專利名稱：一種大型高分子制品擠出成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及擠出成型裝備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可實現(xiàn)大型高分子制品擠出成
型的擠出機。
背景技術(shù)：
擠出成型在塑料制品成型加工工業(yè)中占有很重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，在塑料制品成 型加工中，擠出成型制品的產(chǎn)量居首位。與其他成型方法比較，擠出成型具有連續(xù)化生產(chǎn)、 生產(chǎn)率高、應(yīng)用廣泛和投資少、收效快的特點。隨著塑料擠出成型技術(shù)的廣泛應(yīng)用和發(fā)展， 擠出機的類型日益增多。 擠出機高速、高產(chǎn)，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報。擠出 機的高效主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿擠出機已不僅僅 用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、 包裝、紙槳、陶瓷等領(lǐng)域。 但是，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列需要克服的難點如物料在螺桿內(nèi) 停留時間減少會導(dǎo)致物料混煉塑化不均，物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分 解，擠出穩(wěn)定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動，相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度 必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在高速 運轉(zhuǎn)的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。 另外，實現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿造粒機組、 吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。然而，大型制品擠出對成型模具精度要求 高，尤其擠出直徑較大的薄壁制品或幅寬較大的膜和片材時，即使口模加工精度高，但是如 果沿口模溫度的波動也會對熔體的流動性產(chǎn)生影響，進而影響最終的制品質(zhì)量，此外由于 擠出產(chǎn)量高機頭壓力低，擠出機塑化過程的波動也會對擠出制品的精度產(chǎn)生較大的影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種適合擠出大型高分子制品的擠出成型裝置，能夠消 除擠出塑化波動對成型制品質(zhì)量的影響，將口模分成若干段，減少對機頭加工精度的依賴， 使成型過程可控度提高，加工大型薄壁制品更加容易。 本實用新型的技術(shù)方案是，一種大型高分子制品擠出成型裝置，主要包括擠出系 統(tǒng)、熔體匯集裝置、熔體行星齒輪泵、熔體行星齒輪泵傳動及控制裝置、熔體行星齒輪泵溫 度控制裝置、分支流道、分支流道溫度控制裝置、分支流道連接器、機頭體、機頭內(nèi)分支流 道、阻尼裝置、成型流道、口模、口模調(diào)節(jié)裝置、機頭溫度控制裝置，擠出系統(tǒng)包括一臺或多 臺擠出機，熔體匯集裝置的入口與擠出系統(tǒng)的熔體出口連接，熔體匯集裝置將來自一臺或 多臺擠出機的熔體匯集起來，熔體匯集裝置有一個或多個入口 ，熔體匯集裝置有一個出口 ， 熔體匯集裝置的出口與熔體行星齒輪泵入口連接，熔體行星齒輪泵溫度控制裝置控制流經(jīng) 它的熔體的溫度，熔體行星齒輪泵傳動及控制裝置控制熔體行星齒輪泵中齒輪的轉(zhuǎn)動，調(diào)
3節(jié)轉(zhuǎn)速，控制熔體的流量，熔體經(jīng)熔體行星齒輪泵后分成若干分支從熔體行星齒輪泵出口 流出，每個熔體行星齒輪泵出口連接一個分支流道，根據(jù)口模處熔體的流動情況通過分支 流道溫度控制系統(tǒng)來控制每個分支流道的熔體的溫度，分支流道通過其分支流道連接器與 機頭體連接，對于環(huán)形制品，機頭體內(nèi)分支流道沿圓周分布，分支流道與分支流道連接器可 以做成一個整體，阻尼裝置安裝在機頭體上，位于分支流道的末端，用于提供阻擋，使再次 匯聚的熔體壓力和流速達到均勻，口模安裝在機頭體的出口處，口模調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)口 模出口間隙的大小，在口模與阻尼裝置之間是機頭體的成型流道，用于從阻尼裝置到口模 處流道間隙的過渡，并使熔體流動進一步均化。 