本發(fā)明涉及VARI工藝成型凈尺寸加筋結(jié)構(gòu)的制造方法，特別涉及到VARI工藝整體成型凈尺寸復合材料加筋結(jié)構(gòu)的制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的復合材料加筋結(jié)構(gòu)成型工藝為采用熱壓罐工藝分別成型蒙皮以及內(nèi)部加強筋，然后加工蒙皮及加強筋至要求尺寸，再采用鉚接或者螺釘連接的方式將蒙皮與內(nèi)部加強筋連接到一起。這種連接方式為點連接，連接強度不佳。此外，熱壓罐工藝中預浸料儲存和固化的工序成本很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有熱壓罐工藝制作加筋壁板導致連接強度不佳與制造成本過高的問題,本發(fā)明提出了VARI工藝整體成型凈尺寸復合材料加筋結(jié)構(gòu)的制造方法。本發(fā)明VARI工藝整體成型凈尺寸復合材料加筋結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟：

a：制作蒙皮成型鋼模一套，包括成型面和支撐框架，制作內(nèi)部成型芯模與外部限位塊一套，芯模為組合結(jié)構(gòu)可分解；

b：制作“C”型筋和工字梁預制體模具一套，材料為高密度聚氨酯代木，通過加工設(shè)備按照成型模具1:1加工而成；

c：采用蒙皮成型鋼模制作蒙皮預制體，采用代木預制體模具制作“C”型筋和工字梁預制體，包括：

c1：在蒙皮模具和加強筋預制體模具上鋪貼帶有定型劑的織物，并在織物上依次鋪放隔離膜、脫模布、真空袋，采用密封膠條將真空袋密封；

c2：抽真空進行熱定型，定型完畢，冷卻修剪至凈尺寸備用；

d：凈尺寸復材加筋結(jié)構(gòu)VARI工藝整體成型，包括：

d1：依次將預制體進行組裝，即蒙皮成型鋼模、導流網(wǎng)、脫模布，步驟c制作的蒙皮預制體，步驟c制作的“C”型筋和工字梁預制體連同芯模模具，四周限位塊；

d2:在d1組合好預制體的基礎(chǔ)上依次鋪放脫模布、單向透氣膜、透氣氈、真空袋，接入注膠管和抽氣管，并用密封膠條密封真空袋；

d3: 在固化爐中進行樹脂導入和樹脂固化；

e:凈尺寸復合材料加筋結(jié)構(gòu)脫模，包括：

e1：拆除輔助材料，

e2：移除四周限位塊，

e3：拆除芯模。

優(yōu)選地，工字梁預制體由兩個“C”型筋預制體背靠背組合而成，“C”型筋R角區(qū)域填紗，確保工字梁表面平整。

優(yōu)選地，預制體抽真空920mbar以上預先熱定型，定型溫度為80±5℃，定型時間為30min。

優(yōu)選地，在蒙皮底部鋪設(shè)導流網(wǎng)和脫模布，樹脂由下而上浸潤預制體。

本發(fā)明VARI工藝整體成型凈尺寸復合材料加筋結(jié)構(gòu)制造方法的有益效果,是復合材料加筋結(jié)構(gòu)為整體結(jié)構(gòu)不需后續(xù)加工，減少了裝配工作量，避免了螺釘連接和鉚釘連接這種點連接，提高了整個結(jié)構(gòu)的剛度和強度，此外，省去了預浸料儲存和熱壓罐固化的工序，相比于傳統(tǒng)的熱壓罐工藝成本更低。

附圖說明

圖1 復合材料加筋結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖2工字梁填紗示意圖。

圖3 高密度聚氨酯代木預制體模具。

圖4輔助材料鋪設(shè)方式。

具體實施方式

附圖1是復合材料加筋結(jié)構(gòu)剖面示意圖，由圖可知，凈尺寸復合材料加筋結(jié)構(gòu)有蒙皮3以及內(nèi)部加強筋“C”型筋1和工字梁2組成。復合材料加筋結(jié)構(gòu)現(xiàn)有的成型工藝為采用熱壓罐工藝分別成型蒙皮以及內(nèi)部加強筋，然后加工蒙皮及加強筋至要求尺寸，再采用鉚接或者螺釘連接的方式將蒙皮與內(nèi)部加強筋連接到一起。這種連接方式為點連接，連接強度不佳。此外，熱壓罐工藝中預浸料儲存和固化的工序成本很高。

本發(fā)明VARI工藝整體成型凈尺寸復合材料加筋結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟：a：制作蒙皮成型鋼模一套，包括成型面和支撐框架，制作內(nèi)部成型芯模與外部限位塊一套，芯模為組合結(jié)構(gòu)可分解；

b：制作“C”型筋和工字梁預制體模具一套，材料為高密度聚氨酯代木，通過CNC加工設(shè)備按照成型模具1:1加工而成。

附圖2是工字梁填紗示意圖，由圖可知，“C”型筋R角區(qū)域4需要填紗以確保工字梁表面平整。

附圖3是高密度聚氨酯代木預制體模具，預制體鋪貼面15，預制體修剪線16，采用蒙皮成型鋼模制作蒙皮預制體，采用代木預制體模具制作“C”型筋和工字梁預制體，包括：

c1：在蒙皮模具和加強筋預制體模具上鋪貼帶有定型劑的織物，并在織物上依次鋪放隔離膜、脫模布、真空袋，采用密封膠條將真空袋密封；

c2：抽真空920mbar以上進行熱定型，定型溫度為80±5℃，定型時間為30min；定型完畢，冷卻沿切割線修剪至凈尺寸備用。

附圖4是輔助材料鋪放示意圖，由圖可知包括：

d1：依次將預制體進行組裝，即蒙皮成型鋼模5、導流網(wǎng)8、脫模布7，步驟c制作的蒙皮預制體6，步驟c制作的“C”型筋和工字梁預制體連同芯模模具，四周限位塊；

d2:在d1組合好預制體的基礎(chǔ)上依次鋪放脫模布、單向透氣膜、透氣氈、真空袋9，接入注膠管10和抽氣管11，并用密封膠條12密封真空袋；

d3: 在固化爐中進行樹脂導入和樹脂固化；

e:凈尺寸復合材料加筋結(jié)構(gòu)脫模，包括：

e1：拆除輔助材料，

e2：移除四周限位塊，

e3：拆除芯模。

除上述實施例外，本發(fā)明專利產(chǎn)品還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本專利要求的保護范圍內(nèi)。