專利名稱：90°纖維簾布裁斷機的接布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于橡膠輪胎機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種90°纖維簾布裁斷機的 接布裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著小型汽車的迅猛發(fā)展，小型汽車所使用的乘用胎(子午線半鋼輪胎) 用量也隨之劇增。乘用胎成型時需要使用胎體簾布，制作胎體簾布的過程是由制作乘用胎 的主要設(shè)備之一——90°纖維簾布裁斷機將成巻的壓延纖維簾布按照工藝規(guī)格要求沿橫 向裁切成矩形纖維簾布塊，然后將相鄰纖維簾布塊的非裁切邊緣部位依次搭接起來，最終 巻繞成巻，以供下一道工序使用。但是，目前國內(nèi)使用的90。纖維簾布裁斷機存在下列問 題該裁斷機的接布采用真空吸盤，由于該裝置的速度比較慢，并且定位精度差，這樣不僅 生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證，因此這種設(shè)備無疑將不能滿足乘用胎生產(chǎn)質(zhì)量及 日益增長的產(chǎn)量要求。

發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率及產(chǎn)品精度高的 90°纖維簾布裁斷機的接布裝置。 為了達到上述目的，本實用新型提供的90°纖維簾布裁斷機的接布裝置設(shè)置在包 括導(dǎo)開裝置、輸入裝置、剪切裝置、拉布裝置、接布裝置、搭接裝置、輸出裝置和巻取裝置的 90°纖維簾布裁斷機中，所述的接布裝置包括連接架、電機、兩個同步帶輪、四個擺桿、彎板 和托料板；其中彎板沿接布裝置的橫向設(shè)置在連接架上，并且彎板的兩個下端分別通過一 個滑塊安裝在沿接布裝置長度方向設(shè)置的兩條導(dǎo)軌內(nèi)；兩條導(dǎo)軌的下端面上分別安裝有四 個帶座軸承；兩個同步帶輪相隔距離沿長度方向垂直設(shè)置在同一平面內(nèi)，并且通過同步帶 相互連接；電機的兩個輸出軸末端分別與一個擺桿的下部相連，其中一個輸出軸中部安裝 有一個同步帶輪，而設(shè)置在另一個同步帶輪中部的傳動軸兩端則分別與另兩個擺桿的下部 相接；四個擺桿的上部分別通過短軸連接在上述四個帶座軸承上；托料板由多條平行設(shè)置 的托料條構(gòu)成，所有托料條的下端同時連接在彎板的表面，并且托料條能夠從輸出裝置上 皮帶條之間的空隙伸出至皮帶條的上方。 所述的接布裝置上還安裝有角度調(diào)整機構(gòu)，角度調(diào)整機構(gòu)包括角度調(diào)整架、角度
調(diào)整管和兩個尼龍滑軌；其中角度調(diào)整架沿垂直方向設(shè)置，并且上端連接在彎板的一側(cè)；
角度調(diào)整管沿接布裝置的長度方向水平連接在角度調(diào)整架的下端，并且角度調(diào)整管的兩端
分別設(shè)置在相隔距離固定于輸出裝置機架上的兩個尼龍滑軌內(nèi)。 所述的角度調(diào)整架的一側(cè)還連接有一根與搭接裝置相連接的角度調(diào)整桿。 本實用新型提供的90°纖維簾布裁斷機上的接布裝置能夠與拉布裝置和搭接裝
置同時動作，有機配合，因此生產(chǎn)效率比已有技術(shù)能夠提高2.5倍，而且定位精度高，所以
產(chǎn)品的質(zhì)量好。另外，由于其設(shè)置在輸出裝置之下，并且其上的托料板可以在裁斷位和搭接位之間轉(zhuǎn)換，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，而且能夠減少占地面積。

圖1為本實用新型提供的90° 圖2為圖1的左視圖。 圖3為圖1的正視圖。 圖4為本實用新型提供的90° 圖5為本實用新型提供的90° 圖6為圖5中A-A向剖視圖。
