本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，具體地，涉及一種聚合物復(fù)合紙生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)紙張?jiān)谏a(chǎn)過(guò)程中主要具備如下缺點(diǎn)：原材料需要木材及天然植物纖維，大量破壞森林資源并造成環(huán)境污染。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中需用大量的水，同時(shí)需要添加強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、漂白粉及眾多有機(jī)氯化物，存在蒸煮、洗滌、漂白等幾個(gè)重要的污染環(huán)節(jié)，產(chǎn)生“三廢”造成的污染問(wèn)題。傳統(tǒng)紙張成套設(shè)備價(jià)格高昂、占地面積巨大，前期需要花費(fèi)大量資源購(gòu)買設(shè)備和建設(shè)廠房。

針對(duì)傳統(tǒng)紙張的上述主要缺點(diǎn)，我公司開發(fā)“一種聚合物復(fù)合紙成套生產(chǎn)設(shè)備”，該成套設(shè)備用于生產(chǎn)聚合物復(fù)合紙。該復(fù)合紙無(wú)需木材等纖維材質(zhì)為原料，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)“三廢”排放，同時(shí)設(shè)備成本僅為傳統(tǒng)紙張的十分之一，并且所占廠房面積很小。

聚合物復(fù)合紙是以合成樹脂如聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯為主要原料。根據(jù)最終產(chǎn)品所要求的性能 ,它往往是各種聚合物、無(wú)機(jī)粉末和其他有機(jī)物的復(fù)合產(chǎn)物。復(fù)合紙的“造紙”過(guò)程 ,實(shí)際上是合成樹脂流延成膜的過(guò)程，流延法的特點(diǎn)是模頭擠出速度與流延輥的旋轉(zhuǎn)線速度存在較大的速度差，通過(guò)調(diào)整速度差來(lái)控制所生產(chǎn)出的復(fù)合紙厚度，可以生產(chǎn)各種不同厚度的合成紙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷和不足，提供了一種聚合物復(fù)合紙生產(chǎn)設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種聚合物復(fù)合紙生產(chǎn)設(shè)備，包括原料供給系統(tǒng)、混合喂料系統(tǒng)、雙螺桿混煉造粒系統(tǒng)、成品顆粒包裝系統(tǒng)、雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)、片材成型擠出系統(tǒng)和片材成型輔機(jī)系統(tǒng)；

原料供給系統(tǒng)用于原料的儲(chǔ)存、輸送、定量稱重，然后按個(gè)比例將原料輸送至混合喂料系統(tǒng)；混合喂料系統(tǒng)用于將各原料加熱、混合至均一的團(tuán)狀熔體，并通過(guò)喂料裝置喂入雙螺桿混煉造粒系統(tǒng)；雙螺桿混煉造粒系統(tǒng)用于將聚合物熔體進(jìn)一步混煉成分散充分、分布均勻的熔體，通過(guò)造粒和冷卻設(shè)備將熔體制作為大小均勻的固體顆粒；成品顆粒包裝系統(tǒng)用于將固體顆粒儲(chǔ)存并包裝，以備雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)使用；雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)將固體顆粒熔融并深度混煉，混煉后的熔體進(jìn)入片材成型擠出系統(tǒng)；片材成型擠出系統(tǒng)將聚合物熔體過(guò)濾、計(jì)量后從模具擠出至片材成型輔機(jī)系統(tǒng)；片材成型輔機(jī)系統(tǒng)將聚合物熔體定型并冷卻成厚度均勻的聚合物復(fù)合紙，裁切后收卷。

進(jìn)一步，所述原料供給系統(tǒng)包括原料負(fù)壓輸送裝置、液體供給裝置和自動(dòng)定量稱重裝置；所述原料負(fù)壓輸送裝置和所述液體供給裝置均與所述自動(dòng)定量稱重裝置相連；

