本發(fā)明涉及一種高精度大口徑管材擠管機頭及其使用方法。

背景技術(shù)：

在大口徑管材產(chǎn)品生產(chǎn)中，面對需要高精度尺寸的產(chǎn)品，目前各企業(yè)只習(xí)慣用單次定徑來解決問題，而大口徑管材由于管材材料的熱脹冷縮作用變形量較大，單次定徑的方式導(dǎo)致尺寸精度不符合要求，出現(xiàn)大量次品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高精度大口徑管材擠管機頭及其使用方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是，一種高精度大口徑管材擠管機頭，包括由前至后依次設(shè)置的分流模體、壓縮模體、口模、冷卻套，所述分流模體內(nèi)套設(shè)有墊塊，墊塊中部設(shè)置有倒錐形的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有分流錐，分流錐外壁與通孔之間形成分流流道，墊塊后端設(shè)置有芯模，芯模下半部分為由上至下橫截面面積逐漸減小的錐部，芯模上半部分為圓柱部，壓縮模體套設(shè)在錐部外，壓縮模體內(nèi)設(shè)置有錐形通道，錐部外壁與錐形通道之間形成壓縮流道，口模套設(shè)在圓柱部外，口模內(nèi)壁與圓柱部壁之間形成定型流道，分流模體后部設(shè)置有用于固定口模的壓環(huán)，所述冷卻套內(nèi)設(shè)置有若干真空室、冷卻水室，真空室位于相鄰的冷卻水室之間，所述分流錐周側(cè)設(shè)置有進氣桿，芯模內(nèi)設(shè)置有通氣道，進氣桿經(jīng)通氣道與真空室相連通。

進一步的，所述分流模體、壓縮模體外套設(shè)有加熱圈，所述壓縮模體內(nèi)設(shè)置有熱電偶。

進一步的，所述真空室內(nèi)壁設(shè)置有通氣口，真空室外壁設(shè)置有抽氣口。

進一步的，所述冷卻水室上設(shè)置有進水口、抽水口。

進一步的，所述冷卻套與口模之間設(shè)置有隔熱片。

進一步的，所述冷卻套經(jīng)拉桿與壓環(huán)相連接，壓環(huán)經(jīng)固定螺釘與壓縮模體相連接。

進一步的，壓縮模體側(cè)壁沿徑向設(shè)置有口模調(diào)節(jié)螺釘，口模調(diào)節(jié)螺釘端部與口模相接處。

一種高精度大口徑管材擠管機頭的使用方法，包括以下步驟：（1）進料成型：流體依次經(jīng)分流流道、壓縮流道、定型流道后被擠出至冷卻套形成管體，加熱圈對分流模體、壓縮模體加熱防止流體在分流流道、壓縮流道過快冷卻；（2）冷卻定型：冷卻水室的冷卻水對管體進行冷卻，同時氣體由進氣桿經(jīng)通氣道進入冷卻套內(nèi)，然后經(jīng)通氣口后進入真空室并由抽氣口被抽出，帶走冷卻套內(nèi)管體附進的熱量，與冷卻水室配合對管體進行冷卻定型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，采用冷卻定徑與真空定徑相結(jié)合的方式，使大口徑管材定徑效果大幅提升，極大提高了大口徑管材產(chǎn)品的生產(chǎn)精度，具有很強的經(jīng)濟效果。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-墊塊；2-分流模體；3-分流錐；4-芯模；5-壓縮模體；6-壓環(huán)；7-拉桿；8-隔熱片；9-螺母；10-抽氣口；11-通氣口；12-真空室；13-冷卻水室；14-冷卻套；15-口模；16-固定螺釘；17-加熱圈；18-進氣桿；19-通氣道；20-定型流道；21-壓縮流道；22-分流流道。

具體實施方式

如圖1所示，一種高精度大口徑管材擠管機頭，包括由前至后依次設(shè)置的分流模體2、壓縮模體5、口模15、冷卻套14，所述分流模體2內(nèi)套設(shè)有墊塊1，墊塊1中部設(shè)置有倒錐形的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有分流錐3，分流錐3外壁與通孔之間形成分流流道22，墊塊1后端設(shè)置有芯模4，芯模4下半部分為由上至下橫截面面積逐漸減小的錐部，芯模4上半部分為圓柱部，壓縮模體5套設(shè)在錐部外，壓縮模體5內(nèi)設(shè)置有錐形通道，錐部外壁與錐形通道之間形成壓縮流道21，口模15套設(shè)在圓柱部外，口模15內(nèi)壁與圓柱部壁之間形成定型流道20，分流模體2后部設(shè)置有用于固定口模15的壓環(huán)6，所述冷卻套14內(nèi)設(shè)置有若干真空室12、冷卻水室13，各個冷卻水室13與真空室12都應(yīng)該獨立設(shè)置，以增加冷卻真空定徑的效果，真空室12位于相鄰的冷卻水室13之間，所述分流錐3周側(cè)設(shè)置有進氣桿18，芯模4內(nèi)設(shè)置有通氣道19，進氣桿18經(jīng)通氣道19與真空室12相連通。

在本實施例中，所述分流模體2、壓縮模體5外套設(shè)有加熱圈17，加熱圈17對分流模體2、壓縮模體5加熱防止流體在分流流道22、壓縮流道21過快冷卻，所述壓縮模體5內(nèi)設(shè)置有熱電偶。

在本實施例中，所述真空室12內(nèi)壁設(shè)置有通氣口11，真空室12外壁設(shè)置有抽氣口10。

在本實施例中，所述冷卻水室13上設(shè)置有進水口、抽水口。

在本實施例中，為了阻隔機頭熱量被大量帶走，所述冷卻套14與口模15之間設(shè)置有隔熱片8。

在本實施例中，所述冷卻套14經(jīng)拉桿7與壓環(huán)6相連接，壓環(huán)6經(jīng)固定螺釘16與壓縮模體5相連接。

在本實施例中，壓縮模體5側(cè)壁沿徑向設(shè)置有口模調(diào)節(jié)螺釘，口模調(diào)節(jié)螺釘端部與口模15相接處。

一種高精度大口徑管材擠管機頭的使用方法，包括以下步驟：（1）進料成型：流體依次經(jīng)分流流道22、壓縮流道21、定型流道20后被擠出至冷卻套14形成管體，加熱圈17對分流模體2、壓縮模體5加熱防止流體在分流流道22、壓縮流道21過快冷卻；（2）冷卻定型：冷卻水室13的冷卻水對管體進行冷卻，同時氣體由進氣桿18經(jīng)通氣道19進入冷卻套14內(nèi)，然后經(jīng)通氣口11后進入真空室12并由抽氣口10被抽出，帶走冷卻套14內(nèi)管體附進的熱量，與冷卻水室13配合對管體進行冷卻定型。

上列為較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。