熔融沉積成型(FDM)(也稱為熔絲制造)是通常用于建模、原型制造和生產(chǎn)應(yīng)用的3D打印技術(shù)。FDM通過以層的形式鋪設(shè)材料來實(shí)現(xiàn)“增材”原理；塑料長(zhǎng)絲或金屬絲從線圈退繞，然后供應(yīng)材料以制備零件。

FDM開始于軟件過程，該軟件過程處理物體的3D表示，從而以數(shù)學(xué)方式對(duì)用于構(gòu)建過程的模型進(jìn)行切片和定向。如果需要，可以生成支撐結(jié)構(gòu)并添加到模型中。然后使用3D打印機(jī)生產(chǎn)模型或零件，3D打印機(jī)擠出熱塑性材料的小珠以形成層，該材料通常在從噴嘴中擠出后立即硬化。3D打印機(jī)可分配多種材料以實(shí)現(xiàn)不同的目標(biāo)：例如，一種材料可用于構(gòu)建模型，另一種材料可用于支撐結(jié)構(gòu)。

在3D打印機(jī)內(nèi)，通常使用塑料長(zhǎng)絲來提供將被構(gòu)建的原材料。塑料長(zhǎng)絲從線圈退繞，然后將材料供應(yīng)至可控制材料出口的擠出噴嘴。噴嘴被加熱以熔化材料。熱塑性塑料被加熱至超過其熔融溫度，然后通過擠出頭沉積。

與此類3D打印機(jī)相關(guān)聯(lián)的噴嘴通?？赏ㄟ^數(shù)控機(jī)構(gòu)沿水平和豎直方向移動(dòng)。噴嘴沿由計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)軟件包控制的工具路徑，并且零件從底部向上進(jìn)行構(gòu)建，一次一層。通常采用步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)來移動(dòng)擠出頭。此過程可導(dǎo)致“分層的”表面，其中與每層相關(guān)聯(lián)的各個(gè)階梯沿總體方向進(jìn)展。此類表面可能不適用于一些需要更精致成品的應(yīng)用領(lǐng)域。

許多材料可用于此類3D打印系統(tǒng)中，諸如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乳酸(PLA)、聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯乙烯、木質(zhì)素等，這些材料在強(qiáng)度和溫度特性之間具有不同的權(quán)衡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種修改3D打印零件的外表面的方法，通常賦予外表面更接近于成品的外觀。一些3D打印零件具有階梯相關(guān)的表面特性，這些特性是用于創(chuàng)建零件的3D打印過程的人工痕跡。此類人工痕跡可能不適合于零件的最終用途，在不希望出現(xiàn)階梯相關(guān)的人工痕跡的情況下尤其如此?？梢詫⒑线m的厚型背膠膜施加至表面，以使得階梯相關(guān)的人工痕跡是基本上檢測(cè)不到的。

在一個(gè)實(shí)施方案中，描述了一種修改由順序3D層積聚制成并具有至少第一表面的三維打印物體的表面的方法，該方法包括將可拉伸的背膠膜施加至具有階梯式打印人工痕跡的三維打印物體的第一表面，其中背膠膜包括具有第一主表面和第二主表面的基材，并且第二主表面具有設(shè)置在其上的壓敏粘合劑層；

其中在一個(gè)實(shí)施方案中，施加步驟包括：向背膠膜的區(qū)域施加熱，然后將該區(qū)域按壓到第一表面的區(qū)域上；并且與第一表面的區(qū)域相關(guān)聯(lián)的階梯式打印人工痕跡在施加階梯之后是基本上檢測(cè)不到的。該過程也可在不加熱的情況下進(jìn)行，其中背膠膜被按壓成與3D打印表面緊密接觸。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，描述了表面修改的3D打印物體，該表面修改的3D打印物體包括具有第一表面的三維打印零件，該第一表面具有階梯式打印人工痕跡；包括具有第一主表面和第二主表面的基材的可拉伸背膠膜，第二主表面與粘合劑層交接；并且粘合劑層將基材聯(lián)接到第一表面，并且與第一表面的區(qū)域相關(guān)聯(lián)的階梯式打印人工痕跡是基本上檢測(cè)不到的。

本文中進(jìn)一步描述這些和其它實(shí)施方案。

附圖說明

圖1為打印零件的現(xiàn)有技術(shù)再現(xiàn)。

圖2為與包裹的3D打印零件相關(guān)聯(lián)的疊層的附圖。

圖3A為示出與3D打印過程相關(guān)聯(lián)的階梯或人工痕跡的3D打印零件的附圖。

圖3B為示出與3D打印過程相關(guān)聯(lián)的階梯或人工痕跡的3D打印零件的附圖。

圖4為3D打印零件和包裹物的附圖。

圖5為經(jīng)修整的包裹3D零件的附圖。

具體實(shí)施方式

常見類型的3D打印涉及擠出的熱塑性材料，例如ABS、聚碳酸酯、尼龍、聚丙烯、聚醚酰亞胺等。為了“打印”3D物體，將這些材料沉積在踏在Z平面上的XY平面上，以創(chuàng)建期望的3D形狀。因此，Z中的每個(gè)階梯留下具有不規(guī)則尺寸的不規(guī)則表面，需要在零件的精度(使用較小的Z階梯時(shí))與更快的制造速度(使用較大的Z階梯時(shí))之間權(quán)衡。如果基本物體形狀不是自支承的，包括凸出或中空區(qū)域的物體可結(jié)合永久性或臨時(shí)性的內(nèi)部，例如蠟?zāi)Ｐ筒牧?、結(jié)構(gòu)或外部支撐結(jié)構(gòu)。