所述原料負(fù)壓輸送裝置包括配備有接料盒、螺桿輸送裝置的倒料站，羅茨風(fēng)機(jī)，物料輸送管路，氣動(dòng)閥門和分體過(guò)濾器，所述螺桿輸送裝置由羅茨風(fēng)機(jī)帶動(dòng)將接料盒的原料通過(guò)物料輸送管路輸送給自動(dòng)定量稱重裝置，所述氣動(dòng)閥門設(shè)置物料輸送管路上，粉體過(guò)濾器設(shè)置物料輸送管路的端部，所述粉體過(guò)濾器內(nèi)置布袋式過(guò)濾筒；

所述液體供給裝置包括液料原料罐和液體輸送油泵；

所述自動(dòng)定量稱重裝置包括粉體稱重罐、液體稱重罐和定量稱重傳感裝置，所述粉體稱重罐頂部設(shè)有空氣過(guò)濾排氣裝置，所述液體稱重罐的頂部設(shè)有入料口，所述入料口通過(guò)液體管道與液體供給裝置相連。

進(jìn)一步，所述混合喂料系統(tǒng)包括高速混合機(jī)和錐形強(qiáng)制喂料機(jī)；所述高速混合機(jī)包括氣動(dòng)鍋蓋、夾層結(jié)構(gòu)的桶身、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)式放料裝置，所述鍋蓋上設(shè)有觀察口、加料口和排氣口；所述桶身內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板和攪拌槳葉；所述錐形強(qiáng)制喂料機(jī)包括傳動(dòng)電機(jī)、減速箱、雙螺桿嚙合型螺桿、錐形機(jī)筒和喂料箱，所述錐形機(jī)筒和喂料箱下方配置有永固加熱導(dǎo)熱油的加熱棒。

進(jìn)一步，所述雙螺桿混煉造粒系統(tǒng)包括主電動(dòng)機(jī)一、平行三軸式高扭矩減速箱一、螺桿一、機(jī)筒一和水環(huán)造粒輔機(jī)；

所述主電動(dòng)機(jī)一的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速箱一的輸入軸相連，所述螺桿一上設(shè)有螺桿組件；

所述螺桿組件包括輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊，所述螺桿一為螺桿組件串聯(lián)排列組合而成，所述機(jī)筒一由8~15節(jié)筒體串聯(lián)組成，每節(jié)筒體為包括殼體和內(nèi)襯，所述殼體內(nèi)置循環(huán)水道，外側(cè)設(shè)有電加熱器；

所述水環(huán)造粒輔機(jī)包括水環(huán)模面熱切機(jī)頭、水環(huán)切粒機(jī)、水環(huán)熱切罩、水泵、水箱和離心脫水機(jī)組成；所述水環(huán)模面熱切機(jī)頭由分流錐和熱切模面組成，水環(huán)切粒機(jī)到家連接切粒刀片，在刀架上由彈簧定壓刀片，貼浮在機(jī)頭模面上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)完成切粒動(dòng)作。

進(jìn)一步，所述成品顆粒包括系統(tǒng)包括干燥沸騰床、均化料倉(cāng)和自動(dòng)包裝機(jī)，物料在干燥沸騰床上進(jìn)行干燥處理后進(jìn)入均化料倉(cāng)，然后通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)對(duì)成品顆粒進(jìn)行包裝。

進(jìn)一步，所述雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)包括喂料機(jī)、主電動(dòng)機(jī)二、減速箱二、螺桿二、機(jī)筒二和排氣裝置；所述喂料機(jī)包括喂料電機(jī)、喂料減速箱、喂料螺桿、喂料機(jī)筒和料斗；所述主電動(dòng)機(jī)二的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速箱二的輸入軸相連，所述螺桿二上設(shè)有螺桿組件；所述螺桿組件包括輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊，所述螺桿二為螺桿組件串聯(lián)排列組合而成，所述機(jī)筒二由8~15節(jié)筒體串聯(lián)組成，每節(jié)筒體為包括殼體和內(nèi)襯，所述殼體內(nèi)置循環(huán)水道，外側(cè)設(shè)有電加熱器。

