本發(fā)明涉及橡塑加工領(lǐng)域，尤其是一種橡塑料塑化增韌機。

背景技術(shù)：

中國專利申請?zhí)?CN201310170828.7的發(fā)明公開了一種塑化裝置，其包括電動機、傳動裝置、傳動軸、通過深溝球軸承支承在傳動軸前端的塑化前板以及通過調(diào)心滾子軸承支承在傳動軸后端的塑化后板，塑化后板向上延伸有用于固定安裝電動機的電動機固定板，電動機的前端設(shè)置有用于固定的定位凸柱，電動機固定板上開設(shè)有可供定位凸柱穿過的定位孔，傳動裝置包括固定安裝在電動機輸出軸上的小帶輪、固定安裝在傳動軸上的大帶輪以及連接小帶輪和大帶輪的同步帶，傳動軸的后端中部螺紋連接有螺釘，螺釘穿過塑化后板，螺釘頭部與塑化后板之間設(shè)置有推力球軸承。傳統(tǒng)的塑化裝置以廢舊橡塑為原料時，存在制成的橡塑料雜質(zhì)較多韌性較差的不足，因此，設(shè)計一種制成的橡塑料雜質(zhì)較少韌性較好的橡塑料塑化增韌機，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前的塑化裝置以廢舊橡塑為原料時，存在制成的橡塑料雜質(zhì)較多韌性較差的不足，提供一種制成的橡塑料雜質(zhì)較少韌性較好的橡塑料塑化增韌機。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種橡塑料塑化增韌機，包括機架；所述的橡塑料塑化增韌機還包括：塑化增韌裝置，過濾裝置；過濾裝置包括設(shè)有圓形空腔的轉(zhuǎn)盤座，位于圓形空腔中且設(shè)有若干個沿圓周均布的濾孔組的轉(zhuǎn)盤，與機架連接的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置；轉(zhuǎn)盤座設(shè)有若干個與濾孔組一一對應(yīng)的通孔；第一個通孔的后端與塑化增韌裝置的出口端連通；其余通孔的后端各設(shè)有一個裝有進氣閥且與轉(zhuǎn)盤座連接的通蓋。該橡塑料塑化增韌機使用時，進氣閥與壓縮空氣氣源連接；橡塑原料經(jīng)塑化增韌裝置塑化增韌后經(jīng)過濾裝置的濾孔組過濾后出料完成塑化；該橡塑料塑化增韌機制成的橡塑料雜質(zhì)較少韌性較好；濾孔組對橡塑料中夾帶的雜物進行過濾進一步提高純度；若干個濾孔組交替使用，不在使用位的濾孔組用壓縮空氣清理，提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述的塑化增韌裝置包括：設(shè)有筒體加熱裝置且與機架連接的筒體，兩個與筒體樞接的螺旋推桿，設(shè)有聚料錐孔且后端與筒體前端連接的出料頭，設(shè)于出料頭中的保溫加熱裝置，螺旋推桿驅(qū)動裝置；兩個螺旋推桿的螺旋方向相反；聚料錐孔的小端與第一個通孔的后端連通；筒體側(cè)圍設(shè)有塑化進口和位于塑化進口前側(cè)的排氣孔。塑化增韌裝置的兩個螺旋方向相反的螺旋推桿共同作用擠壓和揉搓橡塑料，進一步提高增韌效果；設(shè)于出料頭中的保溫加熱裝置使從塑化出口擠出的塑化原料匯聚保溫不凍結(jié)。

作為優(yōu)選，所述的螺旋推桿包括：設(shè)有后螺旋葉的后段，設(shè)有前螺旋葉且后端與后段前端連接的前段；后段前端的側(cè)圍設(shè)有環(huán)形凹陷；排氣孔與環(huán)形凹陷相對；前螺旋葉的螺距小于后螺旋葉的螺距。螺旋推桿的結(jié)構(gòu)利于擠壓揉搓；環(huán)形凹陷處由于容積擴大，利于塑化過程中橡塑料中的氣體析出并從排氣孔排出。

作為優(yōu)選，所述的螺旋推桿驅(qū)動裝置包括：兩個互相嚙合且各與一個螺旋推桿后端連接的傳動齒輪，設(shè)有螺旋推桿驅(qū)動電機且與機架連接的螺旋推桿驅(qū)動減速器，與螺旋推桿驅(qū)動減速器的輸出軸連接且與一個傳動齒輪嚙合的主動齒輪。螺旋推桿驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。

