本發(fā)明屬于復(fù)合夾芯板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速制作復(fù)合夾芯板的方法。

背景技術(shù)：

目前復(fù)合夾芯板的制板工藝主要有熱壓/真空壓成型兩種不同的工藝方法，而現(xiàn)有技術(shù)中采用這兩種工藝制作復(fù)合夾芯板，包括加工埋鐵、加工蒙皮、加工泡沫、加工隔熱板、準備框架、準備附件、裝配/涂膠和熱壓/真空壓制板十道工序。

這種加工方法存在以下缺點：1)、生產(chǎn)效率低：兩種制板工藝方法均為分散工序制作后集中裝配壓制的模式，各分散工序中間件的緩存、工序之間的簽收周轉(zhuǎn)、裝配齊套均需消耗大量的時間效率低下，現(xiàn)有膠黏劑固化時間較長，熱壓制板至少需要1h以上，真空壓制至少需要6小時；2)、人機環(huán)境差：夾芯泡沫切割產(chǎn)生大量的粉塵，危害人體健康，人機環(huán)境差；框架焊接需要定位裝夾、施焊、整形，工作量大，且框架一般很重，需要多人才能搬運轉(zhuǎn)移，勞動強度大；膠黏劑刮涂或施淋均為開放式操作、操作時間長、有毒揮發(fā)份較多，危害人體健康；修板工作量大，灰塵以及碎屑多，作業(yè)環(huán)境惡劣；3)、生產(chǎn)成本高：傳統(tǒng)工藝單面耗膠量均在0.6kg/㎡左右，用膠較多；泡沫板需要單獨加工，而其材料利用率僅70％，浪費嚴重，且傳統(tǒng)工藝使用的環(huán)氧膠、聚氨酯泡沫價格均較為昂貴；此外傳統(tǒng)工藝耗材輔料消耗較多。上述因素均促使成本居高不下；4)、質(zhì)量合格率低：由于傳統(tǒng)制板工序較為分散，過程質(zhì)量控制困難；制板粘接固化體系復(fù)雜，缺陷難以發(fā)現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種快速制作復(fù)合夾芯板的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合夾芯板效率低、成本高的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種快速制作復(fù)合夾芯板的方法，采用滾涂滾壓生產(chǎn)線設(shè)備、數(shù)控機床和冷焊裝置制作復(fù)合夾芯板，所述滾涂滾壓生產(chǎn)線設(shè)備包括自動傳送機構(gòu)、自加熱裝置、滾涂膠粘劑裝置、自動吸吊裝置、操作平臺、滾壓設(shè)備和下料平臺；所述復(fù)合夾芯板包括兩層蒙皮和設(shè)置在蒙皮之間的泡沫板，其制作方法包括如下步驟：

步驟一、一次滾涂、滾壓

1.1)蒙皮表面處理：除掉表面灰塵，并對其中一側(cè)表面進行打毛處理，使其表面粗糙度增加。通過提高蒙皮表面的粗糙度，增加蒙皮與泡沫板的結(jié)合力，保證粘合效果，使蒙皮與泡沫板結(jié)合更牢固。

1.2)加熱蒙皮：將蒙皮放置于送料臺上，在自動傳送機構(gòu)作用下將蒙皮被送至自加熱裝置，加熱蒙皮至25℃～30℃。保證蒙皮的溫度不至于太低，因為后續(xù)工藝中蒙皮上涂抹的膠黏劑為熔融態(tài)，如果蒙皮的溫度太低，涂抹上的膠黏劑將會很快冷凝，不利于后續(xù)工藝中泡沫板的粘合。

