以方便地調(diào)節(jié)刀片組31的切割角度，且在加工初始階段，可以將吹塑薄膜預(yù)先牽引張緊在一體機(jī)上，然后調(diào)節(jié)刀片組31轉(zhuǎn)動(dòng)到切割位置，便于操作；牽伸機(jī)構(gòu)4包括依次設(shè)于第二牽引壓輥23前方的烘板41和牽伸壓輥42，該烘板41可采用導(dǎo)熱油加熱的烘箱進(jìn)行加熱，也可以采用例如電加熱等方式加熱，使烘板41加熱均勻，烘板41采用弧形牽伸烘板，能夠與扁絲充分接觸，使扁絲充分軟化拉伸；在本實(shí)施例的一體機(jī)運(yùn)行時(shí)，第一牽引壓輥21和第二牽引壓輥23的牽引速度相同，保證薄膜張緊切割，牽伸壓輥42的牽伸速度大于第一牽引壓輥21和第二牽引壓輥23的牽引速度，提供粗絲足夠的拉伸力。上述的牽伸壓輥42并列設(shè)有兩組，每組牽伸壓輥42、第一牽引壓輥21和第二牽引壓輥23均由一個(gè)主動(dòng)壓輥和一個(gè)從動(dòng)壓輥組成，從動(dòng)壓輥的轉(zhuǎn)軸兩端可安裝在氣缸或油缸上，使從動(dòng)壓輥和主動(dòng)壓輥可以?shī)A緊或分離，便于薄膜牽引；主動(dòng)壓輥可通過鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)傳動(dòng)連接。

接續(xù)圖1所示，扁絲盤頭卷繞裝置設(shè)于牽伸壓輥42的前方，且扁絲盤頭卷繞裝置具有能夠?qū)⒈饨z卷繞成扁絲盤頭的排線卷繞機(jī)構(gòu)5。如圖4所示，排線卷繞機(jī)構(gòu)5包括排線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52、排線齒槽55、排線棘爪53、收卷導(dǎo)輥54和盤頭驅(qū)動(dòng)卡盤51，排線齒槽55和排線棘爪53安裝于排線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52上，排線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52能夠帶動(dòng)排線齒槽55和排線棘爪53左右移動(dòng)，排線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52可采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠螺母機(jī)構(gòu)，并通過設(shè)置在排線齒槽55或排線棘爪53左右兩側(cè)的光電傳感器控制電機(jī)的轉(zhuǎn)向，從而實(shí)現(xiàn)排線齒槽55和排線棘爪53左右移動(dòng)切換；盤頭驅(qū)動(dòng)卡盤51用于裝夾和驅(qū)動(dòng)盤頭旋轉(zhuǎn)，來自牽伸機(jī)構(gòu)4的扁絲在排線齒槽55中并列排布后繞過收卷導(dǎo)輥54后進(jìn)入排線棘爪53中，并隨著排線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52左右擺動(dòng)卷繞在盤頭上。與現(xiàn)有技術(shù)類似，為了計(jì)算扁絲的卷繞長(zhǎng)度，在收卷導(dǎo)輥54的一端還設(shè)有計(jì)數(shù)器；為了改變排線寬度，排線齒槽55上還設(shè)有寬度調(diào)節(jié)器，該寬度調(diào)節(jié)器也可采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠螺母機(jī)構(gòu)，電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)螺母在絲杠上直線運(yùn)動(dòng)，而螺母可帶動(dòng)排線齒槽55改變其V形夾角，從而實(shí)現(xiàn)改變排線寬度的目的；由于薄膜經(jīng)過牽引、切割和牽伸后會(huì)帶有大量靜電，為了及時(shí)將靜電排除，在排線卷繞機(jī)構(gòu)5上還設(shè)有導(dǎo)電裝置。

采用上述的薄膜成絲卷繞一體機(jī)，吹塑薄膜依次經(jīng)過第一牽引壓輥21、刀片組31、第二牽引壓輥23、烘板41和牽伸壓輥42后進(jìn)入排線卷繞機(jī)構(gòu)5，吹塑薄膜在第一牽引壓輥21和第二牽引壓輥23的牽引下向前輸送，并在刀片組31作用下被沿其輸送方向切割為若干粗絲，該若干粗絲經(jīng)過烘板41加熱后被牽伸壓輥42拉伸成細(xì)絲，細(xì)絲定型后在排線卷繞機(jī)構(gòu)5中卷繞成扁絲盤頭。本實(shí)施例的一種薄膜成絲卷繞一體機(jī)，將吹塑薄膜切割牽伸設(shè)備和扁絲卷繞設(shè)備組成一個(gè)有機(jī)整體，吹塑薄膜經(jīng)切割、牽伸后直接進(jìn)入扁絲卷繞設(shè)備卷繞成扁絲盤頭，扁絲成型和卷繞一氣呵成，生產(chǎn)效率高，且具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小、操作方便等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，本實(shí)施例的一種薄膜成絲卷繞一體機(jī)，便于進(jìn)行智能化控制，利用傳感器技術(shù)對(duì)扁絲的運(yùn)行速度、張力等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)化控制，不僅可以減少操作人員，降低人工成本，而且可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品穩(wěn)定性、一致性。

