本發(fā)明涉及一種玻璃纖維拉擠格柵生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種玻璃纖維拉擠格柵連續(xù)化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

玻璃纖維格柵是一種以玻璃纖維為增強(qiáng)材料，樹脂為主要基體加工而成多方孔板狀材料，其可廣泛應(yīng)用于建筑、石油、化工、電子、海洋勘探等行業(yè)，具有較大的應(yīng)用市場(chǎng)。

目前，公知的纖維增強(qiáng)塑料格柵的結(jié)構(gòu)有三種，模塑格柵、模壓格柵及拉擠型材組裝格柵。

模塑格柵是在開放的模具中布置連續(xù)增強(qiáng)纖維和澆注熱固性樹脂后經(jīng)適當(dāng)?shù)臈l件固化成型，模塑格柵雖然其增強(qiáng)纖維是連續(xù)纖維，但因是采用開放式的單片模具成型，其纖維含量因工藝方式原因無法提高到40%以上，且格柵內(nèi)的氣孔、干纖維等工藝固有質(zhì)量缺陷較多，無法達(dá)到穩(wěn)定的質(zhì)量水平和較高的機(jī)械特性。

模壓格柵是用短纖維增強(qiáng)的片狀或團(tuán)狀模塑料在單片閉合模具中，經(jīng)加壓、加熱固化成型，模壓格柵雖然是在密閉模具中成型可以消除氣孔、干纖維等缺陷，但因其增強(qiáng)纖維因模壓工藝成型的流動(dòng)型需要而采用的是短切纖維，且纖維不能有效定向，所以其機(jī)械特性遠(yuǎn)低于連續(xù)纖維增強(qiáng)的格柵。上述模塑格柵和模壓格柵均采用的單片模具成型，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率較低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

拉擠型材組裝格柵是采用獨(dú)立的纖維增強(qiáng)塑料拉擠型材，以一定的方法排布、組裝而成，雖然其組裝材料采用拉擠法制造，有效地提高了型材的機(jī)械特性和質(zhì)量，但因其是采用后期機(jī)械方法組裝，在格柵筋條縱橫交點(diǎn)處的連接強(qiáng)度較低，且因型材組裝方式的固有特點(diǎn)，其格柵板只能在組裝型材的長(zhǎng)度方向達(dá)到較高的機(jī)械特性，無法實(shí)現(xiàn)縱橫方向的各向同性。

目前市面上也出現(xiàn)了一種能夠自動(dòng)化連續(xù)制造玻璃鋼拉擠格柵的設(shè)備，能夠一次成形拉擠型玻璃纖維格柵，其例如專利申請(qǐng)?zhí)?01310696569.1公開了一種玻璃鋼格柵自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置，其包括依次設(shè)置的鋪設(shè)機(jī)構(gòu)、固化機(jī)構(gòu)、模具脫模后的格柵切割機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于支撐支架中的通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)起移動(dòng)的由縱向槽和橫向槽形構(gòu)成的模具板，其鋪設(shè)機(jī)構(gòu)由縱向纖維鋪放機(jī)構(gòu)、橫向纖維鋪放機(jī)構(gòu)、注膠機(jī)構(gòu)和壓實(shí)機(jī)構(gòu)組合構(gòu)成。

該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃鋼格柵的連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，但其也存在一定的缺陷：其鋪設(shè)機(jī)構(gòu)的縱向纖維鋪放機(jī)構(gòu)、橫向纖維鋪放機(jī)構(gòu)、注膠機(jī)構(gòu)和壓實(shí)機(jī)構(gòu)以及固化機(jī)構(gòu)均采用開式結(jié)構(gòu)，鋪紗過程中紗線易移出格柵槽，造成纖維排列混亂，而在注膠、固化時(shí)無法保證樹脂的良好浸漬，易出現(xiàn)浸漬不均勻等缺陷，極大的影響了拉擠產(chǎn)品質(zhì)量，樹脂易揮發(fā)至空氣中，也對(duì)工作環(huán)境有不小的影響，因而影響拉擠格柵連續(xù)化生產(chǎn)的順利實(shí)現(xiàn)和推廣。

其鋪紗機(jī)構(gòu)的縱向纖維鋪鋪放機(jī)構(gòu)由紗架、設(shè)置于該紗架上的與所述模具板的縱向槽對(duì)應(yīng)的紗軸構(gòu)成，而橫向纖維鋪放機(jī)構(gòu)由第二紗架和固定于該紗架上的橫紗紗軸以及鋪紗機(jī)構(gòu)等組件構(gòu)成；該機(jī)構(gòu)為開放式鋪紗結(jié)構(gòu)，玻璃纖維紗無法被完全鋪設(shè)在模具的縱、橫向槽內(nèi)，即使通過壓輪等部件壓緊也無法確保；且零部件繁多，組裝工序多，且難以控制其安裝精度，需要反復(fù)調(diào)試，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；而在鋪紗時(shí)需要采用獨(dú)立的壓入機(jī)構(gòu)來將玻璃纖維紗壓緊在模具中，所需空間較大，因而造成采用該鋪紗機(jī)構(gòu)的格柵生產(chǎn)線占地面積大，制造成本高的缺點(diǎn)。

