專利名稱：用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)及注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)及注塑模具。
背景技術(shù)：
熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開模時 不需要將澆道中固化的塑料作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時被 注入型腔。熱流道系統(tǒng)的作用就是把始終保持在熔融狀態(tài)的材料送到模內(nèi)的每一個澆口。 熱流道模具擁有很多優(yōu)點如節(jié)省塑料原料、縮短制件成型周期、有利于生產(chǎn)自動化等，因此 熱流道模具在電子、汽車、醫(yī)療、日用品、玩具、包裝、建筑、辦公設(shè)備等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng) 用。 目前，一個典型的熱流道系統(tǒng)由以下幾個部分組成熱流道板、熱流道噴嘴、溫度 控制器和其它輔助零件如加熱元件。其中熱流道板是整個熱流道系統(tǒng)的核心元件，其主要 任務(wù)是恒溫地將熔體從主流道送入各個單獨噴嘴。為保持流道內(nèi)的塑料呈熔融狀態(tài)，必須 使用加熱元件對熱流道板或噴嘴加熱。目前最為常見的加熱元件有加熱棒、加熱圈、管式加 熱器、螺旋式加熱器。對這些加熱元件的要求，如功率大、使用時更換方便及安全可靠等，使 得熱流道模具存在模具制造要求高、操作維修復(fù)雜等缺點。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的熱流道系統(tǒng)和注塑模具 制造要求高，操作維修復(fù)雜，且成本較高的缺陷，提供一種用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)及注 塑模具。 本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的 —種用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)，其包括一熱流道板，和至少一個設(shè)于該熱流道
板上的熱流道噴嘴，其特點在于，該熱流道板中間設(shè)有至少一條與該熱流道噴嘴連通的原
料流道；以及若干輸送熱流體介質(zhì)的熱介質(zhì)流道，該熱介質(zhì)流道與該原料流道相互獨立，該
熱介質(zhì)流道至少設(shè)有兩個熱介質(zhì)出入口。 其中，所述復(fù)數(shù)條熱介質(zhì)流道相互貫通。 其中，該熱流道系統(tǒng)還包括若干隔熱墊，其設(shè)于該熱流道板的側(cè)面。 其中，該熱流體介質(zhì)為水或者模溫油。 其中，該熱流道噴嘴的基座部設(shè)有環(huán)型凹槽，該環(huán)形凹槽與該熱介質(zhì)流道相連通。 其中，該熱介質(zhì)流道的直徑為8-10cm。 其中，該用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)還包括一溫度控制器，其設(shè)于該熱流道板上。 其中，該熱介質(zhì)流道的中心線平行于該熱流道板的基準(zhǔn)面。 本實用新型還提供了一種注塑模具，其特點在于，該注塑模具包含上述用于注塑 模具的熱流道系統(tǒng)。 本實用新型的積極進(jìn)步效果在于本實用新型中所述的用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)通過設(shè)于熱流道板中的熱介質(zhì)流道以及熱流體介質(zhì)，取代現(xiàn)有技術(shù)中常用的加熱棒、加 熱圈、管式加熱器、螺旋式加熱器等復(fù)雜而昂貴的加熱元件，通過熱交換對整塊熱流道板進(jìn) 行持續(xù)不間斷的加熱，其加工等同于傳統(tǒng)機械加工中的在實心工件上加工通孔一樣，制作 工藝簡單，操作維修容易，能在滿足加熱流道系統(tǒng)工作要求的同時有效地降低成本。本實施 例中的注塑模具利用熱交換原理達(dá)到保持原料在澆注時始終處于熔融狀態(tài)的目的，因此機 器本身的維護(hù)和操作都更加簡單易行，同時降低成本。
圖1為本實用新型一實施例中裝配澆口套后的用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)的俯 視圖。 圖2為圖1中沿A-A剖切線剖切后的右半結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1中的熱流道噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實用新型中注塑模具的剖視圖。