進(jìn)一步，所述片材成型擠出系統(tǒng)包括雙工位柱塞式換網(wǎng)器、熔體泵、片材模頭；所述換網(wǎng)器上設(shè)有橢圓形分流板，所述分流板上設(shè)有金屬濾網(wǎng)；所述片材模頭內(nèi)設(shè)有流道，流道端部為出料口，出料口的模唇上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓和擋板，用于調(diào)節(jié)片狀熔體的厚度和寬度。

進(jìn)一步，所述片材成型輔機(jī)系統(tǒng)包括壓光機(jī)、牽引冷卻托架、裁邊裝置和雙工位收卷機(jī)，壓光機(jī)將片材模頭擠出的片狀熔體壓延并冷卻定型為成品片材，然后通過(guò)牽引冷卻托架對(duì)片材進(jìn)行冷卻并輸送；裁邊裝置將片材邊緣裁剪至要求的寬幅并回收；雙工位收卷機(jī)用于將最終的成品片材收卷。

本發(fā)明所達(dá)到的有益技術(shù)效果：本發(fā)明提供的一種聚合物復(fù)合紙生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)三廢排放，同時(shí)設(shè)備成本僅為傳統(tǒng)紙張生產(chǎn)設(shè)備成本的十分之一，所占廠房面積較小，其包括原料供給系統(tǒng)、混合喂料系統(tǒng)、雙螺桿混煉造粒系統(tǒng)、成品顆粒包裝系統(tǒng)、雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)、片材成型擠出系統(tǒng)和片材成型輔機(jī)系統(tǒng)；原料供給系統(tǒng)用于原料的儲(chǔ)存、輸送、定量稱重，然后按個(gè)比例將原料輸送至混合喂料系統(tǒng)；混合喂料系統(tǒng)用于將各原料加熱、混合至均一的團(tuán)狀熔體，并通過(guò)喂料裝置喂入雙螺桿混煉造粒系統(tǒng)；雙螺桿混煉造粒系統(tǒng)用于將聚合物熔體進(jìn)一步混煉成分散充分、分布均勻的熔體，通過(guò)造粒和冷卻設(shè)備將熔體制作為大小均勻的固體顆粒；成品顆粒包裝系統(tǒng)用于將固體顆粒儲(chǔ)存并包裝，以備雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)使用；雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)將固體顆粒熔融并深度混煉，混煉后的熔體進(jìn)入片材成型擠出系統(tǒng)；片材成型擠出系統(tǒng)將聚合物熔體過(guò)濾、計(jì)量后從模具擠出至片材成型輔機(jī)系統(tǒng)；片材成型輔機(jī)系統(tǒng)將聚合物熔體定型并冷卻成厚度均勻的聚合物復(fù)合紙，裁切后收卷。

附圖說(shuō)明

圖1-圖3本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種聚合物復(fù)合紙生產(chǎn)設(shè)備，包括原料供給系統(tǒng)、混合喂料系統(tǒng)、雙螺桿混煉造粒系統(tǒng)、成品顆粒包裝系統(tǒng)、雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)、片材成型擠出系統(tǒng)和片材成型輔機(jī)系統(tǒng)；

原料供給系統(tǒng)用于原料的儲(chǔ)存、輸送、定量稱重，然后按個(gè)比例將原料輸送至混合喂料系統(tǒng)；混合喂料系統(tǒng)用于將各原料加熱、混合至均一的團(tuán)狀熔體，并通過(guò)喂料裝置喂入雙螺桿混煉造粒系統(tǒng)；雙螺桿混煉造粒系統(tǒng)用于將聚合物熔體進(jìn)一步混煉成分散充分、分布均勻的熔體，通過(guò)造粒和冷卻設(shè)備將熔體制作為大小均勻的固體顆粒；成品顆粒包裝系統(tǒng)用于將固體顆粒儲(chǔ)存并包裝，以備雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)使用；雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)將固體顆粒熔融并深度混煉，混煉后的熔體進(jìn)入片材成型擠出系統(tǒng)；片材成型擠出系統(tǒng)將聚合物熔體過(guò)濾、計(jì)量后從模具擠出至片材成型輔機(jī)系統(tǒng)；片材成型輔機(jī)系統(tǒng)將聚合物熔體定型并冷卻成厚度均勻的聚合物復(fù)合紙，裁切后收卷。