纖維簾布裁斷機結(jié)構(gòu)俯視圖。
纖維簾布裁斷機中接布裝置結(jié)構(gòu)立體圖。 纖維簾布裁斷機中接布裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型提供的90°纖維簾布裁斷機的接布裝 置進行詳細說明。 如圖1 圖3所示，本實用新型提供的90。纖維簾布裁斷機的整體呈L形，其包括 導(dǎo)開裝置1、輸入裝置2、剪切裝置3、拉布裝置4、接布裝置5、搭接裝置6、輸出裝置7和巻 取裝置8 ;其中導(dǎo)開裝置l用于將成巻的纖維簾布與夾在纖維簾布之間的尼龍墊布分離，一 方面將尼龍墊布巻取后回收，另一方面將纖維簾布輸送給輸入裝置2 ;輸入裝置2設(shè)置在導(dǎo) 開裝置1的后側(cè)，其上水平設(shè)有一排相互接觸且由位于最前端的主動輥9和多個從動輥10 構(gòu)成的輸送輥以及電機11，且電機11的輸出軸通過皮帶輪與主動輥9相連，利用電機11驅(qū) 動主動輥9旋轉(zhuǎn)，從而將置于輸送輥表面的纖維簾布輸送給剪切裝置3 ;剪切裝置3設(shè)置在 輸入裝置2的后側(cè)，用于將纖維簾布裁斷成纖維簾布塊；拉布裝置4安裝在剪切裝置3的后 側(cè)，其利用伺服電機12帶動同步帶輪13及機械手14將上述纖維簾布塊定長接取到接布裝 置5上；接布裝置5設(shè)置在剪切裝置3和拉布裝置4之間，用于將上述由拉布裝置4接取的 纖維簾布塊放置在輸出裝置7上輸出帶的表面，并且使該纖維簾布塊的左側(cè)邊緣恰好放在 已位于輸出帶表面的前一塊纖維簾布塊的右側(cè)邊緣上；搭接裝置6設(shè)置在接布裝置5的左 側(cè)，并且橫向設(shè)置在輸出裝置7的中部上方，用于將相鄰的兩塊纖維簾布塊上非裁切邊緣 部位依次迅速搭接在一起而形成胎體簾布；輸出裝置7沿橫向設(shè)置在剪切裝置3和拉布裝 置4之間，其包括機架15、電機16和輸出帶17，其中電機16通過皮帶輪帶動輸出帶17運 行，輸出帶17由多條平行設(shè)置的皮帶條18構(gòu)成，并且輸出帶17的右部位于接布裝置4的 上方；而巻取裝置8則設(shè)置在輸出裝置7的左側(cè)，用于將胎體簾布巻繞成巻。 所述的導(dǎo)開裝置1上還安裝有一個角度調(diào)整電機33，其輸出軸與導(dǎo)開裝置1的機 架相連，導(dǎo)開裝置1的機架與輸入裝置2的機架相連，而輸入裝置2的機架則通過連接部件 與剪切裝置3上的活動平臺相接，用于調(diào)整裁切角度。 所述的導(dǎo)開裝置1上還安裝有用于對纖維簾布進行剌孔的剌輥37和對纖維簾布 進行修邊的熱修邊機構(gòu)36。 如圖4 圖6所示，所述的接布裝置5包括連接架35、電機38、兩個同步帶輪39、 四個擺桿40、彎板41和托料板42 ;其中彎板41沿接布裝置5的橫向設(shè)置在連接架35上， 并且彎板41的兩個下端分別通過一個滑塊46安裝在沿接布裝置5長度方向設(shè)置的兩條導(dǎo) 軌47內(nèi)；兩條導(dǎo)軌47的下端面上分別安裝有四個帶座軸承43 ;兩個同步帶輪39相隔距離沿長度方向垂直設(shè)置在同一平面內(nèi)，并且通過同步帶54相互連接；電機38的兩個輸出軸末 端分別與一個擺桿40的下部相連，其中一個輸出軸中部安裝有一個同步帶輪39，而設(shè)置在 另一個同步帶輪39中部的傳動軸44兩端則分別與另兩個擺桿40的下部相接；四個擺桿40 的上部分別通過短軸48連接在上述四個帶座軸承43上；托料板42由多條平行設(shè)置的托料 條45構(gòu)成，所有托料條45的下端同時連接在彎板41的表面，并且托料條45能夠從輸出裝 置7上皮帶條18之間的空隙伸出至皮帶條18的上方。 