為了避免在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)扁絲因長(zhǎng)時(shí)間被烘板41加熱而燙壞等問題，在本實(shí)施例中，烘板41上還設(shè)有能夠帶動(dòng)烘板41升降運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)43，該升降機(jī)構(gòu)43能夠在發(fā)生故障時(shí)帶動(dòng)烘板41與扁絲相脫離；具體地，烘板41可以通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架上，在烘板41的底部設(shè)置升降驅(qū)動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)升降動(dòng)作，類似的升降機(jī)構(gòu)43有很多，在此就不再一一敘述。另外，為了在發(fā)生斷絲停車處理時(shí)不讓垂下的扁絲落在烘板41上被燙壞，在烘板41的前方還設(shè)有升降撐桿(圖中未示出)，該升降撐桿可采用氣缸帶動(dòng)升降，并位于扁絲下方，在停車處理斷絲的時(shí)候，氣缸帶動(dòng)升降撐桿抬起，從而可以將扁絲撐起，有效防止扁絲落在烘板41上。在本實(shí)施例中，在切割機(jī)構(gòu)3的下部還設(shè)有用于收集吹塑薄膜兩側(cè)邊料的廢料收集機(jī)構(gòu)33(如圖3所示)，有效防止切割下的廢邊料纏繞在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，防止廢邊料影響正常的生產(chǎn)作業(yè)；上述的廢料收集機(jī)構(gòu)33包括風(fēng)機(jī)331和導(dǎo)槽332，導(dǎo)槽332設(shè)于刀片組31的下方，風(fēng)機(jī)331的吹風(fēng)口朝向?qū)Р?32的一側(cè)，被切割下的廢邊料落入導(dǎo)槽332內(nèi)，并被風(fēng)機(jī)331吹送到一體機(jī)的外側(cè)，從而避免了邊廢料纏繞。

為了進(jìn)一步優(yōu)化排線卷繞機(jī)構(gòu)5進(jìn)行扁絲卷繞的質(zhì)量，如圖5所示，本實(shí)施例中給出了一種新型的排線棘爪53，該排線棘爪53包括棘爪板531、電磁線圈532和壓板533，棘爪板531上設(shè)有用于使扁絲通過的若干扁絲導(dǎo)槽531b和用于安裝電磁線圈532的線圈槽531a，電磁線圈532固定在線圈槽531a內(nèi)，通電后產(chǎn)生電磁吸力，壓板533采用磁吸材質(zhì)制成，并通過電磁線圈532的電磁作用力壓蓋在扁絲導(dǎo)槽531b上，從而使各個(gè)扁絲穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的扁絲導(dǎo)槽531b內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)的排線棘爪53，扁絲在棘爪上布線更加方便靈活，不會(huì)對(duì)扁絲造成傷害，降低了斷絲幾率，并且可以保證扁絲在盤頭上排線更加均勻。

本實(shí)施例中未述及的其他部分與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此就不再贅述。

本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞工藝，利用吹塑薄膜經(jīng)過切割、牽伸形成扁絲，并直接卷繞成扁絲盤頭，制成的扁絲強(qiáng)度高、質(zhì)量好，扁絲張力均勻，卷繞連續(xù)高效，不僅大幅縮減了編織準(zhǔn)備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，而且提升了產(chǎn)品質(zhì)量，為扁絲生產(chǎn)和卷繞開辟了一種創(chuàng)新方法。本發(fā)明的一種薄膜成絲卷繞一體機(jī)，將吹塑薄膜切割牽伸設(shè)備和扁絲卷繞設(shè)備組成一個(gè)有機(jī)整體，吹塑薄膜經(jīng)切割、牽伸后直接進(jìn)入扁絲卷繞設(shè)備卷繞成扁絲盤頭，扁絲成型和卷繞一氣呵成，生產(chǎn)效率高，且具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

以上示意性地對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。