此外，其模具設(shè)置在可以沿軌道步進(jìn)移動(dòng)的模具機(jī)架，通過模具機(jī)架的水平移動(dòng)來帶動(dòng)模具移動(dòng)進(jìn)行鋪紗、固化，通過模具機(jī)架的垂直升降來帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)芯模的升降實(shí)現(xiàn)脫模。因此，該模具流轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且需要再次回收使用時(shí)需要由人工將模具機(jī)架移動(dòng)至前方進(jìn)口側(cè)，使得模具流轉(zhuǎn)很不方便，不但增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也降低了工作效率。

因此，研發(fā)一種能夠提高格柵產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的玻璃纖維拉擠格柵連續(xù)化生產(chǎn)線自動(dòng)鋪紗機(jī)構(gòu)勢(shì)在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高格柵產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的玻璃纖維拉擠格柵連續(xù)化生產(chǎn)線。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種玻璃纖維拉擠格柵連續(xù)化生產(chǎn)線，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括機(jī)架、芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)鋪紗機(jī)構(gòu)、樹脂混合物注射機(jī)構(gòu)、加熱固化機(jī)構(gòu)、芯模脫模機(jī)構(gòu)、格柵切割機(jī)構(gòu)以及由固定模和若干運(yùn)動(dòng)芯模組成的格柵模具；其中，機(jī)架，該機(jī)架的上層沿其水平延伸方向自前向后依次劃分有芯模推進(jìn)工位、自動(dòng)鋪紗工位、注射工位、固化工位、脫模頂出工位和格柵切割工位，機(jī)架上層具有一依次貫穿自動(dòng)鋪紗工位、注射工位、固化工位、脫模頂出工位的芯模移動(dòng)導(dǎo)向通道；格柵模具，該格柵模具的運(yùn)動(dòng)芯模由一排或數(shù)排間隔分布的格柵塊安裝在同一芯模底板上所構(gòu)成，各運(yùn)動(dòng)芯模依次排列在芯模移動(dòng)導(dǎo)向通道內(nèi)；該格柵模具的固定模包括依次設(shè)置在芯模移動(dòng)導(dǎo)向通道上且分別位于自動(dòng)鋪紗工位、注射工位、固化工位的增強(qiáng)纖維置入段固定模、樹脂混合物注入段固定模、加熱固化段固定模，且所述增強(qiáng)纖維置入段固定模、樹脂混合物注入段固定模、加熱固化段固定模均可分別與位于芯模移動(dòng)導(dǎo)向通道中的運(yùn)動(dòng)芯模配合形成一個(gè)封閉的格柵狀型腔；芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)，其安裝在機(jī)架上層的芯模推進(jìn)工位上；自動(dòng)鋪紗機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)鋪紗機(jī)構(gòu)安裝在自動(dòng)鋪紗工位的增強(qiáng)纖維置入段固定模上；樹脂混合物注射機(jī)構(gòu)，該樹脂混合物注射機(jī)構(gòu)安裝在注射工位的機(jī)架上，其具有至少一排可伸入或退出樹脂混合物注入段固定模內(nèi)的注入針；加熱固化機(jī)構(gòu)，其安裝在固化工位的加熱固化段固定模的模內(nèi)或模外；芯模脫模機(jī)構(gòu)，安裝在機(jī)架的脫模頂出工位上；格柵切割機(jī)構(gòu)，安裝在機(jī)架上的格柵切割工位上。

優(yōu)選的，所述芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括一模距推進(jìn)機(jī)構(gòu)，包括直線導(dǎo)軌組件、水平推進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和推進(jìn)板，所述水平推進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在生產(chǎn)線機(jī)架的最前端，水平推進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有推進(jìn)板，在推進(jìn)板兩側(cè)的機(jī)架上分別設(shè)置有一直線導(dǎo)軌組件，直線導(dǎo)軌組件的滑塊與推進(jìn)板連接固定；一用于運(yùn)動(dòng)芯模的模具壓緊機(jī)構(gòu)，該模具壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在推進(jìn)板的后方，其具有一個(gè)由壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的壓緊件，該壓緊件可由壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿垂直于運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向進(jìn)行移動(dòng)壓緊運(yùn)動(dòng)芯模。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)鋪紗機(jī)構(gòu)包括安裝在增強(qiáng)纖維置入段固定模上的縱紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)和橫紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)；增強(qiáng)纖維置入段固定模，該增強(qiáng)纖維置入段固定模設(shè)置在生產(chǎn)線機(jī)架的運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)通道上，其與運(yùn)動(dòng)芯模形成一個(gè)封閉的格柵型腔；所述增強(qiáng)纖維置入段固定模上分布有若干沿運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向分布且相互間隔設(shè)置的橫紗鋪設(shè)區(qū)和縱紗鋪設(shè)區(qū)，所述橫紗鋪設(shè)區(qū)具有一沿垂直于運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向延伸的橫紗鋪紗槽；所述縱紗鋪設(shè)區(qū)具有一沿垂直于運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向延伸的縱紗鋪紗槽或若干沿垂直于運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向分布的縱紗鋪紗槽；縱紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)，包括縱紗安裝座、壓片和縱紗導(dǎo)紗嘴，所述縱紗安裝座固定在縱紗鋪設(shè)區(qū)的增強(qiáng)纖維置入段固定模上表面，縱紗安裝座上安裝有若干沿垂直于運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向分布的壓片，所述壓片置于縱紗鋪紗槽中，且壓片的下邊沿向下伸出縱紗鋪紗槽；各壓片上均具有一個(gè)l形縱紗導(dǎo)紗通道，并在l形縱紗導(dǎo)紗通道上端安裝與其連通的縱紗導(dǎo)紗嘴；橫紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)，包括橫紗安裝座、橫紗直線導(dǎo)軌、橫紗滑動(dòng)組件、橫紗導(dǎo)紗嘴和橫紗鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫紗安裝座固定在橫紗鋪設(shè)區(qū)的增強(qiáng)纖維置入段固定模上表面，橫紗安裝座上安裝有一沿垂直于運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向延伸的橫紗直線導(dǎo)軌，所述橫紗直線導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)或滾動(dòng)配合有橫紗滑動(dòng)組件，并在橫紗滑動(dòng)組件上安裝有鉛直設(shè)置且位于橫紗鋪紗槽中的橫紗導(dǎo)紗嘴，所述橫紗導(dǎo)紗嘴由橫紗鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在橫紗鋪紗槽內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述壓片的下端為弧形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，且該弧形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的下邊沿不高于l形縱紗導(dǎo)紗通道下邊沿。

