本發(fā)明涉及輪胎生產(chǎn)設(shè)備部件，具體為一種纖維簾布裁斷裝置。

背景技術(shù)：

纖維簾布傳統(tǒng)裁斷機(jī)構(gòu)為裁刀(動刀)與定刀的配合，兩者之間調(diào)節(jié)好裁切間隙，定刀固定不動，裁刀(動刀)自上而下完成對纖維簾布的裁斷。

由于纖維簾布薄而具有粘性，因而裁刀(動刀)在裁剪完畢向上提刀時(此時纖維簾布端頭處于自由狀態(tài))，纖維簾布端頭會被隨裁刀(動刀)牽拉而被抬起，當(dāng)纖維簾布端頭脫離裁刀(動刀)而回落托料板時容易跑偏，造成下一次裁切時簾布定位不準(zhǔn)確，影響裁切質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種裁剪精度高的纖維簾布裁斷裝置。

能夠解決上述技術(shù)問題的纖維簾布裁斷裝置，其技術(shù)方案包括動刀和定刀，所不同的是所述動刀設(shè)于定刀下方，兩者之間形成剪切口，動刀的一端鉸連，動刀的另一端連接在帶動動刀向上轉(zhuǎn)動逐漸閉合剪切口的裁斷氣缸的活塞桿上，所述動刀的轉(zhuǎn)動端開設(shè)有與導(dǎo)向銷配合的弧形槽，所述弧形槽與動刀的鉸連端同心。

進(jìn)一步的設(shè)計為，所述動刀鉸連于定刀的對應(yīng)端，其鉸連結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸螺栓和螺母，所述轉(zhuǎn)軸螺栓穿設(shè)于定刀和動刀上對應(yīng)開設(shè)的軸孔中，所述螺母旋合于轉(zhuǎn)軸螺栓上并壓緊彈性元件于動刀上使之與定刀實現(xiàn)貼合。

更進(jìn)一步的設(shè)計為，所述導(dǎo)向銷采用設(shè)于定刀上的固定螺栓，用螺母旋合于固定螺栓上并壓緊彈性元件于動刀上使之與定刀實現(xiàn)貼合。

對應(yīng)于剪切口，常規(guī)上于定刀一側(cè)設(shè)置纖維簾布進(jìn)料托板，所述進(jìn)料托板的兩側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)距離的纖維簾布導(dǎo)向條；于動刀一側(cè)設(shè)置纖維簾布出料托板，所述纖維簾布出料托板上方設(shè)有壓料氣缸，所述壓料氣缸向下的活塞桿上設(shè)有切割時將纖維簾布壓緊在纖維簾布出料托板上的壓料塊。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明纖維簾布裁斷裝置采用下置式轉(zhuǎn)動動刀，剪切后由于向下退刀，由于有纖維簾布進(jìn)料托板的支撐作用，因而纖維簾布不會粘刀，剪切后的纖維簾布端頭位置準(zhǔn)確，不發(fā)生跑偏。

2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)中，采用兩組彈簧元件將定刀與動刀緊密壓合在一起，使得在剪切過程中定刀與動刀的刀鋒始終緊密貼合，裁切效果好。

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)中，動刀圍繞鉸連點做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，與定刀之間形成了類似剪刀的剪切動作，裁斷效果好。

4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)中，定刀與動刀之間保持平面配合，不論彈簧元件施加多大的壓力，定刀與動刀的刀鋒都不會互相磨損，反而由于兩個配合的平面在互相研磨，刀鋒始終保持鋒利，使得刀具經(jīng)久耐用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實施方式的主視圖。

圖3為圖實施方式的俯視圖。

圖號標(biāo)識：1、動刀；2、定刀；3、裁斷氣缸；4、弧形槽；5、導(dǎo)向銷；6、轉(zhuǎn)軸螺栓；7、彈性元件；8、壓料塊；9、剪切口；10、纖維簾布進(jìn)料托板；11、纖維簾布導(dǎo)向條；12、纖維簾布出料托板；13、壓料氣缸；14、氣缸座；15、氣缸支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明纖維簾布裁斷裝置包括前、后的動刀1和定刀2，所述動刀1處于定刀2的下方，動刀1與定刀2之間形成剪切口9，動刀1的左、右兩端向上上翹并分別對應(yīng)在定刀2的左、右兩端，動刀1的左端與定刀2的左端之間對應(yīng)開設(shè)有軸孔，一轉(zhuǎn)軸螺栓6通過軸孔從后向前穿設(shè)使定刀2和動刀1之間形成鉸連，一螺母旋合于轉(zhuǎn)軸螺栓6上并壓緊彈性元件7(轉(zhuǎn)軸螺栓6上套裝)于動刀1上，使動刀1與定刀2之間形成貼合；一導(dǎo)向銷5(采用固定螺栓)通過動刀1右端的通孔向前穿設(shè)于動刀1上對應(yīng)開設(shè)的弧形槽4內(nèi)，所述弧形槽4的轉(zhuǎn)動中心為轉(zhuǎn)軸螺栓6的軸心，一螺母旋合于固定螺栓上并壓緊彈性元件7(固定螺栓上套裝)于動刀1上，使動刀1與定刀2之間形成貼合；于動刀1的右端上方設(shè)有裁斷氣缸3，所述裁斷氣缸3的缸體鉸裝在氣缸座14上，裁斷氣缸3向下的活塞桿與動刀1的右端鉸連，如圖1、圖2、圖3所示。

對應(yīng)于剪切口9，所述定刀2的后側(cè)水平設(shè)有纖維簾布進(jìn)料托板10，所述纖維簾布進(jìn)料托板10的左、右兩側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)距離的纖維簾布導(dǎo)向條11；所述動刀1的前側(cè)設(shè)有纖維簾布出料托板12，所述纖維簾布出料托板12上方的氣缸支架15上安裝有壓料氣缸13，所述壓料氣缸13向下的活塞桿上安裝有壓料塊8，如圖1、圖2、圖3所示。

本發(fā)明運(yùn)行方式為：

1、纖維簾布在左、右纖維簾布導(dǎo)向條11的導(dǎo)向下，經(jīng)過纖維簾布進(jìn)料托板10從定刀2與動刀1之間的剪切口9穿過而放置在纖維簾布出料托板12上。

2、壓料氣缸13的活塞桿下降，帶動壓料塊8將纖維簾布壓在纖維簾布出料托板12上。

3、裁斷氣缸3的活塞桿上提將動刀1的右端提起，使動刀1繞轉(zhuǎn)軸螺栓6并沿著弧形槽4限定的弧線向上轉(zhuǎn)動并逐漸閉合剪切口9，動刀1與定刀2形成一個從右到左的剪切動作而將纖維簾布裁斷。

4、剪切完畢，裁斷氣缸3的活塞桿下降將動刀1放下，壓料氣缸13的活塞桿上升將壓料塊8提起，從而完成一次裁斷作業(yè)。