本發(fā)明涉及一種成型工藝，尤其涉及一種應用于花灑噴頭的成型工藝。
背景技術：
目前市場上銷售的花灑，其噴頭是由液態(tài)硅膠與硬膠骨架發(fā)生交聯(lián)反應成為一體，但從實際使用的情況看，由于液態(tài)硅膠成型后需加溫硫化影響了液態(tài)硅膠與硬膠骨架的粘合，使液態(tài)硅膠與硬膠骨架經(jīng)常會出現(xiàn)局部分離，導致水會從液態(tài)硅膠與硬膠骨架之間滲漏或噴射出來，使花灑的出水方向變得雜亂無章，不便于使用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種防止水從液態(tài)硅膠與硬膠骨架之間滲漏的噴頭成型工藝。
本發(fā)明是通過以下的技術方案實現(xiàn)的：
一種噴頭成型工藝，依次包括以下步驟：
1）使用硬膠骨架在注塑機中制作出噴頭基體；
2）將噴頭基體使用超聲波清洗機進行清洗；
3）將噴頭基體進行烘烤；
4）待注塑機的模具升溫后，將噴頭基體放入模具中；
5）將液態(tài)硅膠注射到模具內；
6）開模并取出噴頭，去除水口及飛邊即得產品。
優(yōu)選的，所述硬膠骨架為abs材料、pp材料或pc的復合材料。
優(yōu)選的，所述步驟1）中，注塑機的模具溫度設定為100-120℃。
優(yōu)選的，所述步驟3）中，噴頭基體烘烤的溫度為100-120℃并持續(xù)1小時。
優(yōu)選的，當完成步驟6）后，重復步驟1）即可進入下一次循環(huán)。
優(yōu)選的，所述步驟6）中的獲得的產品由操作員檢驗，檢驗合格后放入包裝盒。
有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種噴頭成型工藝，通過對制作出噴頭基體進行清洗，從而將噴頭基體上的油污清除掉，并通過對清洗后的噴頭基體上的水分進行烘干，使液態(tài)硅膠與硬膠骨架連接牢固，防止水會從液態(tài)硅膠與硬膠骨架之間滲漏出來。
具體實施方式
本發(fā)明的一種噴頭成型工藝，依次包括以下步驟：
1）使用硬膠骨架在注塑機中制作出噴頭基體；
2）將噴頭基體使用超聲波清洗機進行清洗；
3）將噴頭基體進行烘烤；
4）待注塑機的模具升溫后，將噴頭基體放入模具中；
5）將液態(tài)硅膠注射到模具內；
6）開模并取出噴頭，去除水口及飛邊即得產品。
所述硬膠骨架為abs材料、pp材料或pc的復合材料。
所述步驟1）中，注塑機的模具溫度設定為100-120℃。
所述步驟3）中，噴頭基體烘烤的溫度為100-120℃并持續(xù)1小時，以將經(jīng)過超聲波清洗機進行清洗的噴頭基體上所帶的水分烘干。
當完成步驟6）后，重復步驟1）即可進入下一次循環(huán)，從而可以不斷地進行生產，以提高生產效率。
所述步驟6）中的獲得的產品由操作員檢驗，檢驗合格后放入包裝盒。自檢的內容包括檢查產品有無缺膠、出水孔有無堵塞、牙位有無擠壓變形或進膠等。
上述的步驟1）中，注塑機的模具溫度優(yōu)選設定為110℃。
上述的步驟3）中，噴頭基體烘烤的溫度優(yōu)選設定為110℃并持續(xù)1小時。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發(fā)明技術方案的范圍內。