1.一種聚合物復(fù)合紙生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括原料供給系統(tǒng)、混合喂料系統(tǒng)、雙螺桿混煉造粒系統(tǒng)、成品顆粒包裝系統(tǒng)、雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)、片材成型擠出系統(tǒng)和片材成型輔機(jī)系統(tǒng)；
原料供給系統(tǒng)用于原料的儲(chǔ)存、輸送、定量稱重，然后按個(gè)比例將原料輸送至混合喂料系統(tǒng)；混合喂料系統(tǒng)用于將各原料加熱、混合至均一的團(tuán)狀熔體，并通過(guò)喂料裝置喂入雙螺桿混煉造粒系統(tǒng)；雙螺桿混煉造粒系統(tǒng)用于將聚合物熔體進(jìn)一步混煉成分散充分、分布均勻的熔體，通過(guò)造粒和冷卻設(shè)備將熔體制作為大小均勻的固體顆粒；成品顆粒包裝系統(tǒng)用于將固體顆粒儲(chǔ)存并包裝，以備雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)使用；雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)將固體顆粒熔融并深度混煉，混煉后的熔體進(jìn)入片材成型擠出系統(tǒng)；片材成型擠出系統(tǒng)將聚合物熔體過(guò)濾、計(jì)量后從模具擠出至片材成型輔機(jī)系統(tǒng)；片材成型輔機(jī)系統(tǒng)將聚合物熔體定型并冷卻成厚度均勻的聚合物復(fù)合紙，裁切后收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物復(fù)合紙生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述原料供給系統(tǒng)包括原料負(fù)壓輸送裝置、液體供給裝置和自動(dòng)定量稱重裝置；所述原料負(fù)壓輸送裝置和所述液體供給裝置均與所述自動(dòng)定量稱重裝置相連；
所述原料負(fù)壓輸送裝置包括配備有接料盒、螺桿輸送裝置的倒料站，羅茨風(fēng)機(jī)，物料輸送管路，氣動(dòng)閥門(mén)和分體過(guò)濾器，所述螺桿輸送裝置由羅茨風(fēng)機(jī)帶動(dòng)將接料盒的原料通過(guò)物料輸送管路輸送給自動(dòng)定量稱重裝置，所述氣動(dòng)閥門(mén)設(shè)置物料輸送管路上，粉體過(guò)濾器設(shè)置物料輸送管路的端部，所述粉體過(guò)濾器內(nèi)置布袋式過(guò)濾筒；
所述液體供給裝置包括液料原料罐和液體輸送油泵；
所述自動(dòng)定量稱重裝置包括粉體稱重罐、液體稱重罐和定量稱重傳感裝置，所述粉體稱重罐頂部設(shè)有空氣過(guò)濾排氣裝置，所述液體稱重罐的頂部設(shè)有入料口，所述入料口通過(guò)液體管道與液體供給裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物復(fù)合紙生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述混合喂料系統(tǒng)包括高速混合機(jī)和錐形強(qiáng)制喂料機(jī)；所述高速混合機(jī)包括氣動(dòng)鍋蓋、夾層結(jié)構(gòu)的桶身、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)式放料裝置，所述鍋蓋上設(shè)有觀察口、加料口和排氣口；所述桶身內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板和攪拌槳葉；所述錐形強(qiáng)制喂料機(jī)包括傳動(dòng)電機(jī)、減速箱、雙螺桿嚙合型螺桿、錐形機(jī)筒和喂料箱，所述錐形機(jī)筒和喂料箱下方配置有永固加熱導(dǎo)熱油的加熱棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物復(fù)合紙生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述雙螺桿混煉造粒系統(tǒng)包括主電動(dòng)機(jī)一、平行三軸式高扭矩減速箱一、螺桿一、機(jī)筒一和水環(huán)造粒輔機(jī)；
所述主電動(dòng)機(jī)一的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速箱一的輸入軸相連，所述螺桿上設(shè)有螺桿組件；
所述螺桿一組件包括輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊，所述螺桿一為螺桿組件串聯(lián)排列組合而成，所述機(jī)筒一由8~15節(jié)筒體串聯(lián)組成，每節(jié)筒體為包括殼體和內(nèi)襯，所述殼體內(nèi)置循環(huán)水道，外側(cè)設(shè)有電加熱器；
所述水環(huán)造粒輔機(jī)包括水環(huán)模面熱切機(jī)頭、水環(huán)切粒機(jī)、水環(huán)熱切罩、水泵、水箱和離心脫水機(jī)組成；所述水環(huán)模面熱切機(jī)頭由分流錐和熱切模面組成，水環(huán)切粒機(jī)到家連接切粒刀片，在刀架上由彈簧定壓刀片，貼浮在機(jī)頭模面上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)完成切粒動(dòng)作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物復(fù)合紙生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述成品顆粒包括系統(tǒng)包括干燥沸騰床、均化料倉(cāng)和自動(dòng)包裝機(jī)，物料在干燥沸騰床上進(jìn)行干燥處理后進(jìn)入均化料倉(cāng)，然后通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)對(duì)成品顆粒進(jìn)行包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物復(fù)合紙生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)包括喂料機(jī)、主電動(dòng)機(jī)二、減速箱二、螺桿二、機(jī)筒二和排氣裝置；所述喂料機(jī)包括喂料電機(jī)、喂料減速箱、喂料螺桿、喂料機(jī)筒和料斗；所述主電動(dòng)機(jī)二的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速箱的輸入軸相連，所述螺桿二上設(shè)有螺桿組件；所述螺桿組件包括輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊，所述螺桿二為螺桿組件串聯(lián)排列組合而成，所述機(jī)筒二由8~15節(jié)筒體串聯(lián)組成，每節(jié)筒體為包括殼體和內(nèi)襯，所述殼體內(nèi)置循環(huán)水道，外側(cè)設(shè)有電加熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物復(fù)合紙生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述片材成型擠出系統(tǒng)包括雙工位柱塞式換網(wǎng)器、熔體泵、片材模頭；所述換網(wǎng)器上設(shè)有橢圓形分流板，所述分流板上設(shè)有金屬濾網(wǎng)；所述片材模頭內(nèi)設(shè)有流道，流道端部為出料口，出料口的模唇上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓和擋板，用于調(diào)節(jié)片狀熔體的厚度和寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物復(fù)合紙生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述片材成型輔機(jī)系統(tǒng)包括壓光機(jī)、牽引冷卻托架、裁邊裝置和雙工位收卷機(jī)，壓光機(jī)將片材模頭擠出的片狀熔體壓延并冷卻定型為成品片材，然后通過(guò)牽引冷卻托架對(duì)片材進(jìn)行冷卻并輸送；裁邊裝置將片材邊緣裁剪至要求的寬幅并回收；雙工位收卷機(jī)用于將最終的成品片材收卷。