本實(shí)用新型涉及彈簧制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于消除盤圈狀鋼線扭力的導(dǎo)向輪及彈簧機(jī)。

背景技術(shù)：

在彈簧卷制過程中，由于彈簧的原材料是用外力強(qiáng)拉繞成盤圈狀的鋼線，所以鋼線在送入彈簧機(jī)加工前，隱藏著一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的扭力，而這種力不易被消除，即時(shí)在鋼絲成型彈簧時(shí)，彈簧的尺寸也會(huì)受到該力的影響發(fā)生形變。而且，盤圈狀的鋼線扭曲的弧度越大，其成型的彈簧受到的影響越大，成型的彈簧尺寸波動(dòng)就越大。更為嚴(yán)重的是，對(duì)于一些設(shè)計(jì)要求比較高的彈簧，比如彈簧旋繞比大的彈簧產(chǎn)品，尺寸的波動(dòng)十分明顯。

因此，需要設(shè)計(jì)一種裝置和彈簧機(jī)，其能有效、方便的消除鋼線因?yàn)楸P圈而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)扭力，保證成型彈簧的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種有效、方便的消除鋼線因?yàn)楸P圈而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)扭力的導(dǎo)向輪及彈簧機(jī)。。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于消除盤圈狀鋼線扭力的導(dǎo)向輪，其包括轉(zhuǎn)輪、固定底板和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定連接在所述固定底板上，所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)輪的圓周側(cè)壁上開設(shè)有一圈凹槽，所述轉(zhuǎn)輪將所述盤圈狀鋼線壓緊于所述凹槽內(nèi)且所述盤圈狀鋼線與所述轉(zhuǎn)輪相切。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)輪的周圍還設(shè)置有4個(gè)的平面軸承，4個(gè)所述平面軸承分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪的四角且與所述轉(zhuǎn)輪的凹槽卡合。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)輪上開設(shè)有3個(gè)圓孔，3個(gè)所述圓孔呈三角形設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪上。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)輪上開設(shè)有4個(gè)圓孔，4個(gè)所述圓孔兩兩對(duì)稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪上。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)輪材質(zhì)為硬質(zhì)合金。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)輪的輸出方向的一側(cè)設(shè)有固定支架，所述固定支架包括焊接為一體的固定板和連接板，所述連接板固定連接所述固定底板上，所述連接板與所述轉(zhuǎn)輪輸出的盤圈狀鋼線平行且緊密貼合。

本實(shí)用新型還提供了一種彈簧機(jī)，其包括盤圈狀鋼線儲(chǔ)存裝置、彈簧成型裝置和上述的用于消除盤圈狀鋼線扭力的導(dǎo)向輪，所述用于消除盤圈狀鋼線扭力的導(dǎo)向輪設(shè)置于所述盤圈狀鋼線儲(chǔ)存裝置與所述彈簧成型裝置之間。

實(shí)施本實(shí)用新型的一種用于消除盤圈狀鋼線扭力的導(dǎo)向輪及彈簧機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果：該導(dǎo)向輪通過轉(zhuǎn)輪與鋼線之間的力的作用和轉(zhuǎn)輪凹槽的壓力，消除了因?yàn)殇摼€盤圈產(chǎn)生的扭力，保證了彈簧的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)無需動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，節(jié)省了資源。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例的附圖作簡單地介紹。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于消除盤圈狀鋼線扭力的導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種彈簧機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-轉(zhuǎn)輪；11-圓孔；2-固定底板；21-平面軸承；22-盤圈狀鋼線；3-轉(zhuǎn)軸；4-固定支架；5-鋼線儲(chǔ)存裝置；6-用于消除盤圈狀鋼線扭力的導(dǎo)向輪；7-彈簧成型裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1至圖2所示,為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于消除盤圈狀鋼線扭力的導(dǎo)向輪，其包括轉(zhuǎn)輪1、固定底板2和轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3固定連接在所述固定底板2上，所述轉(zhuǎn)輪1轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)軸3上，所述轉(zhuǎn)輪1的圓周側(cè)壁上開設(shè)有一圈凹槽，所述轉(zhuǎn)輪1將所述盤圈狀鋼線壓緊于所述凹槽內(nèi)且所述盤圈狀鋼線與所述轉(zhuǎn)輪1相切。實(shí)施本實(shí)用新型的一種用于消除盤圈狀鋼線扭力的導(dǎo)向輪及彈簧機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果：該導(dǎo)向輪通過轉(zhuǎn)輪1與鋼線之間的力的作用和轉(zhuǎn)輪1凹槽的壓力，消除了因?yàn)殇摼€盤圈產(chǎn)生的扭力，保證了彈簧的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)無需動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，節(jié)省了資源。