本實用新型一種大型高分子制品擠出成型裝置的擠出系統(tǒng)可以是單螺桿擠出機、 雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機、雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機、往復(fù)螺桿擠出機或磨盤擠出機或其中的 兩個或多個類型組合。 熔體行星齒輪泵溫度控制裝置的加熱采用加熱棒、加熱圈、加熱絲或流體介質(zhì)。分 流道溫度控制系統(tǒng)的加熱也可采用加熱棒、加熱圈、加熱絲或流體介質(zhì)。 根據(jù)分支流道與機頭體連接位置的不同，分支流道的截面積可以不同，對于像制 品為片材的情況，靠近成型流道兩邊熔體的流動由于壁面效應(yīng)流速阻力大，分支流道截面 可以大一些，也可以在分支流道上設(shè)置截流裝置，調(diào)節(jié)壓力。 本實用新型一種大型高分子制品擠出成型裝置的擠出工藝過程是高分子材料經(jīng)
擠出機的加料斗進入機筒后，高分子材料在擠出機溫控系統(tǒng)的作用下以及螺桿轉(zhuǎn)動形成的
剪切力的作用下塑化，熔化的高分子材料即熔體從擠出機出口流出進入到熔體匯集裝置，
熔體經(jīng)過熔體匯集裝置再進入到熔體行星齒輪泵，熔體行星齒輪泵將匯集的熔體分成均勻
的若干分支，分支數(shù)等于行星齒輪的個數(shù)，熔體行星齒輪泵的每個分支出口連接一個分支
流道，各個分支流道流動長度相同，以保證熔體在機頭體內(nèi)分支流道入口的速度和壓力相
同，熔體經(jīng)分支流道連接器進入到機頭體內(nèi)分支流道，在阻尼裝置的阻擋下均勻分布，熔體
越過阻尼裝置后流過機頭成型流道，經(jīng)過成型流道的過渡過程，使得熔體以均勻的流動速
度和壓力流出口模，再經(jīng)定型、冷卻得到制品。機頭體溫度控制裝置只能控制機頭的整體溫
度，對于機頭體溫度控制裝置沿周向分段的連接處或環(huán)境變化帶來的影響無法消除，根據(jù)
流出口模熔體的流速和流量差異，可以通過分支流道溫度控制系統(tǒng)來控制每個分支流道的
熔體的溫度，因為高分子材料的流動特性對溫度的依賴性很大，口模調(diào)節(jié)裝置主要用于調(diào)
節(jié)熔體流出口模的間隙，流道表面粗糙度差異和機頭熱處理的差異及熔體流動性差異都可
以借助熔體溫度的調(diào)節(jié)來適應(yīng)。 本實用新型由于采用了熔體行星齒輪泵及其熔體行星齒輪泵傳動及控制裝置、熔 體行星齒輪泵溫度控制裝置，熔體進入機頭的流動不受擠出系統(tǒng)的直接影響，如果要求擠 出系統(tǒng)提供高的產(chǎn)量時，可以選用多臺中小型的擠出機同時供料，降低了制作大型擠出機 帶來的加工和調(diào)節(jié)成本。由于行星齒輪泵分流精度高，熔體行星齒輪泵將一股料流均勻分
成多股，再分段以均勻的壓力進入到機頭體的分支流道，經(jīng)阻尼裝置和口模調(diào)節(jié)裝置的輔 助調(diào)節(jié)下均勻流出口模，獲得高質(zhì)量的制品，克服了加工大型機頭面臨的要求精度高難以
實現(xiàn)的難題，通過分支流道溫度控制裝置對各段溫度的獨立控制來彌補環(huán)境溫度變化、流 道粗糙度差異、機頭體材料熱處理差異、熔體流動差異等帶來的不利影響。
圖1是本實用新型一種大型高分子制品擠出成型裝置的俯視圖。 圖中1.熔體行星齒輪泵傳動及控制裝置，2.擠出系統(tǒng)，3.熔體匯集裝置，4.熔 體行星齒輪泵溫度控制裝置，5.熔體行星齒輪泵，6.分支流道，7.分支流道溫度控制裝置， 8.分支流道連接器，9.機頭體，IO.機頭內(nèi)分支流道，ll.阻尼裝置，12.成型流道，13. 口 模，14. 口模安裝螺釘，15. 口模調(diào)節(jié)螺釘，16.機頭溫度控制裝置，17.分支流道入口，18.熔 體行星齒輪泵出口 ， 19.熔體行星齒輪泵入口 。
具體實施方式圖1所示為本實用新型的一個實施例，制品為片材。本實用新型一種大型高分子 制品擠出成型裝置，主要包括熔體行星齒輪泵傳動及控制裝置1、擠出系統(tǒng)2、熔體匯集裝 置3 、熔體行星齒輪泵溫度控制裝置4、熔體行星齒輪泵5 、分支流道6 、分支流道溫度控制裝 置7、分支流道連接器8、機頭體9、機頭內(nèi)分支流道10、阻尼裝置11、成型流道12、 口模13、 口模調(diào)節(jié)裝置、機頭溫度控制裝置16， 口模調(diào)節(jié)裝置包括口模安裝螺釘14、 口模調(diào)節(jié)螺釘 15，熔體匯集裝置3的入口與擠出系統(tǒng)2的熔體出口連接，熔體匯集裝置3將來自 一臺或多 臺擠出機的熔體匯集起來，熔體匯集裝置3有一個或多個入口 ，熔體匯集裝置3有一個出 口，熔體匯集裝置3的出口與熔體行星齒輪泵入口 19連接，熔體行星齒輪泵溫度控制裝置 4控制流經(jīng)它的熔體的溫度，熔體行星齒輪泵傳動及控制裝置1控制熔體行星齒輪泵5中 齒輪的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，控制熔體的流量，熔體經(jīng)熔體行星齒輪泵5后分成若干分支從熔體 行星齒輪泵出口 