本發(fā)明涉及用于向板件、尤其是向具有形狀缺陷的板件施加封接件的方法，該方法包括以下步驟：

-提供至少包括由堅硬材料制成的支撐元件和由柔性材料制成的支撐元件的工具，

-在板件的一部分上限定感興趣的邊緣，封接件由于被施加到感興趣的邊緣上，

-將板件安置在工具上，使得感興趣的邊緣至少擱置在由柔性材料的支撐元件的部分上，

-將工具上的板件保持在預定的參考位置，

-將封接件施加到感興趣的邊緣上，

-將板件及所施加的封接件從工具移除。

背景技術(shù)：

這種方法從文獻ep0409091可知。板件通常由玻璃板形成，該玻璃板被安置成安裝在車輛的主體中。為了將玻璃板安裝在主體中，采用了沿著板的邊緣的至少一部分延伸的封接件。

目前，多種方法被用于將封接件施加到板件上。

已經(jīng)預成型的封接件可以被膠合或者安裝到板件上。歐洲專利ep1361098披露了一種利用膠帶將預成型的封接件膠合到板件上的方法。封接件被壓在凸緣的各部分之間并且然后板件被推向該封接件。

替換地，封接件可通過擠壓法或者通過注射模塑法(rim)在板件上直接產(chǎn)生。歐洲專利ep1577080披露了一種用于將封接件施加到板件上的方法。提出了一種模塑方法，其中，可硬化的合成物被沉積在工具的至少一部分表面上。與注射模塑法(rim)相反的是，可硬化的合成物并不被注射入閉合的工具，而是通過施噴裝置直接或者間接地施加到板件和工具的表面，該施噴裝置沿著板件的邊緣移動同時將可硬化的合成物施加到板件上。在敞開的工具中，當合成物與周圍空氣接觸時，合成物在被施加后硬化。在工具上或者已施加的合成物上沒有施加壓力。工具的表面可以由多個柔性材料例如比方說硅材料制成。一般，工具包括兩個部分：由金屬制成的第一支撐部分和第二柔性部分，第二柔性部分被插入在第一支撐部分設(shè)有的槽中。柔性部分是靜態(tài)的，因此當施加可硬化的合成物時不會在板件上施加任何的壓力。然后，板件被安置在第二柔性部分上并且擱置在接觸表面上。

應(yīng)當指出，不管使用什么技術(shù)，在施加期間或者在封接件的成型期間板件和工具之間的不滲透性是很重要的。事實上，所施加的封接件必須是完全不滲透的。

上文提到的技術(shù)在板件是完全光滑的時候是有效的。然而，盡管在制造例如汽車的玻璃窗格的這種板件期間采用了防范措施，汽車的玻璃窗格仍具有不平整現(xiàn)象。尤其是，由汽車制造商研發(fā)的玻璃窗格的形狀越來越復雜?？梢詼y量在板件厚度變化方面或者在曲率方面的偏差，或者也可以通過局部突起或缺口的存在測量偏差。事實上，板件一般被制造成相對于參考形狀具有一定的公差。

然而，封接件的施加對于局部缺陷的存在是敏感的。因此，存在一種將封接件施加到板件的方法的實際需要，尤其是當板件具有形狀缺陷或者局部缺陷時，該方法仍然允許將封接件施加到該板件上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于，壓力在施加封接件期間被施加，并且壓力垂直于由柔性材料制成的元件的外表面，所述外表面與其上擱置有感興趣的邊緣的表面相對，使得由柔性材料制成的元件壓靠板件。

沿著感興趣的邊緣在由柔性材料制成的元件上施加的壓力推動由柔性材料制成的元件抵靠板件，并且尤其彌補了板件中存在的形狀缺陷。因此，在施加封接件時不會發(fā)生材料的漏隙，并且封接件到板件的粘合沿著整個感興趣的邊緣是連續(xù)的。

在根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選的實施例中，所施加的壓力至少等于0.5巴。

施加這種壓力具有的優(yōu)點在于，由柔性材料制成的元件被充分地推壓抵靠板件，而不會有板件破裂的風險。

根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選的實施例中，封接件通過利用涂敷器施加可硬化的合成物而產(chǎn)生，所述涂敷器沿著感興趣的邊緣移動。