1.3)滾涂膠黏劑：自動傳送機構(gòu)將加熱后的蒙皮送至滾涂膠粘劑裝置中，滾涂膠粘劑裝置的軸輥將膠黏劑均勻滾涂在蒙皮經(jīng)過打毛處理的一側(cè)表面，形成一層膠黏劑膜，蒙皮表面膠黏劑涂抹量控制在0.07kg/㎡～0.1kg/㎡，膠黏劑的溫度130～150度。通過軸輥自動滾涂膠黏劑，能夠精確控制涂抹量，且涂抹均勻。相對于現(xiàn)有技術(shù)中0.6kg/㎡左右的膠黏劑耗量，節(jié)省膠黏劑，降低成本?，F(xiàn)有技術(shù)膠黏劑耗量大，且涂抹不均，在膠黏劑刮涂或施淋均為開放式操作、操作時間長、有毒揮發(fā)份較多，危害人體健康。本發(fā)明中采用滾涂膠粘劑裝置涂抹膠粘劑效率高，節(jié)省復(fù)合板夾芯板的制作時間。

1.4)粘貼泡沫板：自動傳送機構(gòu)將涂抹膠黏劑的蒙皮送至操作平臺上，自動吸吊裝置將泡沫板貼合于涂有膠黏劑的蒙皮上。

1.5)多級滾壓：自動傳送機構(gòu)將經(jīng)1.4)處理得到的單層蒙皮泡沫板送至滾壓設(shè)備中，通過滾壓設(shè)備其進行多級滾壓。通過多級滾壓，使蒙皮與泡沫板牢靠結(jié)合，且提高了泡沫板的密實度，提高強度。

步驟二、對泡沫板銑削凹槽

根據(jù)型材、埋鐵的尺寸和安裝位置編寫凹槽加工程序，數(shù)控機床依據(jù)加工程序?qū)⒔?jīng)步驟一處理的泡沫板進行銑削凹槽處理，并采用吸塵器吸取泡沫碎屑，所述凹槽用于安裝型材、埋鐵。采用數(shù)控機床加工凹槽，效率高，精度高；且用工業(yè)吸塵器吸及時取泡沫碎屑，降低空氣污染，保持良好的工作環(huán)境，利于操作者身心健康。

步驟三、型材裝配

在凹槽內(nèi)施涂結(jié)構(gòu)膠，將型材、埋鐵安裝在泡沫板的凹槽中，并采用冷焊技術(shù)對型材進行焊接。通過安裝型材，增強復(fù)合板的整體強度。通過安裝埋鐵，方便后續(xù)應(yīng)用中在復(fù)合夾芯板上安裝其他裝置時，通過在埋鐵上打孔攻絲，保證其他裝置牢靠固定在復(fù)合夾芯板上，因為泡沫強度不夠，不能打孔攻絲。

步驟四、二次滾涂、滾壓

按照步驟1.1)、1.2)、1.3)對另一張蒙皮進行處理，并將處理后的蒙皮粘貼于經(jīng)步驟三處理的泡沫板上，得到雙蒙皮泡沫復(fù)合板，再通過滾壓設(shè)備對該雙蒙皮泡沫復(fù)合板進行第二次常溫多級壓制，輸送到下料平臺，完成復(fù)合夾芯板的制作。

通過在滾涂滾壓生產(chǎn)線設(shè)備上從一端到另一端依次設(shè)置有自加熱裝置、滾涂膠粘劑裝置、自動吸吊裝置、操作平臺、滾壓設(shè)備和下料平臺；則將上述設(shè)置在一起，相對于現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約空間，節(jié)省廠房，且通過自動傳送機構(gòu)輸送蒙皮、復(fù)合板，效率高，節(jié)省了大量人力資源，降低了施工成本。本發(fā)明中，完成復(fù)合夾芯板的整個制作流程僅需要10min左右，效率非常高。

進一步改進，述步驟四中采用吊裝裝置將經(jīng)步驟1.1)、1.2)、1.3)處理的另一張蒙皮的一端吊起，蒙皮的另一端與經(jīng)步驟三處理的泡沫板的一端對齊，然后逐漸降低蒙皮被吊起的一端，使蒙皮逐漸與泡沫板貼合直至被吊起的一端與泡沫板的另一端對齊，然后撤離自動吸吊裝置。因為由于蒙皮表面涂有膠黏劑，且尺寸較大，人工不易操作，所以借助吊裝裝置來粘貼另一張蒙皮，操作方便。