具體實施方式下面舉出較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。 如圖1所示，本實用新型中的用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)包括一熱流道板l，熱流 道板1的一側(cè)裝配有兩個熱流道噴嘴4，在熱流道板1中設(shè)有兩條分別與該熱流道噴嘴4連 通的原料流道3，原料流道3的另一端與澆口套5上的原料入口相連通。在熱流道板1中還 設(shè)有十條熱介質(zhì)流道2，該熱介質(zhì)流道用于供熱流體介質(zhì)(圖中未示)在熱流道板1中循 環(huán)流動以對熱流道板1進(jìn)行不間斷地加熱，從而保證由熱流道板1中流過的原料始終處于 熔融狀態(tài)，上述熱介質(zhì)流體可以是水或者模溫油，經(jīng)過現(xiàn)有手段加熱后送入該熱介質(zhì)流道2 中，可在每條熱介質(zhì)流道2的兩端均一供熱介質(zhì)進(jìn)出的出入口 21。本實施例所選用的的模 溫油為市售的殼牌熱美亞B潤滑油。較佳的，也可將幾條或者全部熱介質(zhì)流道連通，共用幾 個出入口 。需說明的是，該熱介質(zhì)流道2與該原料流道3各自獨立，且該熱流道噴嘴4的基 座部設(shè)置密封圈防止熱流體介質(zhì)溢出。 較佳的，如圖2所示，可在熱流道板1的四周設(shè)置隔熱墊6，從而進(jìn)一步確保該熱流 道板1的保溫效果，減少熱量的流失。 較佳的，如圖3所示，在熱流道噴嘴4的基座部設(shè)置一環(huán)型凹槽41，當(dāng)熱流道噴嘴 4與熱流道板1裝配后，在熱流道噴嘴4的基座部形成一流道，該流道與上述熱介質(zhì)流道2 相連通，從而實現(xiàn)熱流體介質(zhì)對熱流道噴嘴4的加熱，使?jié)驳乐械脑媳３衷谌廴跔顟B(tài)。 更佳的，該熱介質(zhì)流道2的加工直徑為8-10cm，其中心線與熱流道板1的基準(zhǔn)面相 平行。 如圖4所示，本實用新型的注塑模具包括上述用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)。上述 用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)通過長螺絲7固定于注塑模具的頂部。 雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做 出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求一種用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)，其包括一熱流道板，和至少一個設(shè)于該熱流道板上的熱流道噴嘴，其特征在于，該熱流道板中間設(shè)有至少一條與該熱流道噴嘴連通的原料流道；以及若干輸送熱流體介質(zhì)的熱介質(zhì)流道，該熱介質(zhì)流道與該原料流道相互獨立，該熱介質(zhì)流道至少設(shè)有兩個熱介質(zhì)出入口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述復(fù)數(shù)條熱介質(zhì)流道相互貫通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，該熱流道系統(tǒng)還包括若干隔熱墊，其設(shè)于該熱流道板的側(cè)面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，該熱流體介質(zhì)為水或者模溫油。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，該熱流道噴嘴的基座部設(shè)有環(huán)型凹槽，該環(huán)形凹槽與該熱介質(zhì)流道相連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，該熱介質(zhì)流道的直徑為8-10cm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，該熱介質(zhì)流道的中心線平行于該熱流道板的基準(zhǔn)面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，該用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)還包括一溫度控制器，其設(shè)于該熱流道板上。
9. 一種注塑模具，其特征在于，該注塑模具包含如權(quán)利要求1所述的用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)及注塑模具，其中用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)包括一熱流道板，和至少一個設(shè)于該熱流道板上的熱流道噴嘴，該熱流道板中間設(shè)有至少一條與該熱流道噴嘴連通的原料流道；以及若干輸送熱流體介質(zhì)的熱介質(zhì)流道，該熱介質(zhì)流道與該原料流道相互獨立，該熱介質(zhì)流道至少設(shè)有兩個熱介質(zhì)出入口。所述的本實用新型中的注塑模具包括該用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)。本實用新型中的用于注塑模具的熱流道系統(tǒng)利用熱流體介質(zhì)和相應(yīng)的管道渠道現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜而昂貴的加熱元件，大大降低了生產(chǎn)成本。本實用新型中的注塑模具由于利用簡單的熱交換來達(dá)到保持原料處于熔融狀態(tài)的目的，使注塑模具的維護(hù)和操作更為簡單易行。
文檔編號B29C45/73GK201506018SQ20092021950
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者約瑟夫·胡迪納, 蔣侃偉 申請人:漢高股份有限及兩合公司