可硬化的合成物具有在短時間內(nèi)形成封接件的優(yōu)點。封接件在部分地與板件的邊緣以及由柔性材料制成的元件直接接觸時硬化。

在根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選的實施例中，含有聚氨酯的反應(yīng)混合物作為可硬化的合成物被施加，所述含有聚氨酯的反應(yīng)混合物被配制成產(chǎn)生含有聚氨酯并且具有大于400kg/m³的密度的彈性體材料。

這具有確保封接件的機械性能的優(yōu)點。作為車窗，設(shè)置有封接件的板件也可以被安置在車身中，并保證玻璃窗格的不滲透性。

根據(jù)本發(fā)明的第四優(yōu)選的實施例，封接件被插入設(shè)置在由柔性材料制成的元件中的凹部中，封接件沿著一側(cè)設(shè)置有粘合物質(zhì)。

將預成型封接件置入被設(shè)置在由柔性材料制成的元件中的凹部中具有數(shù)個優(yōu)點。設(shè)置有粘合物質(zhì)的封接件僅與由柔性材料制成的元件接觸，這意味著由堅硬材料制成的支撐元件經(jīng)受較少的由封接件和粘合物質(zhì)引起的磨損。如上文所述，由柔性材料制成的元件傳遞所施加的壓力以將被設(shè)有粘合物質(zhì)的封接件膠合至板件，并且該元件與沿著感興趣的邊緣的板件的形狀相配，從而確保沿著感興趣的邊緣均勻地施加封接件。將不再需要隨后的處理，例如將輪子施加到封接件上以便最終確定封接件與板件的粘合性。

在本發(fā)明的第五優(yōu)選的實施例中，至少由柔性材料制成的元件的其上擱置有所述板件的表面上使用具有小于90的邵氏a硬度的彈性材料。

具有小于90的邵氏a硬度的彈性材料具有的優(yōu)點在于，施加在由柔性材料制成的元件的外表面上的壓力可以被傳遞到接觸表面。同時，板件破裂的風險仍然非常有限。在本發(fā)明的上下文中，“邵氏a硬度標度”是指如由標準astmd2240(2010)定義的硬度計硬度標度。

附圖說明

為了更好地理解本發(fā)明，現(xiàn)將參照作為示例的附圖，在該附圖中：

圖1為在用于采用可硬化的合成物將封接件施加到板件的方法中使用的裝置的橫向截面圖。

圖2為在用于采用可硬化的合成物將封接件施加到板件的方法中使用的裝置的橫向截面圖，其中，工具包括凹入部分。

圖3a為與安置在工具上的板件一起使用而使得板件擱置在由柔性材料制成的支撐材料上的裝置的橫向截面圖。

圖3b為所用裝置的橫向截面圖，其中可硬化的合成物通過噴淋法而被施加。

圖3c為在封接件被施加后的所用的裝置的橫向截面圖。

圖4為用于將預成型封接件粘結(jié)至板件的方法中所用的裝置的橫向截面圖。

圖5a為與預成型封接件一起使用的裝置的橫向截面圖，所述預成型封接件被安置在設(shè)置在由柔性材料制成的元件中的凹部中并且被設(shè)有粘合材料。

圖5b為所用的裝置的橫向截面圖，其中，所施加的壓力導致由柔性材料制成的元件被推向板件。

圖5c為所用的裝置的橫向截面圖，其中，當封接件被粘合至板件時停止壓力的施加。

在附圖中，相同的或等同的特征具有相同的附圖標記。

具體實施方式

封接件通常被施加到板件的至少一部分輪廓上并且至少部分包圍板件的邊緣。在車輛的玻璃窗格的具體實例中，封接件一般沿著玻璃窗格的至少一個邊緣被施加，以便在玻璃窗格被插入車輛的主體中時確保不滲透性。在接下來的描述中，感興趣的邊緣表示板件的一部分，板件的一部分上所施加的封接件被要求用于其將來的使用。因此，感興趣的邊緣可以是板件的輪廓、整個輪廓的一部分、或者板件的另一部分，或者是必須被施加的封接件。此外，封接件可被施加到板件的單個表面上、施加到板件的兩個表面上和/或施加到板件的外周邊緣表面上。本發(fā)明的目的可用在所有的這些實例中。術(shù)語板件被用在整個描述中。板件可以是玻璃窗格、費列克斯玻璃窗格、太陽能板、合成材料或金屬材料，或者更一般地是任何類型的需要施加封接件的板件。此外，在本發(fā)明中，封接件可以是允許兩個元件之間的不滲透性的功能被實施的元件或者是兩個元件之間的連接件，但是也可以是被安置在只為裝飾目的的元件上的構(gòu)件。