優(yōu)選的，所述橫紗鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)支架、鋪紗軸、鋪紗輪、鋼帶和鋪紗驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在增強(qiáng)纖維置入段固定模的兩側(cè)各設(shè)置一鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)支架，鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)支架上安裝有一沿運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向延伸的鋪紗軸，在鋪紗軸上套裝有與橫紗鋪紗槽對(duì)應(yīng)的鋪紗輪，鋪紗輪與橫紗導(dǎo)紗嘴之間連接有鋼帶；鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)支架上安裝有與鋪紗軸連接的鋪紗驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩鋪紗驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別通過驅(qū)動(dòng)橫紗鋪紗槽兩端的鋪紗輪同步往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)橫紗導(dǎo)紗嘴在橫紗鋪紗槽內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述橫紗鋪紗槽的底部槽口鑲嵌有沿其延伸方向設(shè)置的耐磨銅條，所述耐磨銅條的下表面與鋪紗輪的上頂點(diǎn)或下頂點(diǎn)相切；且橫紗鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的鋼帶緊貼耐磨銅條下表面。

優(yōu)選的，所述的樹脂混合物注射機(jī)構(gòu)包括注射橫梁，通過注射導(dǎo)向組件安裝在注射橫梁上的注射活動(dòng)梁，以及驅(qū)動(dòng)注射活動(dòng)梁沿垂直方向移動(dòng)的注射動(dòng)作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述注射活動(dòng)梁上安裝有至少一排注入針，樹脂混合物注入段固定模上設(shè)置有可容注入針伸入的注入孔，所述注入針可由注射動(dòng)作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過注射活動(dòng)梁驅(qū)動(dòng)穿過注入孔伸入運(yùn)動(dòng)芯模上相鄰格柵塊之間的間隙中。

優(yōu)選的，所述芯模脫模機(jī)構(gòu)包括脫模橫梁，通過脫模導(dǎo)向組件安裝在脫模橫梁上的脫?；顒?dòng)梁，以及驅(qū)動(dòng)脫?；顒?dòng)梁沿垂直方向移動(dòng)的脫模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述脫?；顒?dòng)梁上安裝有至少一排可對(duì)應(yīng)其正下方運(yùn)動(dòng)芯模上格柵塊的頂桿，所述頂桿可由脫模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過脫?；顒?dòng)梁驅(qū)動(dòng)沿垂直方向移動(dòng)向下移動(dòng)將運(yùn)動(dòng)芯模從格柵上推出。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的下層沿其水平長(zhǎng)軸方向設(shè)置有一運(yùn)動(dòng)芯模流轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該運(yùn)動(dòng)芯模流轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的出口側(cè)、進(jìn)口側(cè)分別位于芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)和芯模脫模機(jī)構(gòu)的正下方。

優(yōu)選的，所述運(yùn)動(dòng)芯模流轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)輸送帶，該對(duì)輸送帶水平設(shè)置在連續(xù)化生產(chǎn)線機(jī)架的運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)通道下方，所述兩輸送帶上均勻分布有對(duì)應(yīng)設(shè)置的運(yùn)動(dòng)芯模托板；一對(duì)分別設(shè)置在輸送帶進(jìn)口端和出口端的運(yùn)動(dòng)芯模交接機(jī)構(gòu)，所述各運(yùn)動(dòng)芯模交接機(jī)構(gòu)均包括垂直導(dǎo)軌、交接托架、交接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，一對(duì)垂直導(dǎo)軌設(shè)置在輸送帶端部且位于輸送帶外側(cè)，垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)面具有一可嵌合運(yùn)動(dòng)芯模端部并與運(yùn)動(dòng)芯模端部滑動(dòng)配合的導(dǎo)槽；在兩垂直導(dǎo)軌之間設(shè)置有交接托架，該交接托架可有交接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿垂直方向移動(dòng)至輸送帶上層的上方或下方。