作為優(yōu)選，所述的橡塑料塑化增韌機還包括預(yù)塑化裝置；預(yù)塑化裝置包括：上端設(shè)有進料斗和若干個單向閥的豎筒，上端與豎筒樞接的轉(zhuǎn)軸，若干個沿上下排列且分別與轉(zhuǎn)軸連接的動切碎刀組，若干個與動切碎刀組間隔設(shè)置且分別與轉(zhuǎn)軸連接的攪拌桿組，個數(shù)與動切碎刀組的個數(shù)相同的定切碎刀組，與機架連接的豎筒冷卻風(fēng)機，與豎筒上端連接的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機；轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的上端連接；定切碎刀組分別與豎筒內(nèi)側(cè)圍連接且與動切碎刀組一一對應(yīng)；豎筒的側(cè)圍設(shè)有豎筒加熱裝置和位于豎筒加熱裝置外側(cè)的冷卻腔；豎筒的外側(cè)圍設(shè)有與冷卻腔連通的進風(fēng)管和出風(fēng)管；豎筒冷卻風(fēng)機的出口與進風(fēng)管連通；豎筒下端設(shè)有與塑化進口連通的出料口。預(yù)塑化裝置的的動切碎刀組和定切碎刀組配合對橡塑原料進行切碎，攪拌桿組對橡塑原料進行攪拌，并經(jīng)豎筒加熱裝置加熱預(yù)塑化，可以提高塑化效率；與單向閥連接的壓縮空氣吹入豎筒能使碎橡塑原料原料不滯留在豎筒內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的橡塑料塑化增韌機還包括排氣裝置；排氣裝置包括：一端設(shè)有容置沉孔的殼體，位于容置沉孔中且與殼體連接的橫隔板，裝于殼體中且位于橫隔板下側(cè)的顆粒過濾層，位于橫隔板上側(cè)的球體和壓簧；容置沉孔側(cè)圍設(shè)有位于橫隔板上側(cè)且與殼體外側(cè)貫通的出氣孔；橫隔板設(shè)有支承住球體下部的通氣孔；壓簧的兩端分別壓住球體的上部和容置沉孔的頂面；殼體與筒體側(cè)圍連接且容置沉孔與排氣孔連通。排氣裝置利于筒體中環(huán)形凹陷處析出的氣體排出并過濾。

作為優(yōu)選，所述的橡塑料塑化增韌機還包括排氣裝置；排氣裝置為排氣單向閥；排氣單向閥與殼體連接且排氣單向閥與排氣孔連通。排氣裝置為排氣單向閥，通用件成本低。

作為優(yōu)選，所述的橡塑料塑化增韌機還包括筒體冷卻裝置；筒體冷卻裝置包括：若干個與機架連接的筒體冷卻風(fēng)機，位于筒體下側(cè)且個數(shù)與筒體冷卻風(fēng)機個數(shù)相同的出風(fēng)罩，若干個位于筒體上側(cè)并與機架連接的吸風(fēng)罩；每個出風(fēng)罩與一個筒體冷卻風(fēng)機的出口連接。筒體冷卻裝置的風(fēng)機可以使筒體冷卻降溫防止溫度過高；吸風(fēng)罩利于排風(fēng)。

作為優(yōu)選，所述的濾孔組有兩個大孔濾孔組和兩個小孔濾孔組；大孔濾孔組和小孔濾孔組間隔設(shè)置。適用于不同的橡塑料。

作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置為設(shè)有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機且與機架連接的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速器；轉(zhuǎn)盤設(shè)有穿出轉(zhuǎn)盤座后端的連接軸；轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速器的輸出軸與連接軸連接。轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該橡塑料塑化增韌機制成的橡塑料雜質(zhì)較少韌性較好；濾孔組對橡塑料中夾帶的雜物進行過濾進一步提高純度；若干個濾孔組交替使用，不在使用位的濾孔組用壓縮空氣清理，提高生產(chǎn)效率。塑化增韌裝置的兩個螺旋方向相反的螺旋推桿共同作用擠壓和揉搓橡塑料，進一步提高增韌效果；設(shè)于出料頭中的保溫加熱裝置使從塑化出口擠出的塑化原料匯聚保溫不凍結(jié)。螺旋推桿的結(jié)構(gòu)利于擠壓揉搓；環(huán)形凹陷處由于容積擴大，利于塑化過程中橡塑料中的氣體析出并從排氣孔排出。螺旋推桿驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。預(yù)塑化裝置的的動切碎刀組和定切碎刀組配合對橡塑原料進行切碎，攪拌桿組對橡塑原料進行攪拌，并經(jīng)豎筒加熱裝置加熱預(yù)塑化，可以提高塑化效率；與單向閥連接的壓縮空氣吹入豎筒能使碎橡塑原料原料不滯留在豎筒內(nèi)。排氣裝置利于筒體中環(huán)形凹陷處析出的氣體排出并過濾。排氣裝置為排氣單向閥，通用件成本低。筒體冷卻裝置的風(fēng)機可以使筒體冷卻降溫防止溫度過高；吸風(fēng)罩利于排風(fēng)。大孔濾孔組和小孔濾孔組，適用于不同的橡塑料。轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A視圖；