圖1示出了將封接件2施加到板件3上的第一實施例。在該第一實施例中，封接件2通過利用沿著板件3的感興趣的邊緣移動的涂敷器16施加可硬化的合成物而產(chǎn)生。封接件2在合成物施加在感興趣的邊緣上且硬化之后被粘合至板件。

當封接件被施加在板件上時，板件一般被安置在工具上，工具的表面的尺寸與板件的尺寸相當。在封接件沿著三個邊緣被施加在車輛的擋風玻璃上的實例中，工具將至少沿著整個這三個邊緣支撐板件。用于將工具上的板件保持在預定參考位置(未示出)的系統(tǒng)例如吸盤可被用于將板件3固定在其參考位置。

圖1為被用于施加封接件2的工具4的截面圖。工具4包括由堅硬材料制成的支撐元件5和由柔性材料制成的元件6。

優(yōu)選地，由堅硬材料制成的支撐元件5包括縱向凹部11，縱向凹部11適用于接納由柔性材料制成的元件6。該凹部11優(yōu)選地圍繞工具如槽的整個輪廓延伸，并因此當板件被引入工具時凹部11也可以完全地或部分地形成沿著板件的感興趣的邊緣的環(huán)部。該工具適配于預定板件的形狀。然而，工具4還包括沿著輪廓的每側(cè)延伸的多個獨立的線性部分。

由柔性材料制成的元件6包括腿部和頭部。腿部和頭部的上表面被設(shè)置成類似于樓梯的臺階。表面7a對應(yīng)于腿部的上表面。有利地，表面7c為由柔性材料的元件6的頭部的上表面。表面17對應(yīng)于腿部的下表面。

板件3包括彼此相對的分別為8和9第一表面和第二表面、以及外周邊緣表面10。板件3被安置在工具4中，通過這種方法使得感興趣的邊緣擱置在由柔性材料的元件6的腿部的上表面7a。

凹部11的形狀取決于由柔性材料制成的元件的形狀并且優(yōu)選地與由柔性材料制成的元件的形狀互補。在這個實施例中，凹部11由兩個空腔部分組成，一個空腔部分比另一個空腔部分深，其中，如圖1中所示的，每個空腔部分的橫截面的形狀基本上是矩形的，以便空腔的最深部分適用于接納由柔性材料制成的元件的腿部以及最淺部分適用于接納頭部。

優(yōu)選地，凹部11或者更具體地說是兩個空腔部分的深度稍微大于由柔性材料制成的元件6的高度，這使得元件6可以滑入并且可被插入凹部11中。有利地，凹部11的寬度基本上對應(yīng)于由柔性材料制成的元件6的寬度。

有利地，凹部11的尺寸被設(shè)置成使得，當板件被插入工具4中時，由柔性材料制成的元件不能從由堅硬材料制成的支撐元件5脫離：由柔性材料制成的元件6的頭部倚靠凹部11的壁，腿部被足夠深地插入空腔的最深部分，并且板件3擱置在腿部的上表面7a上。當然，可以提供更復雜先進的鎖定系統(tǒng)。

當由柔性材料制成的元件6被插入凹部11中時，由凹部11的最深空腔的下表面和壁以及由柔性材料制成的元件6的下表面17形成補償室12。支撐元件5包括管道14，管道14將補償室12連接至工具的外側(cè)、優(yōu)選地連接至用于施加壓力的裝置13。工具4至少沿著整個感興趣的邊緣支撐板件。由柔性材料制成的元件和凹部11至少沿著板件的感興趣的邊緣在工具中延伸。將補償室12連接至用于施加壓力的裝置13的多個管道14被設(shè)置在工具中距離彼此一段距離。