一，所述原料供給系統(tǒng)包括原料負(fù)壓輸送裝置101、液體供給裝置102和自動(dòng)定量稱重裝置103；所述原料負(fù)壓輸送裝置101和所述液體供給裝置102均與所述自動(dòng)定量稱重裝置103相連；

所述原料負(fù)壓輸送裝置101包括配備有接料盒、螺桿輸送裝置的倒料站，羅茨風(fēng)機(jī)，物料輸送管路，氣動(dòng)閥門和分體過(guò)濾器，所述螺桿輸送裝置由羅茨風(fēng)機(jī)帶動(dòng)將接料盒的原料通過(guò)物料輸送管路輸送給自動(dòng)定量稱重裝置，所述氣動(dòng)閥門設(shè)置物料輸送管路上，粉體過(guò)濾器設(shè)置物料輸送管路的端部，所述粉體過(guò)濾器內(nèi)置布袋式過(guò)濾筒；其中，螺栓輸送裝置電機(jī)功率為0.75-1.5KW，羅茨風(fēng)機(jī)功率為5.5-10.5KW，物料輸送管路所用管道直徑Ф=50~100mm，材質(zhì)為不銹鋼

所述液體供給裝置102包括液料原料罐和液體輸送油泵；原料罐容積1~3m³，材料不銹鋼，厚度δ=1~3mm，配置料位器和手動(dòng)閥門，液體輸送油泵功率0.75~1.5kw，最大流量3700L/H；液體輸送管道，材質(zhì)為不銹鋼。

所述自動(dòng)定量稱重裝置103包括粉體稱重罐、液體稱重罐和定量稱重傳感裝置，所述粉體稱重罐頂部設(shè)有空氣過(guò)濾排氣裝置，所述液體稱重罐的頂部設(shè)有入料口，所述入料口通過(guò)液體管道與液體供給裝置相連；粉體稱重罐容積1000~1500L，材料不銹鋼，厚度δ=2~4mm，液體秤重罐容積30~80L，材料不銹鋼，厚度δ=2~4mm。

二，所述混合喂料系統(tǒng)包括高速混合機(jī)201和錐形強(qiáng)制喂料機(jī)202；

所述高速混合機(jī)201包括氣動(dòng)鍋蓋所述鍋蓋上設(shè)有觀察口、加料口和排氣口，材料304焊接件；夾層結(jié)構(gòu)的桶身，其內(nèi)層為304焊接件，厚度10mm，桶身內(nèi)部加有導(dǎo)流板和材質(zhì)為304鑄件的攪拌槳葉，攪拌槳葉數(shù)量2~4片，內(nèi)桶身總?cè)莘e800~1500L；皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)功率150~250KW，轉(zhuǎn)速由變頻器控制；氣動(dòng)式放料裝置，放料口直徑300mm；

所述錐形強(qiáng)制喂料機(jī)202包括傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)功率7.5~11kw，變頻調(diào)速；減速箱，最大輸出轉(zhuǎn)速11rpm；雙螺桿嚙合型螺桿，異向旋轉(zhuǎn)，錐度22°，大端直徑φ393mm，小端直徑φ70mm；錐形機(jī)筒和喂料箱，所述錐形機(jī)筒和喂料箱下方配置有永固加熱導(dǎo)熱油的加熱棒；

三，所述雙螺桿混煉造粒系統(tǒng)包括主電動(dòng)機(jī)一301、平行三軸式高扭矩減速箱一302、螺桿303、機(jī)筒一和水環(huán)造粒輔機(jī)304；

主電動(dòng)機(jī)一301采用交流電機(jī)或直流電機(jī)，轉(zhuǎn)速采用交流變頻器或直流調(diào)速器調(diào)節(jié)，電動(dòng)機(jī)輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與雙螺桿減速箱一302輸入軸相連接，電動(dòng)機(jī)功率90~200KW；

