本發(fā)明涉及一種熱縮管制造模具。

背景技術(shù)：

熱縮套管在生產(chǎn)生活中有著非常廣泛的應(yīng)用，小到手機(jī)等電子產(chǎn)品，大到飛機(jī)和船舶，都有使用熱縮套管。

在熱縮套管的生產(chǎn)中存在一些問(wèn)題，如大規(guī)格共擠管材的耐火撕裂性較差，目前并無(wú)很好的技術(shù)來(lái)解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：克服大規(guī)格共擠管材耐火撕裂性較差的缺陷，提供一種雙環(huán)型熱縮套管共擠模具，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)的擠出模具，可以提升大規(guī)格共擠管材的耐火撕裂性，降低大規(guī)格共擠管材收縮開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：一種雙環(huán)型熱縮套管共擠模具，包括口模、中模、芯棒、中模加強(qiáng)筋和若干中模連接筋；

口模是一個(gè)回轉(zhuǎn)體，在其內(nèi)部靠后端位置開(kāi)設(shè)有一個(gè)喇叭口形的中模容納孔；

從中模容納孔的前端部向前方延伸開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓形的芯棒容納孔，中模容納孔和芯棒容納孔相連通；

中模是一個(gè)回轉(zhuǎn)體，其包括一個(gè)后板，后板上開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓形的芯棒通孔，在后板上圍繞在芯棒通孔的周圍開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形的外皮料進(jìn)孔；

后板上位于芯棒通孔和外皮料進(jìn)孔之間位置向前方延伸設(shè)有一個(gè)喇叭口形的第一導(dǎo)料管；

第一導(dǎo)料管的前端部向前方延伸設(shè)有一個(gè)圓筒形的第二導(dǎo)料管；

第一導(dǎo)料管的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有一個(gè)喇叭口形的芯棒收容孔；

第二導(dǎo)料管的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓形的芯棒穿孔；

芯棒通孔、芯棒收容孔和芯棒穿孔是連通的；

芯棒是一個(gè)回轉(zhuǎn)體，其靠后端設(shè)有一個(gè)喇叭口形的芯棒導(dǎo)料壁，芯棒導(dǎo)料壁的前端向前側(cè)延伸設(shè)有一個(gè)圓形的管材成型壁；

中模加強(qiáng)筋是圓形的，安裝在外皮料進(jìn)孔內(nèi)；

若干中模連接筋連接在中模加強(qiáng)筋和外皮料進(jìn)孔的內(nèi)壁之間，把中模加強(qiáng)筋牢固地固定住；

中模套在芯棒外，口模套緊在中模外；

中模容納孔的內(nèi)壁和第一導(dǎo)料管的外壁之間、芯棒容納孔的內(nèi)壁和第二導(dǎo)料管的外壁之間，形成外皮料導(dǎo)料進(jìn)料通道；

芯棒收容孔的內(nèi)壁和芯棒導(dǎo)料壁之間、芯棒穿孔的內(nèi)壁與管材成型壁之間，形成內(nèi)芯料導(dǎo)料進(jìn)料通道；

芯棒容納孔的內(nèi)壁和管材成型壁之間形成管材成型通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明雙環(huán)型熱縮套管共擠模具，可以有效地解決某些大規(guī)格共擠管材的耐火撕裂性，從而達(dá)到客戶所需產(chǎn)品要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明雙環(huán)型熱縮套管共擠模具的剖視圖。

圖2是本發(fā)明中模的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明中模的剖視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參看圖1至圖3， 一種雙環(huán)型熱縮套管共擠模具，其包括口模1、中模2、芯棒3、中模加強(qiáng)筋4和若干中模連接筋5。

口模1是一個(gè)回轉(zhuǎn)體，在其內(nèi)部靠后端位置開(kāi)設(shè)有一個(gè)喇叭口形的中模容納孔12。

從中模容納孔12的前端部向前方延伸開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓形的芯棒容納孔14。中模容納孔12和芯棒容納孔14相連通。

中模2是一個(gè)回轉(zhuǎn)體，其包括一個(gè)后板22，后板22上開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓形的芯棒通孔222。在后板22上圍繞在芯棒通孔222的周圍開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形的外皮料進(jìn)孔224。

后板22上位于芯棒通孔222和外皮料進(jìn)孔224之間位置向前方延伸設(shè)有一個(gè)喇叭口形的第一導(dǎo)料管24。

第一導(dǎo)料管24的前端部向前方延伸設(shè)有一個(gè)圓筒形的第二導(dǎo)料管26。

第一導(dǎo)料管24的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有一個(gè)喇叭口形的芯棒收容孔242。

第二導(dǎo)料管26的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓形的芯棒穿孔262。

芯棒通孔222、芯棒收容孔242和芯棒穿孔262是連通的。

芯棒3是一個(gè)回轉(zhuǎn)體，其靠后端設(shè)有一個(gè)喇叭口形的芯棒導(dǎo)料壁32，芯棒導(dǎo)料壁32的前端向前側(cè)延伸設(shè)有一個(gè)圓形的管材成型壁34。

中模加強(qiáng)筋4是圓形的，安裝在外皮料進(jìn)孔224內(nèi)。

若干中模連接筋5連接在中模加強(qiáng)筋4和外皮料進(jìn)孔224的內(nèi)壁之間，用來(lái)把中模加強(qiáng)筋4牢固地固定住。

安裝時(shí)，把芯棒3裝在指定的擠出機(jī)頭（圖未示）上，將中模2套在芯棒3外并與指定的擠出機(jī)頭相接，將口模1套緊在中模2外并與指定的擠出機(jī)頭緊密相接。

中模容納孔12的內(nèi)壁和第一導(dǎo)料管24的外壁之間、芯棒容納孔14的內(nèi)壁和第二導(dǎo)料管26的外壁之間，形成外皮料導(dǎo)料進(jìn)料通道。

芯棒收容孔242的內(nèi)壁和芯棒導(dǎo)料壁32之間、芯棒穿孔262的內(nèi)壁與管材成型壁34之間，形成內(nèi)芯料導(dǎo)料進(jìn)料通道。

芯棒容納孔14的內(nèi)壁和管材成型壁34之間形成管材成型通道。

生產(chǎn)時(shí)，外皮料從外皮料進(jìn)孔224進(jìn)入之后，經(jīng)過(guò)中模連接筋5和中模加強(qiáng)筋4的空隙，然后經(jīng)過(guò)外皮料導(dǎo)料進(jìn)料通道進(jìn)入管材成型通道。內(nèi)芯料從中模2和芯棒3之間進(jìn)入之后，經(jīng)過(guò)內(nèi)芯料導(dǎo)料進(jìn)料通道進(jìn)入管材成型通道。外皮料和內(nèi)芯料在管材成型通道內(nèi)成型為共擠管材。

由于該中模2中存在的中模連接筋4和中模加強(qiáng)筋5的作用，可以使擠出外皮料的應(yīng)力分散更加均勻，從而達(dá)到提升耐火撕裂性的作用。