在圖1所示的示例中，用于施加壓力的裝置13有利地包括泵，該泵允許注入和抽取流體例如氣體或液體。因此，泵通過管道14連接至補償室12。

在另一個實施例中，用于施加壓力的裝置13包括設(shè)置在補償室12中的彈簧或者氣囊。

板件3、由柔性材料制成的元件6和涂敷器16的布置決定封接件的最終形狀。沿著板件3的感興趣的邊緣移動的涂敷器16優(yōu)選地垂直于其上擱置有板件3的表面7a來施加可硬化的合成物。因此，有利地，可硬化的合成物被沉積在位于邊緣表面10和外表面7b之間的空間中。該空間的尺寸決定封接件的尺寸。當該空間被填滿時，可硬化的合成物的一部分還被沉積在表面9的端部上。

表面7c優(yōu)選地被設(shè)有切割邊緣15。切割邊緣15包括鋒利的上部部分，上部部分的曲率半徑優(yōu)選地小于1mm。切割邊緣15被設(shè)置成超過板件3的外周邊緣表面10，從而形成防止可硬化的合成物流到支撐元件5的第一邊緣。被沉積在切割邊緣15的上游的表面7c上的可硬化合成物形成封接件的唇部。當玻璃窗格被安裝在主體中時，提供密封的通常是該唇部。優(yōu)選地，表面7c與表面7a不平行而是被抬高，以便防止可硬化的合成物流到支撐元件5上。

根據(jù)圖2中所示的本發(fā)明的第二實施例，上部表面7a包括凹部7d，使得封接件也可以被施加到第一表面8的邊緣上。因此，封接件不僅被施加到表面9的端部和外周邊緣表面10上，還被施加到表面8的端部上。

可硬化的合成物優(yōu)選地利用涂敷器16例如噴管來施加。對于本發(fā)明，不同類型的噴管可被用于產(chǎn)生不同的流動結(jié)構(gòu)?？梢杂脕韰⒖嫉氖?，文獻ep1577080中所述的合適的噴管的示例。

優(yōu)選地，由堅硬材料制成的支撐元件5可以由金屬制成。有利地，由柔性材料制成的元件6的材料包括可變形塑料，優(yōu)選聚合物或彈性體，并且甚至更有利地是硅樹脂。優(yōu)選地，由柔性材料制成的元件6的材料可以被選擇成使得，當元件6被推動抵靠板件3時，元件6壓抵板件以便使接觸表面18不滲透，即便是在板件3中出現(xiàn)變形時。不過，由柔性材料制成的元件6的材料也必須足夠剛硬，以便施加在柔性材料上的壓力不會使表面7a、7b、7c和7d變形。由柔性材料制成的元件6的剛度的這兩個條件確保了，當施加封接件2時由柔性材料制成的元件6和板件3的感興趣的邊緣之間沒有間隙，以便封接件可被正確地形成在板件3感興趣的邊緣上，而沒有材料的漏隙。

上表面7a可以至少部分地、但優(yōu)選基本上完全由具有小于90邵氏a硬度、更具體地為小于60的邵氏a硬度的彈性材料制成。因此，由柔性材料制成的元件6可以例如由硅材料制成。因此，由柔性材料制成的元件6可以通過在原模中模制或者通過擠壓而被容易地生產(chǎn)。由于由柔性材料制成的元件6的彈性性質(zhì)，原模不需要以非常精確地方式生產(chǎn)，并且不需要被精煉以使得制造成本更低。

圖3a、3b和3c示出了用于將封接件2施加到本發(fā)明的這個實施例中的板件3上所需要的不同的步驟。優(yōu)選地，可硬化的合成物利用被設(shè)有噴管的涂敷器16通過澆注方法來施加。

有利地，在圖中未示出的第一步中，準備并清潔工具4。由柔性材料制成的元件6被插入工具4的凹部11中，導致在工具4的內(nèi)部形成補償室12。有利地，板件3也被清潔以便改善封接件到板件的粘合性。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，由堅硬材料制成的支撐元件5被加熱至介于30℃和100℃之間、優(yōu)選介于45℃和75℃之間的溫度。這使得硬化反應(yīng)的速度能夠被增大，硬化反應(yīng)的速度在溫度高于室溫時更快。

在圖3a中所示的第二步中，板件3被安置在工具4中，使得板件3的至少感興趣的邊緣擱置在由柔性材料制成的元件6的上表面7a上。因此，在由柔性材料制成的元件6的上表面7a和板件3的表面8之間產(chǎn)生接觸表面18。然而，板件3的重量不足以確保沿著整個接觸表面18的不滲透性。