圖3是圖1中的B向視圖；

圖4是圖1中的C-C剖視圖。

圖中：機架1、塑化增韌裝置2、筒體加熱裝置21、筒體22、螺旋推桿23、聚料錐孔24、出料頭25、保溫加熱裝置26、塑化進口27、排氣孔28、后螺旋葉29、后段210、前螺旋葉211、前段212、環(huán)形凹陷213、傳動齒輪214、螺旋推桿驅(qū)動電機215、螺旋推桿驅(qū)動減速器216、主動齒輪217、過濾裝置3、圓形空腔31、轉(zhuǎn)盤座32、轉(zhuǎn)盤33、通孔34、進氣閥35、通蓋36、大孔濾孔組37、小孔濾孔組38、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機39、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速器310、連接軸311、預(yù)塑化裝置4、進料斗41、單向閥42、豎筒43、轉(zhuǎn)軸44、動切碎刀組45、攪拌桿組46、定切碎刀組47、豎筒冷卻風(fēng)機48、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機49、豎筒加熱裝置410、冷卻腔411、進風(fēng)管412、出風(fēng)管413、出料口414、排氣裝置5、容置沉孔51、殼體52、橫隔板53、顆粒過濾層54、球體55、壓簧56、出氣孔57、通氣孔58、筒體冷卻裝置6、筒體冷卻風(fēng)機61、出風(fēng)罩62、吸風(fēng)罩63。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示對本發(fā)明進行進一步描述。

如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4所示：一種橡塑料塑化增韌機，包括機架1，塑化增韌裝置2，過濾裝置3，預(yù)塑化裝置4，排氣裝置5，筒體冷卻裝置6。

所述的過濾裝置3包括設(shè)有圓形空腔31的轉(zhuǎn)盤座32，位于圓形空腔31中且設(shè)有若干個沿圓周均布的濾孔組的轉(zhuǎn)盤33，與機架1連接的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置；轉(zhuǎn)盤座32設(shè)有若干個與濾孔組一一對應(yīng)的通孔34；第一個通孔34的后端與塑化增韌裝置2的出口端連通；其余通孔34的后端各設(shè)有一個裝有進氣閥35且與轉(zhuǎn)盤座32連接的通蓋36。本實施例中，所述的濾孔組有兩個大孔濾孔組37和兩個小孔濾孔組38；大孔濾孔組37和小孔濾孔組38間隔設(shè)置；通孔34有四個。

所述的塑化增韌裝置2包括：設(shè)有筒體加熱裝置21且與機架1連接的筒體22，兩個與筒體22樞接的螺旋推桿23，設(shè)有聚料錐孔24且后端與筒體22前端連接的出料頭25，設(shè)于出料頭25中的保溫加熱裝置26，螺旋推桿驅(qū)動裝置；兩個螺旋推桿23的螺旋方向相反；聚料錐孔24的小端與第一個通孔34的后端連通；筒體22側(cè)圍設(shè)有塑化進口27和位于塑化進口27前側(cè)的排氣孔28。筒體加熱裝置21為電加熱器；保溫加熱裝置26為電加熱器。

所述的螺旋推桿23包括：設(shè)有后螺旋葉29的后段210，設(shè)有前螺旋葉211且后端與后段210前端連接的前段212；后段210前端的側(cè)圍設(shè)有環(huán)形凹陷213；排氣孔28與環(huán)形凹陷213相對；前螺旋葉211的螺距小于后螺旋葉29的螺距。

所述的螺旋推桿驅(qū)動裝置包括：兩個互相嚙合且各與一個螺旋推桿23后端連接的傳動齒輪214，設(shè)有螺旋推桿驅(qū)動電機215且與機架1連接的螺旋推桿驅(qū)動減速器216，與螺旋推桿驅(qū)動減速器216的輸出軸連接且與一個傳動齒輪214嚙合的主動齒輪217。