進一步改進，所述膠黏劑為聚氨酯膠，其開放時間5min。聚氨酯膠具有優(yōu)良的粘接性好，彈性好，耐候性好，使用壽命可達15～20年；耐油性能優(yōu)良，耐生物老化，價格適中。膠黏劑開放時間短，揮發(fā)量小，環(huán)境污染程度低。

進一步改進，所述凹槽內(nèi)壁與型材的間隙在0～0.5mm，泡沫厚度與型材的高度差控制在0～1mm。保證型材與泡沫緊密結(jié)合，提高復(fù)合板的整體穩(wěn)定性和強度。

進一步改進，所述滾壓設(shè)備中包括10～30道平行設(shè)置的滾壓輥，滾壓設(shè)備對泡沫板的壓縮量為2～4mm。通過增加滾壓次數(shù)，使蒙皮與泡沫板牢靠結(jié)合，且提高了泡沫板的密實度，提高強度。同時，對泡沫板的壓縮量不能太大也不能太小，壓縮量太大，則容易將泡沫板壓碎或壓折；壓縮量太小，則不能保證蒙皮與泡沫板牢靠結(jié)合。

進一步改進，所述凹槽內(nèi)施涂的結(jié)構(gòu)膠為單組分聚氨酯結(jié)構(gòu)膠，單組分聚氨酯結(jié)構(gòu)膠施工方便，且能長時間經(jīng)受大載荷，粘接性好。

進一步改進，所述滾涂膠粘劑裝置包括噴膠裝置和滾膠裝置，滾膠裝置內(nèi)置平行設(shè)置的上、下軸輥，噴膠裝置用于對上軸輥表面均勻涂覆一層膠黏劑膜，上、下軸輥之間設(shè)置有用于蒙皮穿過的間隙。電機帶動軸輥轉(zhuǎn)動，且下、下軸輥的轉(zhuǎn)動方向相反，位于上、下軸輥之間蒙皮受到摩擦力向前移動，噴膠裝置將膠粘劑涂均勻覆于轉(zhuǎn)動的上方的軸輥表面，上方的軸輥在轉(zhuǎn)動過程中再將膠粘劑均勻涂抹蒙皮上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、通過在滾涂滾壓生產(chǎn)線設(shè)備上從一端到另一端依次設(shè)置有自加熱平臺結(jié)構(gòu)、滾涂膠粘劑裝置、自動吸吊裝置、操作平臺、滾壓設(shè)備和下料平臺；則將上述設(shè)置接連設(shè)置在一起，相對于現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約空間，節(jié)省廠房，且通過自動傳送機構(gòu)輸送蒙皮、復(fù)合板，效率高，節(jié)省了大量人力資源，降低了施工成本。本發(fā)明中，完成復(fù)合夾芯板的整個制作流程僅需要10min左右，效率非常高。

2、通過提高蒙皮表面的粗糙度，增加蒙皮與泡沫板的結(jié)合力，保證粘合效果，使蒙皮與泡沫板結(jié)合更牢固。

3、通過軸輥自動滾涂膠黏劑，能夠精確控制涂抹量，且涂抹均勻。相對于現(xiàn)有技術(shù)中0.6kg/㎡左右的膠黏劑耗量，節(jié)省膠黏劑，降低成本。

4、通過對蒙皮預(yù)熱處理，保證蒙皮的溫度不至于太低，因為后續(xù)工藝中蒙皮上涂抹的膠黏劑為熔融態(tài)，如果蒙皮的溫度太低，涂抹上的膠黏劑將會很快冷凝，不利于后續(xù)工藝中泡沫板的粘合。

5、采用數(shù)控機床加工凹槽，效率高，精度高；且用吸塵器吸及時取泡沫碎屑，降低空氣污染，保持良好的工作環(huán)境，利于操作者身心健康。

6、采用冷焊技術(shù)將型材放置于泡沫中直接焊接，節(jié)省了將型材焊接成框架再轉(zhuǎn)移到工作臺上放置泡沫的一系列問題，包括節(jié)省人力、時間、空間等。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述速制作復(fù)合夾芯板的流程圖。

