本實(shí)用新型涉及鋸片加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚合物基復(fù)合材料鋸片加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前用于切割大理石的鋸片，基體為金屬基體，由于金屬的密度大，這就使得大理石切割鋸片的重量也大，不僅搬運(yùn)的時(shí)候不方便，而且在工作的時(shí)候需要電機(jī)提供更大的功率才能夠正常轉(zhuǎn)動(dòng)，耗電量大；同時(shí)，金屬材質(zhì)的基體使得在大理石的切割過程中，噪音也很大，造成工人的工作環(huán)境惡劣，加大疾病發(fā)生的可能；除此之外，金屬在加工的時(shí)候需要不僅金屬原材料費(fèi)用相對(duì)較高，而且復(fù)雜的加工過程也造成了生產(chǎn)成本的居高不下，于是一種新結(jié)構(gòu)的聚合物基復(fù)合材料的鋸片100產(chǎn)生，鋸片包括基體盤101、嵌入件102和預(yù)埋件刀座103，降低了對(duì)加工設(shè)備的損耗，降低了加工成本，但是常規(guī)的加工生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)效率低下，加工生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供聚合物基復(fù)合材料鋸片加工設(shè)備，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：聚合物基復(fù)合材料鋸片加工設(shè)備，包括第一模板，第二模板和第一芯軸，所述第一模板與所述第二模板同軸設(shè)置且所述第二模板設(shè)置在所述第一模板的上側(cè)，所述第一芯軸固設(shè)在所述第一模板的軸心處，所述第二模板上設(shè)有與所述第一芯軸配合的第一避讓槽；所述第一模板與所述第二模板之間形成用于成型鋸片的第一內(nèi)容槽；所述第一芯軸用于基體盤中心定位，所述第一模板的工作面外沿固設(shè)有用于預(yù)埋件刀座定位的四 瓣環(huán)；所述第一模板上固設(shè)有定用于基體盤定位的定位銷，所述第二模板上設(shè)有與所述定位銷適配的避讓孔。

進(jìn)一步，所述第二模板的上側(cè)同軸設(shè)置有第三模板，所述第二模板的中心處同軸固設(shè)有第二芯軸，所述第三模板上設(shè)有與所述第二芯軸相配合的第二避讓槽，所述第二模板與所述第三模板之間形成用于成型鋸片的第二內(nèi)容槽，所述第三模板上設(shè)有用于所述定位銷適配的避讓孔；所述第二模板的工作面外沿固設(shè)有所述四瓣環(huán)。

進(jìn)一步，所述第一芯軸和/或第二芯軸外側(cè)套裝有定位環(huán)。

進(jìn)一步，所述四瓣環(huán)為拼接式圓環(huán)。

進(jìn)一步，所述第一模板的下側(cè)設(shè)有支架。

進(jìn)一步，所述第一模板、第二模板和第三模板上均設(shè)有至少一對(duì)翻轉(zhuǎn)軸，每對(duì)所述翻轉(zhuǎn)軸位于所在模板的同一直徑上，且相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步，所述第一模板設(shè)有至少三個(gè)固定螺紋孔，所述第二模板和所述第三模板上設(shè)有與所述固定螺紋孔相對(duì)應(yīng)得螺栓過孔，所述第一模板和所述第二模板和所述第三模板通過螺栓固定，所述第一模板和所述第二模板上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)銷釘孔，所述第一模板和所述第三模板通過第二定位銷定位。

進(jìn)一步，所述第一模板上設(shè)有用于所述鋸片脫模的頂出組件。

進(jìn)一步，所述頂出組件包括頂出銷和螺釘；所述第一模板上設(shè)有與所述頂出銷適配的頂出銷孔，所述頂出銷孔的下側(cè)設(shè)有與所述螺釘配合的內(nèi)螺紋孔。

進(jìn)一步，所述第一模板和/或所述第二模板用于承托所述基體盤的承載面上設(shè)有環(huán)形第一空開槽；所述第二模板與所述第三模板與用于壓合所述基體盤的壓合面上設(shè)有第二空開槽。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實(shí)用新型中通過第一模板和第二模板將需要加工成型鋸片的第一內(nèi)容槽，通過第一芯軸和定位銷將基體盤定位，通過四瓣環(huán)的內(nèi)圈將預(yù)埋件刀座固定，保證了鋸片成型的準(zhǔn)確性，通過更換不同內(nèi)圈直徑的四瓣環(huán)可以生產(chǎn) 加工不同外徑的鋸片，不用更換模具，操作簡單，生產(chǎn)方便，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖1中A處的放大示意圖；

圖5為圖1中B處的放大示意圖；

圖6為圖2中C處的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-6所示，本實(shí)施例所述的聚合物基復(fù)合材料鋸片加工設(shè)備，包括第一模板1，第二模板2和第一芯軸12，第一模板1與第二模板2同軸設(shè)置且第二模板2設(shè)置在第一模板1的上側(cè)，第一芯軸12固設(shè)在 第一模板1的軸心處，第二模板2上設(shè)有與第一芯軸12配合的第一避讓槽；第一模板1與第二模板2之間形成用于成型鋸片100的第一內(nèi)容槽，鋸片100包括基體盤101、嵌入件102和預(yù)埋件刀座103；第一芯軸12用于基體盤101中心定位，第一模板1的工作面外沿固設(shè)有用于預(yù)埋件刀座103定位的四瓣環(huán)5；第一模板1上固設(shè)有定用于基體盤101定位的定位銷10，第二模板2上設(shè)有與定位銷10適配的避讓孔。