更佳地，在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)輪1的周圍還設(shè)置有4個(gè)的平面軸承21，4個(gè)所述平面軸承21分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪1的四角且與所述轉(zhuǎn)輪1的凹槽卡合。4個(gè)平面軸承21卡合在轉(zhuǎn)輪1的凹槽內(nèi)，對(duì)轉(zhuǎn)輪1起著加固作用，避免轉(zhuǎn)輪1由于長期與盤圈狀鋼線之間有力作用而發(fā)生位移。

更佳地，在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)輪1上開設(shè)有3個(gè)圓孔11，3個(gè)所述圓孔11呈三角形設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪1上。開設(shè)圓孔11可以節(jié)省制造轉(zhuǎn)輪1所用的材料，同時(shí)三角形設(shè)置的圓孔11，穩(wěn)定性較高，保證了轉(zhuǎn)輪1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

更佳地，在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)輪1上開設(shè)有4個(gè)圓孔11，4個(gè)所述圓孔11兩兩對(duì)稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪1上，開設(shè)圓孔11可以節(jié)省制造轉(zhuǎn)輪1所用的材料，同時(shí)4個(gè)所述圓孔11兩兩對(duì)稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪1上，穩(wěn)定性較高，保證了轉(zhuǎn)輪1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

更佳地，在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)輪1材質(zhì)為硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。使用硬質(zhì)合金制成的轉(zhuǎn)輪1可以保證對(duì)盤圈狀鋼線的扭力的消除效果，且使用壽命比較長久。

更佳地，在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)輪1的輸出方向的一側(cè)設(shè)有固定支架4，所述固定支架4包括焊接為一體的固定板和連接板，所述連接板固定連接所述固定底板2上，所述連接板與所述轉(zhuǎn)輪1輸出的盤圈狀鋼線22平行且緊密貼合。

本實(shí)用新型還提供了一種彈簧機(jī)，其包括盤圈狀鋼線儲(chǔ)存裝置5、彈簧成型裝置7和上述的用于消除盤圈狀鋼線扭力的導(dǎo)向輪6，所述用于消除盤圈狀鋼線扭力的導(dǎo)向輪6設(shè)置于所述盤圈狀鋼線儲(chǔ)存裝置5與所述彈簧成型裝置7之間。該彈簧機(jī)的生產(chǎn)過程為：工作人員將盤圈狀鋼線放進(jìn)儲(chǔ)存裝置5，盤圈狀鋼線22經(jīng)過用于消除盤圈狀鋼線扭力的導(dǎo)向輪6消除扭力后進(jìn)入彈簧成型裝置7制成彈簧產(chǎn)品。

實(shí)施本實(shí)用新型的一種用于消除盤圈狀鋼線扭力的導(dǎo)向輪及彈簧機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果：該用于消除盤圈狀鋼線扭力的導(dǎo)向輪通過轉(zhuǎn)輪1與鋼線之間的力的作用和轉(zhuǎn)輪1凹槽的壓力，消除了因?yàn)殇摼€盤圈產(chǎn)生的扭力，保證了彈簧的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)無需動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，節(jié)省了資源。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“中央”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。