圖2為本發(fā)明所述快速制作復(fù)合夾芯板的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1、2所示，一種快速制作復(fù)合夾芯板的方法，采用滾涂滾壓生產(chǎn)線設(shè)備、數(shù)控機床和冷焊裝置制作復(fù)合夾芯板，所述滾涂滾壓生產(chǎn)線設(shè)備包括自動傳送機構(gòu)、自加熱裝置2、滾涂膠粘劑裝置3、自動吸吊裝置、操作平臺4和滾壓設(shè)備5，復(fù)合夾芯板制作方法包括如下步驟：

步驟一、一次滾涂、滾壓

1.1)蒙皮表面處理：除掉表面灰塵，并對其中一側(cè)表面進行打毛處理，使其表面粗糙度增加。通過提高蒙皮表面的粗糙度，增加蒙皮與泡沫板的結(jié)合力，保證粘合效果，使蒙皮與泡沫板結(jié)合更牢固。

1.2)加熱蒙皮：將蒙皮放置于送料臺上，在自動傳送機構(gòu)作用下將蒙皮被送至自加熱裝置2，加熱蒙皮至30℃。保證蒙皮的溫度不至于太低，因為后續(xù)工藝中蒙皮上涂抹的膠黏劑為熔融態(tài)，如果蒙皮的溫度太低，涂抹上的膠黏劑將會很快冷凝，不利于后續(xù)工藝中泡沫板的粘合。

1.3)滾涂膠黏劑：自動傳送機構(gòu)將加熱后的蒙皮送至滾涂膠粘劑裝置3中，滾涂膠粘劑裝置3的軸輥將膠黏劑均勻滾涂在蒙皮經(jīng)過打毛處理的一側(cè)表面，形成一層膠黏劑膜，蒙皮表面膠黏劑涂抹量控制在0.07kg/㎡，膠黏劑的溫度120度。通過軸輥自動滾涂膠黏劑，能夠精確控制涂抹量，且涂抹均勻。相對于現(xiàn)有技術(shù)中0.6kg/㎡左右的膠黏劑耗量，節(jié)省膠黏劑，降低成本?，F(xiàn)有技術(shù)膠黏劑耗量大，且涂抹不均，在膠黏劑刮涂或施淋均為開放式操作、操作時間長、有毒揮發(fā)份較多，危害人體健康。

1.4)粘貼泡沫板：自動傳送機構(gòu)將涂抹膠黏劑的蒙皮送至操作平臺4上，自動吸吊裝置將泡沫板貼合于涂有膠黏劑的蒙皮上。

1.5)多級滾壓：自動傳送機構(gòu)將經(jīng)1.4)處理得到的單層蒙皮泡沫板送至滾壓設(shè)備5中，通過滾壓設(shè)備5其進行多級滾壓。通過多級滾壓，使蒙皮與泡沫板牢靠結(jié)合，且提高了泡沫板的密實度，提高強度。

步驟二、泡沫板整體銑削凹槽成型

根據(jù)型材、埋鐵的尺寸和安裝位置編寫凹槽加工程序，數(shù)控機床依據(jù)加工程序?qū)⒔?jīng)步驟一處理的泡沫板進行銑削凹槽處理，并采用吸塵器吸取泡沫碎屑，所述凹槽用于安裝型材。采用數(shù)控機床加工凹槽，效率高，精度高；且用工業(yè)吸塵器吸及時取泡沫碎屑，降低空氣污染，保持良好的工作環(huán)境，利于操作者身心健康。

步驟三、型材裝配

在凹槽內(nèi)施涂結(jié)構(gòu)膠，將型材、埋鐵安裝在泡沫板的凹槽中，并采用冷焊技術(shù)對型材進行焊接。通過安裝型材，增強復(fù)合板的整體強度。通過安裝埋鐵，方便后續(xù)應(yīng)用中在復(fù)合夾芯板上安裝其他裝置時，通過在埋鐵上打孔攻絲，保證其他裝置牢靠固定在復(fù)合夾芯板上，因為泡沫強度不夠，不能打孔攻絲。