優(yōu)選的，所述輸送帶的上方設(shè)置有若干安裝在連續(xù)化生產(chǎn)線機(jī)架的運(yùn)動(dòng)芯模清潔輥或脫模油噴涂輥，所述各運(yùn)動(dòng)芯模清潔輥或脫模油噴涂輥沿輸送帶延伸方向分布。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本發(fā)明的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)采用運(yùn)動(dòng)芯模配合各工位機(jī)構(gòu)進(jìn)行特殊拉擠工藝的方式以實(shí)現(xiàn)連續(xù)格柵板上形成孔洞的需要，運(yùn)動(dòng)芯模在格柵的生產(chǎn)過程中連續(xù)地或有短時(shí)停頓地依次通過固定在機(jī)架上的具有不同功能段的隧道式固定模腔，其中在通過增強(qiáng)纖維置入段時(shí)，通過置入裝置在運(yùn)動(dòng)芯模上同時(shí)分層布置縱橫方向的連續(xù)纖維增強(qiáng)纖維，在通過樹脂混合物注入段固定模時(shí)，注入熱固性樹脂混合物，并對(duì)增強(qiáng)纖維加以擠壓密實(shí)以獲得高的增強(qiáng)纖維含量，其后在通過加熱固化段時(shí)，對(duì)移動(dòng)的格柵材料和運(yùn)動(dòng)芯模加熱以使運(yùn)動(dòng)的、密實(shí)的纖維增強(qiáng)塑料不斷固化，在固化完成后將運(yùn)動(dòng)至固定模腔外的芯模從格柵產(chǎn)品上分離，從而獲得雙向擠壓的纖維增強(qiáng)塑料連續(xù)格柵板產(chǎn)品；

上述的增強(qiáng)纖維置入、樹脂混合物注入及擠壓、加熱固化均在隧道式固定模腔內(nèi)進(jìn)行，分別確保了每根格柵筋條能有更多的纖維置入、基體樹脂的浸漬更均勻一致和材料固化成型時(shí)處于拉擠所需要的工藝狀態(tài)，從而最終實(shí)現(xiàn)了纖維增強(qiáng)塑料的連續(xù)拉擠法生產(chǎn)；

（2）芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)采用模距推進(jìn)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)芯模沿水平方向移動(dòng)依次通過玻璃鋼格柵自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線的各工位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)玻璃纖維拉擠格柵的制造；推進(jìn)板由直線導(dǎo)軌組件進(jìn)行導(dǎo)向，推進(jìn)力分布均勻、推進(jìn)方向精度高，避免運(yùn)動(dòng)芯模以及芯模運(yùn)動(dòng)通道的損壞，確保生產(chǎn)品質(zhì)；在制造過程中，利用模具壓緊機(jī)構(gòu)將運(yùn)動(dòng)芯模壓緊，避免進(jìn)行注膠等工藝動(dòng)作時(shí)由于壓力造成芯模的位移，進(jìn)而確保順利采用密閉式模具來制造拉擠格柵，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

（3）本發(fā)明中，通過縱紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)和橫紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)將玻璃纖維經(jīng)紗和緯紗逐層自動(dòng)鋪入運(yùn)動(dòng)芯模中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)鋪紗，為順利制造拉擠型玻璃纖維格柵提供核心條件；

本發(fā)明中鋪紗機(jī)構(gòu)采用由增強(qiáng)纖維置入段固定模、縱紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)和橫紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)組成密閉的隧道式結(jié)構(gòu)，鋪紗密實(shí)性好，玻璃纖維紗不易溢出；其中，橫紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)采用由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鋼帶來帶動(dòng)橫紗導(dǎo)紗嘴，橫向鋪紗速度快、效率高，且橫紗鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的鋼帶位于增強(qiáng)纖維置入段固定模下表面，與運(yùn)動(dòng)芯模的頂面緊貼，從而形成封閉的橫向格柵筋置入空間，使得置入的橫向玻璃纖維緯紗可保持在置入的空間中；而縱紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)中，采用帶l形縱紗導(dǎo)紗通道的壓片與縱紗導(dǎo)紗嘴進(jìn)行導(dǎo)紗和壓紗，鋪設(shè)過程中，橫向格柵筋槽中的玻璃纖維將受到縱向纖維的牽壓，以便后續(xù)樹脂注入過程中，增強(qiáng)纖維相互間和與樹脂混合物間，密實(shí)而無氣孔等缺陷；無需額外的壓緊機(jī)構(gòu)，且壓板的高度可利用縱紗安裝座進(jìn)行整體調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)于不同位置的壓紗高度，鋪紗效果好，且結(jié)構(gòu)緊湊、合理；

各縱紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)和橫紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)均采用安裝座上安裝對(duì)應(yīng)的導(dǎo)紗嘴以及其他組件組成，在進(jìn)行組裝時(shí)，可選擇整體部裝、調(diào)校后安裝至增強(qiáng)纖維置入段固定模上，實(shí)現(xiàn)模塊化組裝，確保安裝精度，而在維護(hù)、保養(yǎng)時(shí)可進(jìn)行導(dǎo)紗嘴、壓板以及滑動(dòng)組件的獨(dú)立更換；

橫紗鋪紗槽的底部槽口鑲嵌有沿其延伸方向設(shè)置的耐磨銅條，避免橫紗鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的鋼帶與增強(qiáng)纖維置入段固定?？焖倌p，提升使用壽命；