然而，如上文所指出的，板件3的不平整或者局部變形可在上表面7a和板件3的邊緣之間產(chǎn)生局部間隙。板件3和上表面7a之間的不滲透性對于沿著整個感興趣的邊緣施加封接件來說是需要的。該不滲透性對于當施加封接件時防止材料的漏隙來說是必要的。

在圖3b中所示的第三步中，補償室12中的壓力被施加在由柔性材料制成的元件的下表面17上。該壓力利用用于施加壓力的裝置13被施加至補償室12。施加在補償室12中的壓力大于周圍環(huán)境的壓力，周圍環(huán)境的壓力通常相當于大氣壓力。

該壓力產(chǎn)生了由柔性材料制成的元件6在板件3的方向上的推力。因此，在板件3和由柔性材料制成的元件的上表面7a之間的接觸表面18上產(chǎn)生反壓力。在接觸表面18上產(chǎn)生的該局部壓力確保了板件3的邊緣和由柔性材料制成的元件6之間的不滲透性。因此獲得了改進的密封，即便是在沉積可硬化的合成物之前包括不平整或者局部變形的地方。

優(yōu)選地，為了持續(xù)地確保沿著感興趣的邊緣的不滲透性，壓力被局部施加在不同的預定位置。這些位置可以是等距的或者不等距的，這取決于沿著由堅硬材料制成的支撐件5的各種導管14的布置。

有利地，潤滑劑被沉積在由柔性材料制成元件的腿部的壁和凹部11的壁之間，以便促進由柔性材料制成的元件6在凹部11中滑動。潤滑劑的使用還具有的優(yōu)點是，它防止了流體流出補償室12，以便使補償室12中的壓力維持在恒定水平或者以穩(wěn)定的方式而不是突然變化來改變壓力水平。所使用的潤滑劑可以是具體為水或者油。

在圖3b中所示的第四步中，封接件2通過利用沿著感興趣的邊緣移動的涂敷器16施加可硬化的合成物而產(chǎn)生。

可硬化的合成物優(yōu)選地包括聚氨酯的反應(yīng)混合物，該反應(yīng)混合物包括多元醇和異氰酸酯合成物?？捎不暮铣晌飪?yōu)選地被配制成生成彈性體聚氨酯材料，該彈性體聚氨酯材料具有大于400kg/m³和優(yōu)選大于500kg/m³的密度。

可硬化的合成物可以例如在室溫下施加。然而，為了加速硬化反應(yīng)，可硬化的合成物一般在較高的溫度下被施加到例如受熱表面上。在本發(fā)明的一個實施例中，由工具4的堅硬材料制成的支撐元件5由金屬制成并且被加熱到介于30℃和100℃之間、優(yōu)選介于45℃和75℃之間的溫度。

整個表面可以通過涂敷器16的多遍加工、優(yōu)選通過涂敷器16的最多兩遍加工、并且更具體地通過涂敷器16的一遍加工而被涂覆有可硬化的合成物的層。

在圖3c中所示的第五步中，在可硬化的合成物硬化之后，用于施加壓力的裝置13被停止，補償室12中的壓力降低，并由柔性材料制成的元件6向下移回到凹部11。板件3和在所述板件上生成的封接件2然后從工具4移除。

在硬化的過程期間，可硬化的合成物與由柔性材料制成的元件6的上表面7a、板件3的外周邊緣表面10接觸，或者與氣體接觸。在封接件2或由柔性材料制成的元件6上沒有施加額外的外部壓力。

由柔性材料制成的元件6從裝置1的外側(cè)可觀察到。因此，簡單的目視檢查使得能夠確定由柔性材料制成的元件的狀態(tài)。如果由柔性材料制成的元件6需要更換，則元件6可以容易且快速地從由堅硬材料制成的支撐元件5移除，而不必分離其它元件。工具上的磨損將限于由可被更換的柔性材料制成的元件6。實際上，在正常使用時，封接件不會與由堅硬材料制成的支撐元件發(fā)生接觸。因此，裝置1易于維護。

在本發(fā)明的第二實施例中，預成型的封接件通過粘合物質(zhì)施加到板件上。由柔性材料制成的元件的形狀以及工具的形狀與前述實施例不同，但是該方法的原理是類似的。由柔性材料制成的元件的形狀適用于通過膠合而施加的預成型封接件的形狀。預成型封接件可由橡膠、塑性材料或彈性體制成。