所述的預(yù)塑化裝置4包括：上端設(shè)有進料斗41和三個單向閥42的豎筒43，上端與豎筒43樞接的轉(zhuǎn)軸44，兩個沿上下排列且分別與轉(zhuǎn)軸44連接的動切碎刀組45，兩個與動切碎刀組45間隔設(shè)置且分別與轉(zhuǎn)軸44連接的攪拌桿組46，個數(shù)與動切碎刀組45的個數(shù)相同的定切碎刀組47，與機架1連接的豎筒冷卻風(fēng)機48，與豎筒43上端連接的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機49；轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機49的輸出軸與轉(zhuǎn)軸44的上端連接；定切碎刀組47分別與豎筒43內(nèi)側(cè)圍連接且與動切碎刀組45一一對應(yīng)；豎筒43的側(cè)圍設(shè)有豎筒加熱裝置410和位于豎筒加熱裝置410外側(cè)的冷卻腔411；豎筒43的外側(cè)圍設(shè)有與冷卻腔411連通的進風(fēng)管412和出風(fēng)管413；豎筒冷卻風(fēng)機48的出口與進風(fēng)管412連通；豎筒43下端設(shè)有與塑化進口27連通的出料口414。豎筒加熱裝置410為電加熱器。

所述的排氣裝置5包括：一端設(shè)有容置沉孔51的殼體52，位于容置沉孔51中且與殼體52連接的橫隔板53，裝于殼體52中且位于橫隔板53下側(cè)的顆粒過濾層54，位于橫隔板53上側(cè)的球體55和壓簧56；容置沉孔51側(cè)圍設(shè)有位于橫隔板53上側(cè)且與殼體52外側(cè)貫通的出氣孔57；橫隔板53設(shè)有支承住球體55下部的通氣孔58；壓簧56的兩端分別壓住球體55的上部和容置沉孔51的頂面；殼體52與筒體2側(cè)圍連接且容置沉孔51與排氣孔28連通。

所述的筒體冷卻裝置6包括：兩個與機架1連接的筒體冷卻風(fēng)機61，位于筒體22下側(cè)且個數(shù)與筒體冷卻風(fēng)機61個數(shù)相同的出風(fēng)罩62，兩個位于筒體22上側(cè)并與機架1連接的吸風(fēng)罩63；每個出風(fēng)罩62與一個筒體冷卻風(fēng)機61的出口連接。

所述的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置為設(shè)有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機39且與機架1連接的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速器310；轉(zhuǎn)盤33設(shè)有穿出轉(zhuǎn)盤座32后端的連接軸311；轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速器310的輸出軸與連接軸311連接。

該橡塑料塑化增韌機使用時，進氣閥35、單向閥42分別與壓縮空氣氣源連接；橡塑原料從預(yù)塑化裝置4的豎筒43設(shè)有的進料斗41加入，經(jīng)預(yù)塑化裝置4切碎、攪拌和預(yù)塑化后從塑化進口27進入塑化增韌裝置2進行塑化增韌，然后經(jīng)過濾裝置3的濾孔組過濾后出料完成塑化；塑化增韌過程中，排氣裝置5抽出在塑化增韌裝置2中的氣體并對氣體進行過濾。

本發(fā)明的有益效果是：該橡塑料塑化增韌機制成的橡塑料雜質(zhì)較少韌性較好；濾孔組對橡塑料中夾帶的雜物進行過濾進一步提高純度；若干個濾孔組交替使用，不在使用位的濾孔組用壓縮空氣清理，提高生產(chǎn)效率。塑化增韌裝置的兩個螺旋方向相反的螺旋推桿共同作用擠壓和揉搓橡塑料，進一步提高增韌效果；設(shè)于出料頭中的保溫加熱裝置使從塑化出口擠出的塑化原料匯聚保溫不凍結(jié)。螺旋推桿的結(jié)構(gòu)利于擠壓揉搓；環(huán)形凹陷處由于容積擴大，利于塑化過程中橡塑料中的氣體析出并從排氣孔排出。螺旋推桿驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。預(yù)塑化裝置的的動切碎刀組和定切碎刀組配合對橡塑原料進行切碎，攪拌桿組對橡塑原料進行攪拌，并經(jīng)豎筒加熱裝置加熱預(yù)塑化，可以提高塑化效率；與單向閥連接的壓縮空氣吹入豎筒能使碎橡塑原料原料不滯留在豎筒內(nèi)。排氣裝置利于筒體中環(huán)形凹陷處析出的氣體排出并過濾。筒體冷卻裝置的風(fēng)機可以使筒體冷卻降溫防止溫度過高；吸風(fēng)罩利于排風(fēng)。大孔濾孔組和小孔濾孔組，適用于不同的橡塑料。轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單實用。

本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。