（4）本發(fā)明中，將一對(duì)運(yùn)動(dòng)芯模交接機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在連續(xù)化生產(chǎn)線的運(yùn)動(dòng)芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)正下方，脫模后的運(yùn)動(dòng)芯模被脫模機(jī)構(gòu)向下推出，中部由該側(cè)的交接托架托住，由交接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)交接托架下降至輸送帶下方，使得運(yùn)動(dòng)芯模落在輸送帶的運(yùn)動(dòng)芯模托板上，進(jìn)而通過輸送帶將運(yùn)動(dòng)芯模輸送至推進(jìn)機(jī)構(gòu)下方，再由另一運(yùn)動(dòng)芯模交接機(jī)構(gòu)將運(yùn)動(dòng)芯模送入推進(jìn)機(jī)構(gòu)前側(cè)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)芯模的循環(huán)流轉(zhuǎn)；在流轉(zhuǎn)過程中無需人工操作，大大降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；

運(yùn)動(dòng)芯模在升降過程中，其兩端始終嵌在垂直導(dǎo)軌內(nèi)，避免運(yùn)動(dòng)芯模升降中發(fā)生局部位移，確保運(yùn)動(dòng)芯模準(zhǔn)確落入運(yùn)動(dòng)芯模托板上。而輸送帶的上方設(shè)置有運(yùn)動(dòng)芯模清潔輥或脫模油噴涂輥，可利用運(yùn)動(dòng)芯模在輸送過程中對(duì)運(yùn)動(dòng)芯模進(jìn)行清潔或者噴涂脫模油，進(jìn)一步提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明玻璃纖維拉擠格柵連續(xù)化生產(chǎn)線主視圖。

圖2為本發(fā)明玻璃纖維拉擠格柵連續(xù)化生產(chǎn)線俯視圖。

圖3為本發(fā)明格柵模具的運(yùn)動(dòng)芯模與固定模位置關(guān)系圖。

圖4為本發(fā)明中運(yùn)動(dòng)芯模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中玻璃纖維拉擠格柵連續(xù)化生產(chǎn)線運(yùn)動(dòng)芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖7為圖6中沿a-a線剖視圖。

圖8為圖6中沿b-b線剖視圖。

圖9為本發(fā)明中自動(dòng)鋪紗機(jī)構(gòu)主視圖。

圖10為本發(fā)明中自動(dòng)鋪紗機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖11為本發(fā)明中自動(dòng)鋪紗機(jī)構(gòu)側(cè)向斷面圖。

圖12為本發(fā)明自動(dòng)鋪紗機(jī)構(gòu)中增強(qiáng)纖維置入段固定模俯視圖。

圖13為本發(fā)明縱紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)和橫紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)剖視圖。

圖14為本發(fā)明縱紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)和橫紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖15為本發(fā)明樹脂混合物注射機(jī)構(gòu)側(cè)視圖。

圖16為圖1中沿c-c線剖視圖。

圖17為玻璃纖維拉擠格柵連續(xù)化生產(chǎn)線運(yùn)動(dòng)芯模流轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本發(fā)明芯模流轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中運(yùn)動(dòng)芯模交接機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本發(fā)明中運(yùn)動(dòng)芯模交接機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，包括機(jī)架、芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)1、自動(dòng)鋪紗機(jī)構(gòu)2、樹脂混合物注射機(jī)構(gòu)3、加熱固化機(jī)構(gòu)4、芯模脫模機(jī)構(gòu)5、格柵切割機(jī)構(gòu)7以及由固定模8和若干運(yùn)動(dòng)芯模9組成的格柵模具。具體的如下：

機(jī)架10，該機(jī)架10的上層沿其水平延伸方向自前向后依次劃分有芯模推進(jìn)工位101、自動(dòng)鋪紗工位102、注射工位103、固化工位104、脫模頂出工位105和格柵切割工位106，機(jī)架10上層具有一依次貫穿自動(dòng)鋪紗工位、注射工位、固化工位、脫模頂出工位的芯模移動(dòng)導(dǎo)向通道，該芯模移動(dòng)導(dǎo)向通道可通過一對(duì)平行設(shè)置的導(dǎo)軌109來形成。

格柵模具，如圖3、4所示，該格柵模具的運(yùn)動(dòng)芯模9由一排或數(shù)排間隔分布的格柵塊91安裝在同一芯模底板92上所構(gòu)成，各運(yùn)動(dòng)芯模9依次排列在芯模移動(dòng)導(dǎo)向通道內(nèi)；該格柵模具的固定模包括依次設(shè)置在芯模移動(dòng)導(dǎo)向通道上且分別位于自動(dòng)鋪紗工位102、注射工位103、固化工位104的增強(qiáng)纖維置入段固定模81、樹脂混合物注入段固定模82、加熱固化段固定模83，且增強(qiáng)纖維置入段固定模81、樹脂混合物注入段固定模82、加熱固化段固定模83均可分別與位于芯模移動(dòng)導(dǎo)向通道中的運(yùn)動(dòng)芯模9配合形成一個(gè)封閉的格柵狀型腔；這里的固定模各分段可以采用連續(xù)式的，也可以采用斷開式的。

芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)1，其安裝在機(jī)架10上層的芯模推進(jìn)工位101上；如圖5~8所示，包括用于推動(dòng)運(yùn)動(dòng)芯模沿運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)通道前移的模距推進(jìn)機(jī)構(gòu)以及用于運(yùn)動(dòng)芯模的模具壓緊機(jī)構(gòu)，其中：

