本發(fā)明涉及輪胎制造領(lǐng)域，特別是一種輪胎活絡(luò)模拼圓方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有活絡(luò)模拼圓方法為現(xiàn)場操作人員在配列盤上校圓，根據(jù)客戶要求校正到圖紙要求之內(nèi)，然后再裝在工藝圈里精車背面尺寸，最后質(zhì)保人員進(jìn)行圓跳檢驗，如果最終檢測結(jié)果超差很大，只能重新制作或報廢，如果最終檢測結(jié)果輕微超差，就放行通過，達(dá)不到圖紙要求，就滿足不了客戶的需求，影響生產(chǎn)效率，浪費材料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輪胎活絡(luò)模拼圓方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種輪胎活絡(luò)模拼圓方法，步驟如下：
步驟1：將活絡(luò)模裝在工藝圈內(nèi)，把工藝圈放在圓跳動檢測儀上，在活絡(luò)模上選擇中間高度，用圓跳動檢測儀對活絡(luò)模進(jìn)行圓跳檢驗；
步驟2：用圓跳動檢測儀對工藝圈進(jìn)行圓度校準(zhǔn)和平面度校準(zhǔn)；
步驟3：若檢測結(jié)果合格，則該活絡(luò)模完成拼圓；若檢測結(jié)果不合格，圓跳動檢測儀檢測活絡(luò)模圓度超差，則在超差部位周圍按一定節(jié)距進(jìn)行標(biāo)記；
步驟4：在超差部位標(biāo)記出需要修理的高度；
步驟5：對超差部位進(jìn)行銼削修理；
步驟6：修理完畢，再次用圓跳動檢測儀對活絡(luò)模的同一高度處進(jìn)行圓跳檢驗，若檢測達(dá)標(biāo)，則完成拼圓，若不達(dá)標(biāo)，則回到步驟2，直至圓跳檢驗達(dá)標(biāo)。本發(fā)明中，打點節(jié)距為10cm，。
本發(fā)明中，達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為整圈圓跳在0.2mm以內(nèi)。
本發(fā)明中，步驟3中用圓跳動檢測儀對工藝圈進(jìn)行圓跳檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)為整圈圓跳在0.2mm以內(nèi)。
本發(fā)明中，步驟2中用圓跳動檢測儀對工藝圈進(jìn)行平面度檢驗達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為平面偏差在0.05mm以內(nèi)。
本發(fā)明中，步驟3中標(biāo)記選用打點標(biāo)記法。
本發(fā)明中，拼圓是指把活絡(luò)模的圓周跳動值盡量變小，達(dá)到0.2mm的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明中，圓跳動檢測儀選用KA-300型。
有益效果：1、圓跳質(zhì)量大大提高，經(jīng)的起客戶的考證，提高公司質(zhì)量信譽；
2、對質(zhì)檢人員約束力增強，發(fā)現(xiàn)超差就要處理，使之不敢隨意亂填自檢單，有效提高員工的責(zé)任心
3、降低了成本，以前超差很大的活絡(luò)模就必須報廢重制，新拼圓方法只需質(zhì)保給出數(shù)據(jù)讓鉗工修理。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做更進(jìn)一步的具體說明，本發(fā)明的上述或其他方面的優(yōu)點將會變得更加清楚。
圖1是圓跳檢驗示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
如圖1，包括活絡(luò)模1、圓跳動檢測儀2和節(jié)點3，本發(fā)明所提供的一種輪胎活絡(luò)模拼圓方法，包括下列步驟：
步驟1：將活絡(luò)模裝在工藝圈內(nèi)，把工藝圈放在圓跳動檢測儀上，在活絡(luò)模上選擇中間高度，用圓跳動檢測儀對活絡(luò)模進(jìn)行圓跳檢驗；
步驟2：用圓跳動檢測儀對工藝圈進(jìn)行圓度校準(zhǔn)和平面度校準(zhǔn)；
步驟3：若檢測結(jié)果合格，則該活絡(luò)模完成拼圓；若檢測結(jié)果不合格，圓跳動檢測儀檢測活絡(luò)模圓度超差，則在超差部位周圍按一定節(jié)距進(jìn)行標(biāo)記；
步驟4：在超差部位標(biāo)記出需要修理的高度；
步驟5：對超差部位進(jìn)行銼削修理；
步驟6：修理完畢，再次用圓跳動檢測儀對活絡(luò)模的同一高度處進(jìn)行圓跳檢驗，若檢測達(dá)標(biāo)，則完成拼圓，若不達(dá)標(biāo)，則回到步驟2，直至圓跳檢驗達(dá)標(biāo)。步驟3中，圓跳動檢測儀對工藝圈進(jìn)行圓跳檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)為整圈圓跳在0.2mm以內(nèi)。
步驟2中用圓跳動檢測儀對工藝圈進(jìn)行平面度檢驗達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為平面偏差在0.05mm以內(nèi)。
本發(fā)明中，在同一高度上，打點一圈，再進(jìn)行檢測。
本發(fā)明中，達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為活絡(luò)模整圈圓跳在0.2mm以內(nèi)。
本發(fā)明中，以10cm為高度間距，再次打點檢測，在高度方向，對活絡(luò)模進(jìn)行不同高度的圓跳檢測，力求活絡(luò)模達(dá)標(biāo)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明中，打點間距為5cm。
本輪胎活絡(luò)模拼圓方法檢測修理后的活絡(luò)模，圓跳質(zhì)量大大提高，對操作人員約束力增強，發(fā)現(xiàn)超差就要處理，使之不敢隨意亂填自檢單，提高了員工的責(zé)任心。
采用本輪胎活絡(luò)模拼圓方法檢測修理活絡(luò)模，可有效降低成本，以前超差很大的活絡(luò)模就必須報廢重制，新拼圓方法只需質(zhì)保給出數(shù)據(jù)讓鉗工修理即可，節(jié)省材料和工作量。
本發(fā)明提供了一種輪胎活絡(luò)模拼圓方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。