平行三軸式高扭矩減速箱一302，傳動(dòng)比i=3~5，輸出轉(zhuǎn)速300~500RPM；

所述螺桿一303上設(shè)有螺桿組件；所述螺桿組件包括輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊，所述螺桿為螺桿組件串聯(lián)排列組合而成，螺桿旋轉(zhuǎn)形式為雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)，螺桿長(zhǎng)徑比L/D=36:1~48:1，螺桿外徑Φ=61.5~94.5mm，所述機(jī)筒一由8~15節(jié)筒體串聯(lián)組成，機(jī)筒長(zhǎng)徑比L/D=36:1~48:1，殼體采用45#鋼為基材，內(nèi)置循環(huán)水道用于降低筒體溫度，外側(cè)包裹電加熱器用于加熱機(jī)筒內(nèi)的物料；筒體內(nèi)襯為“∞”結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)耐磨合金并經(jīng)熱處理，機(jī)筒內(nèi)徑Φ=62~95mm。

所述水環(huán)造粒輔機(jī)304包括水環(huán)模面熱切機(jī)頭、水環(huán)切粒機(jī)、水環(huán)熱切罩、水泵、水箱和離心脫水機(jī)組成；所述水環(huán)模面熱切機(jī)頭由分流錐和熱切模面組成，水環(huán)切粒機(jī)到家連接切粒刀片，在刀架上由彈簧定壓刀片，貼浮在機(jī)頭模面上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)完成切粒動(dòng)作。水環(huán)熱切罩材質(zhì)為不銹鋼，厚度δ=10~20mm；水泵功率3~7.5KW，水箱材質(zhì)為不銹鋼；離心脫水機(jī)外殼和內(nèi)部網(wǎng)狀滾筒材質(zhì)均為不銹鋼，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，皮帶輪傳動(dòng)，減速電機(jī)功率5.5~11KW。

四，所述成品顆粒包括系統(tǒng)包括：

干燥沸騰床401，筒體容積3000~4000L；裝料量1000~2500kg；桶體材質(zhì)：內(nèi)膽采用2.0mm不銹鋼制作，外殼2mmA3板制作，中間加特殊保溫材料；干燥加熱功率：60KW，15根，4kw∕根；加熱方式：電加熱管加熱；除濕箱體50*50*3mm；風(fēng)機(jī)功率：5.5~7.5KW；再生風(fēng)機(jī)功率：1.5~2.2KW；再生加熱功率：加熱棒6根，功率18KW；

均化料倉(cāng)402，由料倉(cāng)、管道和風(fēng)機(jī)組成。料倉(cāng)容積8~10m3；風(fēng)機(jī)功率3~5.5KW，管道包括管道、三通和彎頭，直徑Φ130~160mm；

物料在干燥沸騰床上進(jìn)行干燥處理后進(jìn)入均化料倉(cāng)，然后通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)403對(duì)成品顆粒進(jìn)行包裝。

五，所述雙螺桿混煉擠出系統(tǒng)包括喂料機(jī)501、主電動(dòng)機(jī)二502、減速箱二503、螺桿二504、機(jī)筒二和排氣裝置；

所述喂料機(jī)501包括喂料電機(jī)、喂料減速箱、喂料螺桿、喂料機(jī)筒和料斗，喂料電機(jī)為功率1.5~3KW；喂料螺桿Φ45~60mm；喂料機(jī)筒內(nèi)徑Φ45~60mm；喂料料斗容積L=100~200L，材質(zhì)為不銹鋼。

主電動(dòng)機(jī)二502采用交流電機(jī)或直流電機(jī)，轉(zhuǎn)速采用交流變頻器或直流調(diào)速器調(diào)節(jié)，電動(dòng)機(jī)輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與雙螺桿減速箱二503輸入軸相連接，電動(dòng)機(jī)功率90~200KW ；