所述的接布裝置5上還安裝有角度調(diào)整機構(gòu)53，角度調(diào)整機構(gòu)53包括角度調(diào)整架 49、角度調(diào)整管50和兩個尼龍滑軌51 ;其中角度調(diào)整架49沿垂直方向設(shè)置，并且上端連接 在彎板41的一側(cè)；角度調(diào)整管50沿接布裝置5的長度方向水平連接在角度調(diào)整架49的下 端，并且角度調(diào)整管50的兩端分別設(shè)置在相隔距離固定于輸出裝置7機架15上的兩個尼 龍滑軌51內(nèi)。 所述的角度調(diào)整架49的一側(cè)還連接有一根與搭接裝置6相連接的角度調(diào)整桿52。 當需要利用本實用新型提供的90°纖維簾布裁斷機將纖維簾布裁切成纖維簾布 塊，然后將相鄰纖維簾布塊上非裁切邊緣部位依次搭接起來而形成胎體簾布時，首先由操 作人員將纖維簾布巻置于導(dǎo)開裝置1上，利用導(dǎo)開裝置1將纖維簾布與夾在纖維簾布之間 的尼龍墊布分離，其中尼龍墊布經(jīng)巻取后回收，而纖維簾布則經(jīng)熱修邊機構(gòu)36及剌輥37而 輸送給輸入裝置2。輸入裝置2利用電機11驅(qū)動主動輥9旋轉(zhuǎn)，主動輥9再依靠摩擦力帶 動多個從動輥IO—起轉(zhuǎn)動，從而將來自導(dǎo)開裝置1且置于主動輥9和從動輥IO表面的纖 維簾布輸送給剪切裝置3，之后電機11停止轉(zhuǎn)動。然后剪切裝置3利用其上的上刀和下刀 的配合而將上述纖維簾布裁切一刀，之后抬起上刀。然后拉布裝置4利用伺服電機12帶動 同步帶輪13及機械手14而夾住纖維簾布裁切處的前端，并將上述纖維簾布向后定長接取， 與此同時，接布裝置5在其上電機38的作用下，通過兩個同步帶輪39帶動四個擺桿40的 上部、連接架35、彎板41及托料板42以擺桿40的下部為中心一起沿順時針方向轉(zhuǎn)動，從而 使組成托料板42的多條托料條45從輸出裝置7上皮帶條18之間的空隙伸出至皮帶條18 的上方，直至托料條45達到與剪切裝置3上下刀口相同的高度且機械手14接取纖維簾布 到位，此時，上述部件處于裁斷位，結(jié)果由托料條45托接住由上述機械手14接取的纖維簾 布，之后機械手14松開纖維簾布。然后剪切裝置3再繼續(xù)進行下一刀的裁切而形成纖維簾 布塊。裁切的同時，接布裝置5在其上電機38的作用下，通過兩個同步帶輪39帶動四個擺 桿40的上部、連接架35、彎板41及托料板42以擺桿40的下部為中心一起沿逆時針方向 轉(zhuǎn)動，結(jié)果使托料條45下降，由此將裁切后的纖維簾布塊放置在輸出裝置7上輸出帶17的 表面，并且使該纖維簾布塊的左側(cè)邊緣恰好放在已位于輸出帶表面的先前生產(chǎn)的前一塊纖 維簾布塊的右側(cè)邊緣上，此時，上述部件處于搭接位。之后利用搭接裝置6將兩塊纖維簾布 塊搭接在一起而形成胎體簾布。搭接完成后由輸出裝置7將上述胎體簾布輸送給巻取裝置 8，最后由巻取裝置8將胎體簾布巻繞成巻，以供下一工序使用。 另外，根據(jù)工藝要求，如果需要裁切90。 ±5°角度的纖維簾布塊時，首先利用導(dǎo) 開裝置1上的角度調(diào)整電機33使導(dǎo)開裝置1的機架、輸入裝置2的機架以及剪切裝置3上 的活動平臺旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度；同時利用搭接裝置6上的角度調(diào)整電機使搭接裝置6上的機 架相應(yīng)旋轉(zhuǎn)同樣的角度，上述機架再通過與其相連接的角度調(diào)整桿52推動接布裝置5上的 角度調(diào)整架49，角度調(diào)整架49將帶動位于其下端的角度調(diào)整管50在兩個尼龍滑軌51內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而將與角度調(diào)整架49相連的彎板41、連接架35和托料板42 —起旋轉(zhuǎn)同樣的角度，這 樣就能夠生產(chǎn)出所需裁切角度的纖維簾布塊。