圖4為根據(jù)本實施例的用于將封接件102施加到板件3上的裝置100的橫向截面圖。圖4示出了被用于施加封接件102的工具104。工具104包括由剛性材料制成的支撐元件105和由柔性材料制成的元件106。由剛性材料制成的支撐元件105包括凹部111。凹部111為u形形狀，并且由柔性材料制成的元件106基本上是矩形的。凹部111的尺寸適于由柔性材料制成的元件106能夠在凹部111中滑動。有利地，凹部111的寬度基本上對應(yīng)于由柔性材料制成的元件106的寬度。優(yōu)選地，凹部111的深度稍微大于由柔性材料制成的元件106的高度，以使得元件106可被插入凹部111中。

類似于本發(fā)明的第一實施例，由柔性材料制成的元件106然后可以在凹部中向上滑動以便移動更靠近板件，或者向下滑動以便移動遠離板件。當由柔性材料制成的元件106插入凹部111中時，由凹部111的下表面和壁以及由柔性材料制成的元件106的下表面形成補償室112。用于施加壓力的裝置13以及將補償室112連接到用于施加壓力的裝置13的管道14與前述實施例相同。

由柔性材料制成的元件106的形狀取決于預成型封接件102的形狀，并且元件106的上表面優(yōu)選地與預成型封接件102的形狀互補。在本實施例中，如圖4所示，預成型封接件為半圓柱的形狀。由柔性材料制成的元件106因此包括縱向凹部108，縱向凹部108的形狀為u形，并且縱向凹部108的尺寸基本上為封接件的尺寸。

在本實施例中，如圖4所示，預成型封接件被施加到板件3的第一表面8上。

可以使用機械臂(未示出)來將預成型封接件102定位在槽108中。粘合劑121被施加到意在與板件3發(fā)生接觸的封接件的上表面上。有利的是，該粘合劑121通過用于施加粘合劑(未示出)的裝置來施加。

優(yōu)選地，潤滑劑120在凹部111中被沉積在由柔性材料制成的元件106和由堅硬材料制成的支撐元件105之間。與本發(fā)明的第一實施例一樣，潤滑劑120的使用具有防止流體從補償室112流出的優(yōu)點。

圖5a、5b和5c示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的用于施加封接件的方法的不同的步驟。

第一步涉及準備和清潔工具104。由柔性材料制成的元件106被插入到凹部111中，從而形成補償室112?？蛇x擇地利用機械臂將封接件102安置在由柔性材料制成的元件106的縱向槽108中。將粘合劑施加到意與板件3發(fā)生接觸的封接件的表面上，并在該表面上形成粘合劑層121。優(yōu)選地，在將封接件插入由柔性材料制成的元件106的縱向槽108中之后，將粘合劑施加到封接件的表面上。根據(jù)本發(fā)明的替代實施例，可以利用已經(jīng)施加到封接件的外表面上的粘合劑將封接件插入槽中。

板件3被定位成使得板件3的感興趣的邊緣被安置由柔性材料制成的元件106的上方。在該實施例中，如圖5a至圖5c所示，板件的第一表面8被安置在工具的上方。優(yōu)選地，該表面被預先清潔以便改善封接件到板件的粘合性。粘合劑也可以預先被施加到板件的表面上。

壓力利用用于施加壓力的裝置113被施加在補償室112中。如圖5a中的箭頭所指出的，由柔性材料制成的元件106受到將其推向板件3的力。在另一個實施例中，將板件推向由柔性材料制成的元件也是可能的。

在圖5b中，由柔性材料制成的元件106以及封接件102抵靠板件，并且沿著設(shè)置有封接件的由柔性材料制成的元件和板件之間的整個接觸表面118施加壓力。位于包括封接件的縱向槽的兩側(cè)上的接觸表面118將封接件氣密地壓靠在板件上。由于由柔性材料制成的元件對板件施加壓力，板件3的表面缺陷和變形不再是封接件的粘合的約束，所述封接件在每個位置與板件的表面接觸。封接件呈現(xiàn)板件的表面的形狀，并且粘合層121在所有點上均起作用。補償室中的壓力被維持封接件102和板件3之間的粘合劑有效地起作用所需的時間。

一旦封接件102通過粘合劑121粘合到板件3上，則由柔性材料制成的元件106可以沿著圖5c中箭頭所指的方向從板件3移除。