減速箱二503：采用平行三軸式結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)比i=3~5，輸出轉(zhuǎn)速300~500RPM。

所述螺桿二504上設(shè)有螺桿組件；所述螺桿組件包括輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊，所述螺桿為螺桿組件串聯(lián)排列組合而成，螺桿旋轉(zhuǎn)形式為雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)，螺桿長(zhǎng)徑比L/D=36:1~48:1，螺桿外徑Φ=61.5~94.5mm；所述機(jī)筒二由8~15節(jié)筒體串聯(lián)組成，機(jī)筒長(zhǎng)徑比L/D=36:1~48:1，每節(jié)筒體為包括殼體和內(nèi)襯，殼體采用45#鋼為基材，內(nèi)置循環(huán)水道用于降低筒體溫度，外側(cè)包裹電加熱器用于加熱機(jī)筒內(nèi)的物料；筒體內(nèi)襯為“∞”結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)耐磨合金并經(jīng)熱處理，機(jī)筒二內(nèi)徑Φ=62~95mm。

六，所述片材成型擠出系統(tǒng)包括雙工位柱塞式換網(wǎng)器601、熔體泵602、片材模頭603；

所述換網(wǎng)器601，由液壓站和2個(gè)柱塞式換網(wǎng)器組成，液壓站通加壓完成對(duì)柱塞換網(wǎng)器的的左右移動(dòng)，雙工位的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)換網(wǎng)功能。每個(gè)換網(wǎng)器上設(shè)有1個(gè)橢圓形分流板，分流板上固定金屬濾網(wǎng)過(guò)濾熔體中的雜質(zhì)。

熔體泵602，泵體材料鉻鎳合金鋼、鎳基合金鋼，加熱元件為不銹鋼加熱棒，排量50~100cm3/min，轉(zhuǎn)速10~120rpm，傳動(dòng)電機(jī)功率5.5~7.5kw。

所述片材模頭603內(nèi)設(shè)有流道，流道端部為出料口，出料口的模唇上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓和擋板，用于調(diào)節(jié)片狀熔體的厚度和寬度，模唇寬度L=1000~1200mm，制品最大寬度L=800~1000mm，制品厚度為δ=0.8～1.8mm。

七，所述片材成型輔機(jī)系統(tǒng)包括壓光機(jī)701、牽引冷卻托架702、裁邊裝置703和雙工位收卷機(jī)704；

壓光機(jī)701：采用三輥或五輥壓光機(jī)，由輥筒、傳動(dòng)裝置、輥筒間隙調(diào)節(jié)裝置、水循環(huán)溫控裝置、輥筒間隙調(diào)整裝置組成。輥筒直徑為Φ300~600mm，寬度為L(zhǎng)=1000~1300mm；傳動(dòng)裝置獨(dú)立式減速交流電機(jī)3~5.5KW，輥筒間隙調(diào)節(jié)裝置采用液壓式調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍0～50mm；水循環(huán)溫控裝置由3或5臺(tái)獨(dú)立的水模溫機(jī)控制，數(shù)量與輥筒數(shù)量對(duì)應(yīng)，溫控精度≤±1℃。

牽引冷卻托架702：由冷卻托架和牽引機(jī)組成。冷卻托輥長(zhǎng)度L=800~1200mm，外徑Ф=200~220mm。牽引機(jī)電機(jī)為減速電機(jī)，功率2.2~4KW；

裁邊裝置703：由裁刀和廢邊收卷裝置組成，兩側(cè)兩把裁刀可有效切除廢料，使片材達(dá)到所需要的寬度，裁切下來(lái)的廢料由廢邊收卷裝置收卷并回收；

雙工位收卷機(jī)704：卷芯由力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，力矩10~15N.m。

壓光機(jī)將片材模頭擠出的片狀熔體壓延并冷卻定型為成品片材，然后通過(guò)牽引冷卻托架對(duì)片材進(jìn)行冷卻并輸送；裁邊裝置將片材邊緣裁剪至要求的寬幅并回收；雙工位收卷機(jī)用于將最終的成品片材收卷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。