模距推進(jìn)機(jī)構(gòu)，包括直線導(dǎo)軌組件11、水平推進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12和推進(jìn)板13，水平推進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12安裝在生產(chǎn)線機(jī)架的最前端，水平推進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12上連接有推進(jìn)板13，在推進(jìn)板13兩側(cè)的機(jī)架上分別設(shè)置有一直線導(dǎo)軌組件11，直線導(dǎo)軌組件11的滑塊與推進(jìn)板13連接固定。

模具壓緊機(jī)構(gòu)，該模具壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在推進(jìn)板13的后方，其具有一個(gè)由壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的壓緊件14，該壓緊件可由壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿垂直于運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向進(jìn)行移動(dòng)壓緊運(yùn)動(dòng)芯模。本實(shí)施例中，壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為壓緊氣缸或壓緊油缸。

自動(dòng)鋪紗機(jī)構(gòu)2，該自動(dòng)鋪紗機(jī)構(gòu)2安裝在自動(dòng)鋪紗工位102的增強(qiáng)纖維置入段固定模上；本實(shí)施例中具體結(jié)構(gòu)為：如圖9~11所示，主要包括安裝在增強(qiáng)纖維置入段固定模21上的縱紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)22和橫紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)23；具體結(jié)構(gòu)如下：

增強(qiáng)纖維置入段固定模21，如圖12所示，該增強(qiáng)纖維置入段固定模21設(shè)置在生產(chǎn)線機(jī)架的運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)通道上，其上分布有若干沿運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向分布且相互間隔設(shè)置的橫紗鋪設(shè)區(qū)21a和縱紗鋪設(shè)區(qū)21b，其中，各橫紗鋪設(shè)區(qū)21a具有一沿垂直于運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向延伸的橫紗鋪紗槽211；縱紗鋪設(shè)區(qū)21b具有一沿垂直于運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向延伸的縱紗鋪紗槽212或若干沿垂直于運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向分布的縱紗鋪紗槽212。

縱紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)22，如圖13、14所示，包括縱紗安裝座221、壓片222和縱紗導(dǎo)紗嘴223，縱紗安裝座22固定在縱紗鋪設(shè)區(qū)21b的增強(qiáng)纖維置入段固定模21上表面，縱紗安裝座221上通過螺釘225安裝有若干沿垂直于運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向分布的壓片222，壓片222置于縱紗鋪紗槽212中，且壓片222的下邊沿向下伸出縱紗鋪紗槽212；各壓片222上均具有一個(gè)l形縱紗導(dǎo)紗通道222，并在l形縱紗導(dǎo)紗通道224上端安裝與其連通的縱紗導(dǎo)紗嘴223；本實(shí)施例中，壓片222的下部采用弧形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，且該弧形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的下邊沿不高于l形縱紗導(dǎo)紗通道224下邊沿。且壓片222向下伸出縱紗鋪紗槽212的長(zhǎng)度可通過改變縱紗安裝座221與增強(qiáng)纖維置入段固定模21之間的間隙實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而為不同位置的壓片提供不同的下壓長(zhǎng)度。

橫紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)23，包括橫紗安裝座231、橫紗直線導(dǎo)軌232、橫紗滑動(dòng)組件233、橫紗導(dǎo)紗嘴234和橫紗鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，橫紗安裝座231為一橫截面為l形的條狀體，其通過螺釘平行固定在橫紗鋪紗槽211后方的增強(qiáng)纖維置入段固定模21上表面，橫紗安裝座231上安裝有一沿垂直于運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向延伸的橫紗直線導(dǎo)軌232，該橫紗直線導(dǎo)軌232內(nèi)滑動(dòng)或滾動(dòng)配合有橫紗滑動(dòng)組件233，并在橫紗滑動(dòng)組件233上安裝有鉛直設(shè)置且位于橫紗鋪紗槽211中的橫紗導(dǎo)紗嘴234，橫紗導(dǎo)紗嘴234由橫紗鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在橫紗鋪紗槽211內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。本實(shí)施例中，橫紗滑動(dòng)組件采用的是由三只嵌入橫紗直線導(dǎo)軌232導(dǎo)槽內(nèi)的滾輪組成。

橫紗鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖10、11所示，包括鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)支架235、鋪紗軸236、鋪紗輪237、鋼帶238和鋪紗驅(qū)動(dòng)電機(jī)239，在增強(qiáng)纖維置入段固定模21的兩側(cè)各設(shè)置一鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)支架235，鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)支架235上安裝有一沿運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)方向延伸的鋪紗軸236，在鋪紗軸236上套裝有與橫紗鋪紗槽211對(duì)應(yīng)的鋪紗輪237，鋪紗輪237與橫紗導(dǎo)紗嘴234之間連接有鋼帶238；鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)支架235上安裝有與鋪紗軸236連接的鋪紗驅(qū)動(dòng)電機(jī)239，兩鋪紗驅(qū)動(dòng)電機(jī)239分別通過驅(qū)動(dòng)橫紗鋪紗槽211兩端的鋪紗輪237同步往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)橫紗導(dǎo)紗嘴234在橫紗鋪紗槽211內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。