步驟四、二次滾涂、滾壓

按照步驟1.1)、1.2)、1.3)對另一張蒙皮進行處理，并將處理后的蒙皮粘貼于經(jīng)步驟三處理的泡沫板上，得到雙蒙皮泡沫復(fù)合板，再通過滾壓設(shè)備對該雙蒙皮泡沫復(fù)合板進行第二次常溫多級壓制，輸送到下料平臺，完成復(fù)合夾芯板的制作。

通過在滾涂滾壓生產(chǎn)線設(shè)備上從一端到另一端依次設(shè)置有自加熱平臺結(jié)構(gòu)、滾涂膠粘劑裝置、自動吸吊裝置、操作平臺、滾壓設(shè)備和下料平臺，則將上述設(shè)置接連設(shè)置在一起，相對于現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約空間，節(jié)省廠房，且通過自動傳送機構(gòu)輸送蒙皮、復(fù)合板，效率高，節(jié)省了大量人力資源，降低了施工成本。本發(fā)明中，完成復(fù)合夾芯板的整個制作流程僅需要10min左右，效率非常高。

在本實施例中，述步驟四中采用吊裝裝置將經(jīng)步驟1.1)、1.2)、1.3)處理的另一張蒙皮的一端吊起，蒙皮的另一端與經(jīng)步驟三處理的泡沫板的一端對齊，然后逐漸降低蒙皮被吊起的一端，使蒙皮逐漸與泡沫板貼合直至被吊起的一端與泡沫板的另一端對齊，然后撤離自動吸吊裝置。因為由于蒙皮表面涂有膠黏劑，且尺寸較大，人工不易操作，所以借助吊裝裝置來粘貼另一張蒙皮，操作方便。

在本實施例中，所述膠黏劑為聚氨酯膠，其開放時間5min。聚氨酯膠具有優(yōu)良的粘接性好，彈性好，耐候性好，使用壽命可達15～20年；耐油性能優(yōu)良，耐生物老化，價格適中。膠黏劑開放時間短，揮發(fā)量小，環(huán)境污染程度低。

在本實施例中，所述凹槽內(nèi)壁與型材的間隙在0～0.5mm，泡沫厚度與型材的高度差控制在0～1mm。保證型材與泡沫緊密結(jié)合，提高復(fù)合板的整體穩(wěn)定性和強度。

在本實施例中，所述滾壓設(shè)備中包括20道平行設(shè)置的滾壓輥，滾壓設(shè)備對泡沫板的壓縮量為3mm。通過增加滾壓次數(shù)，使蒙皮與泡沫板牢靠結(jié)合，且提高了泡沫板的密實度，提高強度。同時，對泡沫板的壓縮量不能太大也不能太小，壓縮量太大，則容易將泡沫板壓碎或壓折；壓縮量太小，則不能保證蒙皮與泡沫板牢靠結(jié)合。

在本實施例中，所述凹槽內(nèi)施涂的結(jié)構(gòu)膠為單組分聚氨酯結(jié)構(gòu)膠，單組分聚氨酯結(jié)構(gòu)膠施工方便，且能長時間經(jīng)受大載荷，粘接性好。

在本實施例中，所述滾涂膠粘劑裝置包括噴膠裝置和滾膠裝置，滾膠裝置內(nèi)置平行設(shè)置的上、下軸輥，噴膠裝置用于對上軸輥表面均勻涂覆一層膠黏劑膜，上、下軸輥之間設(shè)置有用于蒙皮穿過的間隙。電機帶動軸輥轉(zhuǎn)動，且下、下軸輥的轉(zhuǎn)動方向相反，位于上、下軸輥之間蒙皮受到摩擦力向前移動，噴膠裝置將膠粘劑涂均勻覆于轉(zhuǎn)動的上方的軸輥表面，上方的軸輥在轉(zhuǎn)動過程中再將膠粘劑均勻涂抹蒙皮上。本發(fā)明中以圖2中標記箭頭的指向為前方。

本發(fā)明中未做特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可實現(xiàn)，而且本發(fā)明中所述具體實施案例僅為本發(fā)明的較佳實施案例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。