本實(shí)用新型中通過第一模板1和第二模板2將需要加工成型鋸片100的第一內(nèi)容槽，通過第一芯軸12和定位銷10將基體盤101定位，通過四瓣環(huán)5的內(nèi)圈將預(yù)埋件刀座103固定，保證了鋸片100成型的準(zhǔn)確性，通過更換不同內(nèi)圈直徑的四瓣環(huán)5可以生產(chǎn)加工不同外徑的鋸片100，不用更換模具，操作簡單，生產(chǎn)方便，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步，第二模板2的上側(cè)同軸設(shè)置有第三模板7，第二模板2的中心處同軸固設(shè)有第二芯軸9，第三模板7上設(shè)有與第二芯軸9相配合的第二避讓槽，第二模板2與第三模板7之間形成用于成型鋸片100的第二內(nèi)容槽，第三模板7上設(shè)有用于定位銷10適配的避讓孔，第二模板2的工作面外沿固設(shè)有四瓣環(huán)5。為了提高生產(chǎn)效率，在第二模板2的上側(cè)設(shè)置有第三模板7，可以同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)鋸片100，通過調(diào)整兩層內(nèi)容槽中的定位部件可以同時(shí)生產(chǎn)相同或者不同型號(hào)的鋸片100，達(dá)到高效生產(chǎn)的目的，也可以增加多層模板，生產(chǎn)更加高效。

進(jìn)一步，第一模板1的下側(cè)與第一芯軸12相對(duì)位置設(shè)有第一芯軸固定板13；第一芯軸固定板13通過螺釘反向?qū)⒌谝恍据S12固定在第一模板1上，拆卸方便，固定可靠。

進(jìn)一步，第一模板1、第二模板2、第三模板7均為圓餅狀結(jié)構(gòu)，模板為圓餅狀結(jié)構(gòu)節(jié)省原材料，便于加工制作。

進(jìn)一步，第一芯軸12和/或第二芯軸9外側(cè)套裝有定位環(huán)14。增設(shè)定位環(huán)14可以套裝不同內(nèi)徑的的基體盤101，生產(chǎn)適應(yīng)性更強(qiáng)，不需要更換模具，便能生產(chǎn)不同內(nèi)徑需要的鋸片100，操作方便，節(jié)約了 生產(chǎn)人力、物力成本。

進(jìn)一步，四瓣環(huán)5為拼接式圓環(huán)。拼接式圓環(huán)便于加工生產(chǎn)制作，便于拆卸固定，四瓣環(huán)5通過螺釘和銷釘共同固定在第一模板1和第二模板2上，通過螺釘和銷釘固定，定位準(zhǔn)確、固定牢固可靠。

進(jìn)一步，第一模板1、第二模板2和第三模板7上均設(shè)有至少一對(duì)翻轉(zhuǎn)軸6，每對(duì)翻轉(zhuǎn)軸6位于所在模板的同一直徑上，且相對(duì)設(shè)置。翻轉(zhuǎn)軸6成對(duì)存在且每對(duì)相對(duì)設(shè)置，每對(duì)在所在模板的同一直徑上，翻轉(zhuǎn)軸6的軸線通過重心，起吊更穩(wěn)定，便于翻轉(zhuǎn)操作。

進(jìn)一步，第三模板7上側(cè)設(shè)有若干起吊環(huán)，第三模板7上設(shè)有與起吊環(huán)相適配的起吊螺紋孔。設(shè)置起吊環(huán)開模更加方便，且運(yùn)輸更加穩(wěn)定，方便操作。

進(jìn)一步，第一模板1設(shè)有至少三個(gè)固定螺紋孔，第二模板2和第三模板7上設(shè)有與固定螺紋孔相對(duì)應(yīng)得螺栓過孔，第一模板7和第二模板2和第三模板7通過螺栓8固定，第一模板1和第二模板2上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)銷釘孔，第一模板1和第三模板7通過第二定位銷定位14，通過螺栓將三塊模板固定，可以給中間加工成型的鋸片100提供成型壓力，成型效果更好，更加結(jié)實(shí)耐用。

進(jìn)一步，第一模板1上設(shè)有用于鋸片100脫模的頂出組件。設(shè)置頂出組件，便于取件，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步，頂出組件包括頂出銷4和螺釘3；第一模板1上設(shè)有與頂出銷4適配的頂出銷孔，頂出銷孔的下側(cè)設(shè)有與螺釘3配合的內(nèi)螺紋孔。通過擰動(dòng)螺釘3，頂在頂出銷4上，頂出銷4與鋸片100接觸，將鋸片100頂起，便于取件，且通過螺釘3提供頂出力，操作省力，且能提供較大的頂出力。

進(jìn)一步，第一模板1和/或第二模板2用于承托基體盤101的承載面上設(shè)有環(huán)形第一空開槽；第二模板2與第三模板3與用于壓合基體盤101的壓合面上設(shè)有第二空開槽?；w盤101的承載面上的第一空開槽為環(huán)形，第一空開槽內(nèi)外側(cè)的非空開部用于承載基體盤101，與用 于壓合基體盤101的壓合面上的第二空開槽的外側(cè)的非空開部用于壓合基體盤101，內(nèi)側(cè)全部為空開槽；通過開設(shè)空開槽，減少模具的加工研合量，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。