18流出，熔體行星齒輪泵5的每個熔體行星齒輪泵出口 18連接一個分支 流道6，安裝在分支流道6上的分支流道溫度控制系統(tǒng)7調(diào)節(jié)流經(jīng)此處的熔體溫度，分支流 道6通過其分支流道連接器8與機頭體9連接，熔體在機頭體9上的入口為分支流道入口 17，分支流道6與分支流道連接器8可以做成一個整體，阻尼裝置11安裝在機頭體9上，位 于機頭內(nèi)分支流道10的末端，用于提供阻擋，使再次匯聚的熔體壓力和流速達到均勻，口 模13安裝在機頭體9的出口處，口模安裝螺釘14和口模調(diào)節(jié)螺釘15分布于口模13上，調(diào) 節(jié)口模13時先松開口模安裝螺釘14， 口模調(diào)節(jié)螺釘15帶動口模13向上或向下微量移動， 調(diào)整完成后再擰緊口模安裝螺釘14，調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)口模13出口間隙的大小，在口模13 與阻尼裝置11之間是機頭體的成型流道12，用于從阻尼裝置11到口模13處流道間隙的過 渡，并使熔體流動進一步均化。本實施例中熔體行星齒輪有6個行星齒輪，分支流道6為6 個，阻尼裝置11包括阻尼板和安裝螺釘，阻尼板用螺釘固定在機頭體上。圖1所示中機頭 體9為上下兩部分，圖示為拆除了機頭體9的上部分。根據(jù)口模13處熔體的流動情況通過 分支流道溫度控制系統(tǒng)來控制每個分支流道6的熔體的溫度，例如當(dāng)某段的熔體流動速度 慢時，提高與此對應(yīng)的分支流道6的熔體控制溫度。由于升溫速度較慢，調(diào)節(jié)時緩慢進行， 等流動穩(wěn)定時再進行調(diào)解。在口模13處可增加一些傳感器，與分支流道溫度控制裝置7的 溫度調(diào)節(jié)形成閉環(huán)控制，使調(diào)解自動進行。
權(quán)利要求一種大型高分子制品擠出成型裝置，其特征在于主要包括擠出系統(tǒng)、熔體匯集裝置、熔體行星齒輪泵、熔體行星齒輪泵傳動及控制裝置、熔體行星齒輪泵溫度控制裝置、分支流道、分支流道溫度控制裝置、分支流道連接器、機頭體、機頭內(nèi)分支流道、阻尼裝置、成型流道、口模、口模調(diào)節(jié)裝置、機頭溫度控制裝置，熔體匯集裝置有入口和出口，熔體匯集裝置的入口與擠出系統(tǒng)的熔體出口連接，熔體匯集裝置的出口與熔體行星齒輪泵入口連接，熔體行星齒輪泵傳動及控制裝置控制熔體行星齒輪泵中齒輪的轉(zhuǎn)動，熔體行星齒輪泵溫度控制裝置控制位于熔體行星齒輪泵中熔體的溫度，熔體經(jīng)熔體行星齒輪泵后分成若干分支從熔體行星齒輪泵出口流出，每個熔體行星齒輪泵出口連接一個分支流道，安裝在分支流道上的分支流道溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)流經(jīng)此處的熔體溫度，分支流道通過其分支流道連接器與機頭體連接，阻尼裝置安裝在機頭體上并位于機頭內(nèi)分支流道的末端，口模安裝在機頭體的出口處，口模調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)口模出口間隙，機頭溫度控制裝置控制機頭的溫度，在口模與阻尼裝置之間是機頭體的成型流道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型高分子制品擠出成型裝置，其特征在于擠出系統(tǒng) 采用單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機、雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機、往復(fù)螺桿擠出機或 磨盤擠出機或其中的兩個或多個類型組合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型高分子制品擠出成型裝置，其特征在于在分支流 道上設(shè)置截流裝置。
專利摘要本實用新型一種大型高分子制品擠出成型裝置，成型裝置包括擠出系統(tǒng)、熔體匯集裝置、熔體行星齒輪泵、熔體行星齒輪泵傳動及控制裝置、熔體行星齒輪泵溫度控制裝置、分支流道、分支流道溫度控制裝置、分支流道連接器、機頭體、機頭內(nèi)分支流道、阻尼裝置、成型流道、口模、口模調(diào)節(jié)裝置、機頭溫度控制裝置，本實用新型中熔體行星齒輪泵將一股料流分成多股，再分段以均勻的壓力進入到機頭內(nèi)分支流道，經(jīng)阻尼裝置和口模調(diào)節(jié)裝置的輔助調(diào)節(jié)下均勻流出口模，克服了加工大型機頭面臨的要求精度高難以實現(xiàn)的難題，通過分支流道溫度控制裝置對各段溫度的獨立控制來彌補環(huán)境溫度變化、流道粗糙度差異、機頭體材料熱處理差異、熔體流動差異等帶來的不利影響。
文檔編號B29C47/12GK201538027SQ200920220210
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者楊衛(wèi)民, 汪傳生 申請人:青島科技大學(xué)