權(quán)利要求一種90°纖維簾布裁斷機的接布裝置，所述的90°纖維簾布裁斷機的整體呈L形，其包括導(dǎo)開裝置(1)、輸入裝置(2)、剪切裝置(3)、拉布裝置(4)、接布裝置(5)、搭接裝置(6)、輸出裝置(7)和卷取裝置(8)，其特征在于所述的接布裝置(5)包括連接架(35)、電機(38)、兩個同步帶輪(39)、四個擺桿(40)、彎板(41)和托料板(42)；其中彎板(41)沿接布裝置(5)的橫向設(shè)置在連接架(35)上，并且彎板(41)的兩個下端分別通過一個滑塊(46)安裝在沿接布裝置(5)長度方向設(shè)置的兩條導(dǎo)軌(47)內(nèi)；兩條導(dǎo)軌(47)的下端面上分別安裝有四個帶座軸承(43)；兩個同步帶輪(39)相隔距離沿長度方向垂直設(shè)置在同一平面內(nèi)，并且通過同步帶(54)相互連接；電機(38)的兩個輸出軸末端分別與一個擺桿(40)的下部相連，其中一個輸出軸中部安裝有一個同步帶輪(39)，而設(shè)置在另一個同步帶輪(39)中部的傳動軸(44)兩端則分別與另兩個擺桿(40)的下部相接；四個擺桿(40)的上部分別通過短軸(48)連接在上述四個帶座軸承(43)上；托料板(42)由多條平行設(shè)置的托料條(45)構(gòu)成，所有托料條(45)的下端同時連接在彎板(41)的表面，并且托料條(45)能夠從輸出裝置(7)上皮帶條(18)之間的空隙伸出至皮帶條(18)的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的90。纖維簾布裁斷機的接布裝置，其特征在于所述的接布 裝置(5)上還安裝有角度調(diào)整機構(gòu)(53)，角度調(diào)整機構(gòu)(53)包括角度調(diào)整架(49)、角度 調(diào)整管(50)和兩個尼龍滑軌(51);其中角度調(diào)整架(49)沿垂直方向設(shè)置，并且上端連接 在彎板(41)的一側(cè)；角度調(diào)整管(50)沿接布裝置(5)的長度方向水平連接在角度調(diào)整架 (49)的下端，并且角度調(diào)整管(50)的兩端分別設(shè)置在相隔距離固定于輸出裝置(7)機架 (15)上的兩個尼龍滑軌(51)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的90。纖維簾布裁斷機的接布裝置，其特征在于所述的角度 調(diào)整架(49)的一側(cè)還連接有一根與搭接裝置(6)相連接的角度調(diào)整桿(52)。
專利摘要一種90°纖維簾布裁斷機的接布裝置。其包括連接架、電機、兩個同步帶輪、四個擺桿、彎板和托料板；彎板設(shè)置在連接架上；電機的兩個輸出軸末端分別與一個擺桿的下部相連，其中一輸出軸中部裝有一個同步帶輪，而設(shè)置在另一個同步帶輪中部的傳動軸兩端則分別與另兩個擺桿的下部相接；四個擺桿上部連接在四個帶座軸承上；托料板由多條托料條構(gòu)成，所有托料條的下端同時連接在彎板表面。本實用新型的接布裝置能與拉布裝置和搭接裝置同時動作，有機配合，因此生產(chǎn)效率比已有技術(shù)能夠提高2.5倍，且定位精度高，所以產(chǎn)品質(zhì)量好。另外，由于其設(shè)置在輸出裝置之下，并且其上的托料板可以在裁斷位和搭接位之間轉(zhuǎn)換，所以結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，而且能減少占地面積。
文檔編號B29D30/46GK201520914SQ200920220858
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者張建浩, 張芝泉 申請人:天津賽象科技股份有限公司