為了提高橫紗鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命，在橫紗鋪紗槽211的底部槽口鑲嵌有沿其延伸方向設(shè)置的耐磨銅條211a，該耐磨銅條211a的下表面與鋪紗輪237的上頂點(diǎn)或下頂點(diǎn)相切；且橫紗鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的鋼帶238緊貼耐磨銅條211a的下表面。

樹脂混合物注射機(jī)構(gòu)3，該樹脂混合物注射機(jī)構(gòu)3安裝在注射工位103的機(jī)架10上，其具有至少一排可伸入或退出樹脂混合物注入段固定模內(nèi)的注入針；作為本發(fā)明更具體的實(shí)施方式：如圖15所示，樹脂混合物注射機(jī)構(gòu)3包括注射橫梁31，通過注射導(dǎo)向組件32安裝在注射橫梁31上的注射活動(dòng)梁33，以及驅(qū)動(dòng)注射活動(dòng)梁33沿垂直方向移動(dòng)的注射動(dòng)作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34，注射活動(dòng)梁33上安裝有至少一排注入針35，本實(shí)施例中采用的是2排注入針；此外，為配合樹脂注射，樹脂混合物注入段固定模82上設(shè)置有可容注入針伸入的注入孔，注入針35可由注射動(dòng)作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34通過注射活動(dòng)梁33驅(qū)動(dòng)穿過注入孔伸入運(yùn)動(dòng)芯模9上相鄰格柵塊之間的間隙中。

加熱固化機(jī)構(gòu)4，其安裝在固化工位104的加熱固化段固定模的模內(nèi)或模外；本實(shí)施例中，如圖16所示，其由數(shù)組電加熱器41或蒸汽加熱器組成，電加熱器41設(shè)置在芯模移動(dòng)導(dǎo)向通道下方，距運(yùn)動(dòng)芯模9合適的距離，以確保能夠順利為模具加熱的基礎(chǔ)上不影響運(yùn)動(dòng)芯模的移動(dòng)。

芯模脫模機(jī)構(gòu)5，安裝在機(jī)架10的脫模頂出工位105上；作為本發(fā)明更具體的實(shí)施方式：如圖17所示，包括脫模橫梁51，通過脫模導(dǎo)向組件52安裝在脫模橫梁51上的脫模活動(dòng)梁53，以及驅(qū)動(dòng)脫模活動(dòng)梁53沿垂直方向移動(dòng)的脫模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)54，脫模活動(dòng)梁53上安裝有至少一排可對(duì)應(yīng)其正下方運(yùn)動(dòng)芯模上格柵塊的頂桿55，頂桿55可由脫模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)54通過脫模活動(dòng)梁53驅(qū)動(dòng)沿垂直方向移動(dòng)向下移動(dòng)將運(yùn)動(dòng)芯模9從格柵上推出。

格柵切割機(jī)構(gòu)7，安裝在機(jī)架10上的格柵切割工位106上。格柵切割機(jī)構(gòu)為常規(guī)在線切割機(jī)構(gòu)，其具有一個(gè)與玻璃纖維格柵移動(dòng)速度相同的縱向位移機(jī)構(gòu)，以及一帶切割機(jī)的橫向位移機(jī)構(gòu)。其具體結(jié)構(gòu)為公知技術(shù)，這里不再贅述。

為了降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，本發(fā)明中的生產(chǎn)線運(yùn)動(dòng)芯模采用專用流轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，如圖18所示，其包括一對(duì)輸送帶61，該對(duì)輸送帶61水平且對(duì)稱設(shè)置在連續(xù)化生產(chǎn)線機(jī)架的運(yùn)動(dòng)芯模移動(dòng)通道下方，兩輸送帶61上均勻分布有對(duì)應(yīng)設(shè)置的運(yùn)動(dòng)芯模托板62；運(yùn)動(dòng)芯模托板62為開口朝上且剛好可嵌入運(yùn)動(dòng)芯模寬度的c字形板體，以避免運(yùn)動(dòng)芯模在運(yùn)動(dòng)芯模托板52上移動(dòng)時(shí)脫落或位移。輸送帶61為鏈?zhǔn)捷斔蛶Щ蚱л斔蛶?。一?duì)分別設(shè)置在輸送帶61進(jìn)口端和出口端的運(yùn)動(dòng)芯模交接機(jī)構(gòu)，其用于輸送帶與玻璃纖維拉擠格柵連續(xù)化生產(chǎn)線芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)1、芯模脫模機(jī)構(gòu)5對(duì)接；如圖19所示，各運(yùn)動(dòng)芯模交接機(jī)構(gòu)均包括垂直導(dǎo)軌63、交接托架64、交接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，一對(duì)垂直導(dǎo)軌63設(shè)置在輸送帶61端部且位于輸送帶61外側(cè)，垂直導(dǎo)軌63的內(nèi)側(cè)面具有一可嵌合運(yùn)動(dòng)芯模端部并與運(yùn)動(dòng)芯模端部滑動(dòng)配合的導(dǎo)槽；在兩垂直導(dǎo)軌63之間設(shè)置有交接托架64，交接托架由一托臂的上端設(shè)置c字形板體構(gòu)成，該板體具有開口朝上且剛好可嵌入運(yùn)動(dòng)芯模。交接托架64可有交接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿垂直方向移動(dòng)至輸送帶上層的上方或下方。本實(shí)施例中，交接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用公知的氣缸、油缸，或者絲桿驅(qū)動(dòng)的螺母副組件，甚至是曲柄連桿機(jī)構(gòu)，這里就不在贅述了。

