技術(shù)特征：

1.一種鄰苯二甲腈復(fù)合材料耐熱護板，其特征在于：耐熱護板包括前段和后段兩個部分連接形成；其中耐熱護板前段為半錐形突起，后段為平板狀，所述耐熱防護板由編織物與樹脂組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鄰苯二甲腈復(fù)合材料耐熱護板，其特征在于：所述的耐熱護板由2.5D編織物和鄰苯二甲腈樹脂組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鄰苯二甲腈復(fù)合材料耐熱護板，其特征在于：所述2.5D編織物和鄰苯二甲腈樹脂的體積比為100：54～150。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種鄰苯二甲腈復(fù)合材料耐熱護板，其特征在于：所述2.5D編織物為2.5D石英纖維編織物、2.5D碳纖維編織物、2.5D玻璃纖維編織物中的一種或幾種的混合編織物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鄰苯二甲腈復(fù)合材料耐熱護板的制作方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟(一)、采用2.5D編織方式，按照半錐形突起部位形狀和尺寸，逐層控制每層編織的尺寸，每相鄰兩層之間纖維跨層連接，且纖維跨層連接的面積為每層纖維層面積的以此類推直至編織出半錐形突起部位預(yù)制體；

步驟(二)、采用2.5D編制方式，按照平板形底板產(chǎn)品形狀和尺寸，逐層控制每層編織的面積和尺寸，實現(xiàn)每相鄰兩層之間纖維跨層連接，且纖維跨層連接的面積為每層纖維層面積的以此類推直至編織出平板部位預(yù)制體；

步驟(三)、將半錐形突起部位預(yù)制體縫合于平板形底板預(yù)制體前端，制成2.5D整體編織物；

步驟(四)、2.5D整體編織物表層采用碳纖維細紋織物鋪層，每層鋪層時間間隔0.8-1.2s，防止高溫下溶劑揮發(fā)嚴(yán)重導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量差；

步驟(五)、將2.5D整體編織物鋪于RTM模具中，并進行鄰苯二甲腈樹脂RTM灌注；

步驟(六)、鄰苯二甲腈復(fù)合材料固化，制得鄰苯二甲腈復(fù)合材料耐熱護板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鄰苯二甲腈復(fù)合材料耐熱護板的制作方法，其特征在于：所述步驟(三)中，縫合密度范圍為0.5～8針/cm²。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鄰苯二甲腈復(fù)合材料耐熱護板的制作方法，其特征在于：所述步驟(五)中，RTM灌注溫度為140～200℃；RTM灌注壓力為15-25MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鄰苯二甲腈復(fù)合材料耐熱護板的制作方法，其特征在于：所述步驟(六)中，固化溫度為300～400℃；固化時間為3～5h。