為了在生產(chǎn)格柵過程中更好的脫模，在輸送帶61的上方設(shè)置有若干安裝在連續(xù)化生產(chǎn)線機(jī)架的脫模油噴涂輥65，各脫模油噴涂輥沿輸送帶延伸方向分布，運(yùn)動(dòng)芯模在移動(dòng)過程中，在通過脫模油噴涂輥下方時(shí)，能夠?qū)\(yùn)動(dòng)芯模型面噴涂脫模油。當(dāng)然，這里也可以替換或者增加運(yùn)動(dòng)芯模清潔輥來對(duì)運(yùn)動(dòng)芯模進(jìn)行清潔，省去人工處理的環(huán)節(jié)。

工作原理：

準(zhǔn)備階段，根據(jù)將要生產(chǎn)制造的纖維增強(qiáng)塑料格柵的規(guī)格，按拉擠工藝要求，設(shè)計(jì)樹脂混合物配比和格柵中連續(xù)增強(qiáng)纖維的鋪層數(shù)，準(zhǔn)備好本發(fā)明所述的生產(chǎn)裝置；

芯模推進(jìn)工位階段：各運(yùn)動(dòng)芯模在芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下依次排列沿芯模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向通道前移，使其依次通過各工位，移動(dòng)速度根據(jù)拉擠工藝要求的速度由芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制；

自動(dòng)鋪紗工位階段：運(yùn)動(dòng)芯模首先進(jìn)入自動(dòng)鋪紗工位的增強(qiáng)纖維置入段固定模內(nèi)，格柵的縱向增強(qiáng)纖維紗則通過該段固定模上的導(dǎo)紗孔不斷地導(dǎo)入到運(yùn)動(dòng)芯模板上的縱向格柵筋槽中，當(dāng)運(yùn)動(dòng)芯模板運(yùn)動(dòng)至橫向格柵筋槽處于橫紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置時(shí)，整個(gè)運(yùn)動(dòng)芯模板作短時(shí)停頓，橫紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)的橫紗導(dǎo)紗嘴在橫紗鋪設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下作橫向運(yùn)動(dòng)，并將橫向增強(qiáng)纖維嵌入到運(yùn)動(dòng)芯模板上的橫向筋槽中，完成橫向布紗后，芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)繼續(xù)推動(dòng)運(yùn)動(dòng)芯模前行；運(yùn)動(dòng)芯模在增強(qiáng)纖維置入段固定模內(nèi)移動(dòng)時(shí)，利用壓片將增強(qiáng)纖維壓緊；使得運(yùn)動(dòng)芯模依次通過各橫紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)芯模在通過與設(shè)計(jì)的鋪層數(shù)一致的橫紗鋪設(shè)機(jī)構(gòu)后，完成增強(qiáng)纖維紗的置入，進(jìn)而進(jìn)入下一工位；

樹脂混合物注射工位階段：在該段的樹脂注入也是利用的前述的運(yùn)動(dòng)芯模短時(shí)停頓期，在此停頓期，注入針可由注射動(dòng)作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過注射活動(dòng)梁驅(qū)動(dòng)穿過注入孔伸入運(yùn)動(dòng)芯模上相鄰格柵塊之間的間隙中，進(jìn)而將樹脂混合物注入運(yùn)動(dòng)芯模與注射段固定模之間形成的型腔內(nèi)；注射完成后注入針上行回到不干涉運(yùn)動(dòng)芯模板運(yùn)動(dòng)的位置，然后該運(yùn)動(dòng)芯模進(jìn)入下一工位；

加熱固化工位階段：運(yùn)動(dòng)芯模將帶著具有高纖維含量的樹脂混合物一起進(jìn)入到隧道式加熱固化段固定模內(nèi)，運(yùn)動(dòng)芯模在其內(nèi)移動(dòng)時(shí)，利用加熱器加熱使得該段玻璃纖維格柵逐步固化成型；

芯模脫模工位階段：完成固化的玻璃纖維格柵與運(yùn)動(dòng)芯模一同前移至該工位后，頂桿可由脫模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過脫模活動(dòng)梁驅(qū)動(dòng)沿垂直方向移動(dòng)向下移動(dòng)將運(yùn)動(dòng)芯模從玻璃纖維格柵上推出，完成脫模，分離的玻璃纖維格柵在前方其他運(yùn)動(dòng)芯模的帶動(dòng)下繼續(xù)前移至格柵切割工位，經(jīng)格柵切割機(jī)構(gòu)分割，即可獲得需要的纖維增強(qiáng)塑料格柵產(chǎn)品；

芯模流轉(zhuǎn)工位階段：分離的運(yùn)動(dòng)芯模向下通過運(yùn)動(dòng)芯模交接機(jī)構(gòu)進(jìn)入輸送帶的后端，在輸送帶的作用下前移至芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)正下方，在移動(dòng)過程中經(jīng)清潔處理區(qū)的運(yùn)動(dòng)芯模清潔輥或脫模油噴涂輥進(jìn)行清潔處理，再由另一運(yùn)動(dòng)芯模交接機(jī)構(gòu)送入芯模推進(jìn)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)芯模的循環(huán)周轉(zhuǎn)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。