用于執(zhí)行3D打印的裝置通常沿著正交的X軸和Y軸以柵格方式在打印表面上方移動(dòng)打印頭。此過程將導(dǎo)致“分層的”表面，因?yàn)橛邢薜腪階梯需要在質(zhì)量和速度之間權(quán)衡。Z中的有限階梯在制造表面的區(qū)域上尤其明顯，并且在Z階梯方向上具有相對(duì)較淺的傾斜度。例如，如果零件的傾斜度使得下一層沉積處于大于層厚度的2倍或3倍的平面偏置，則將產(chǎn)生粗糙的修整表面，并且該修整表面具有階梯式打印人工痕跡。需注意，零件可在其側(cè)面上制造，使得在3D打印過程期間零件的高度可以不是Z尺寸。

在X、Y和Z中具有有限分辨率的3D打印的這些問題和其它問題形成的零件具有粗糙、鋸齒狀、“像素化”的表面，甚至有時(shí)是多孔的，這通常在視覺上或美學(xué)上不令人滿意。此外，如果3D打印零件所需要的屬性是平滑或不可滲透的表面特性，此類表面修整可能在功能上受到限制。例如，3D打印裝置表面上的小間隙和裂縫使得難以對(duì)表面進(jìn)行殺菌和防止細(xì)菌被捕集。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)3D打印零件的附圖，示出了可能與一些類型的3D打印相關(guān)聯(lián)的階梯式修整人工痕跡。此類修整可能不適用于一些需要更精細(xì)或更多功能修整的應(yīng)用領(lǐng)域。確實(shí)存在用于例如通過機(jī)械(如，磨削、拋光)、化學(xué)(如，加熱的丙酮蒸氣)或熱(如，局部IR或其它加熱)方式或通過使用厚的施加涂層來使表面3D打印人工痕跡變平滑的技術(shù)。鑒于時(shí)間、成本和耐久性等方面的相關(guān)考慮，此類技術(shù)的功效高度取決于所得表面的期望表面特性。此類技術(shù)僅可用于使零件變平滑，這可能隨后需要附加步驟來適應(yīng)圖形受控的紋理或表面功能。在一些實(shí)施方案中，可能希望在施加膜之前初步修整表面，以提供最佳的裝飾和功能特性。

圖2為示出被包裹的3D打印零件10的側(cè)面輪廓圖的附圖。被包裹的打印零件10包括經(jīng)修改的表面20，在一些實(shí)施方案中，其可解決一些3D打印類型中固有的某些上述問題。3D打印零件12顯示具有未修整表面14。3D打印零件可由任何類型的3D打印過程制成，例如立體光照型技術(shù)、選擇性激光燒結(jié)/熔化、熔融沉積成型、液體粘結(jié)劑在粉末上的噴繪沉積、層壓物體制造和材料噴射等。3D打印零件12可包括任何可行的制劑。一些用于增材制造的最常用制劑包括丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚乳酸、

聚乙烯醇、聚碳酸酯和聚乳酸。未修整表面14為與打印零件相關(guān)聯(lián)的起伏的，有時(shí)是階梯狀的修整。此類起伏的尺寸是物體的傾斜度和3D打印機(jī)的階梯尺寸的函數(shù)。0.1mm的典型階梯尺寸是常見的，但對(duì)于精細(xì)細(xì)節(jié)的零件或零件的部分，更薄的切片，薄至0.010mm或更薄是或?qū)⒖赡艿?。類似地，厚?.5mm或更厚的較厚層對(duì)于快速構(gòu)建在深度方向上不需要精細(xì)細(xì)節(jié)的零件和/或區(qū)域是或?qū)⒖赡艿?。圖3A和圖3B示出了相同基本零件的不同階梯尺寸。在一些實(shí)施方案中，也可能存在被施加至未修整表面的附加膜層，使得未修整表面本身為膜層的表面。此處的階梯是一種3D打印人工痕跡；其它自身表現(xiàn)為表面不平度的人工痕跡是可能的，具體取決于所使用的打印工藝。類似地，在一些實(shí)施方案中，未修整表面14可使用各種預(yù)處理進(jìn)行處理，以制備用于附加粘合劑層16和修整基材18的未修整表面。例如，預(yù)處理可以密封、拋光或填充未修整表面14，從而使得表面更適合于施加另外的基材，如下所述。

預(yù)處理可包括，例如將液相或汽相中的溶劑施加到3D打印零件的表面。此類溶劑可輕微地溶解表面，以允許一定程度的表面修整。就ABS而言，可使用容易獲得的溶劑，諸如丙酮、酯、酮類或二氯乙烯。溶劑的施加可通過用手使用溶劑刷涂零件來執(zhí)行，簡(jiǎn)單地浸沒零件或在溶劑遞送系統(tǒng)，諸如以名稱“Finishing Touch Station”從明尼蘇達(dá)州伊代納的Stratasy公司(Stratasys of Edina，Minnesota)出售的產(chǎn)品中處理零件。

另選地，預(yù)處理可包括研磨零件的表面以在預(yù)處理期間實(shí)現(xiàn)一定的平滑。傳統(tǒng)的砂紙和/或已知的研磨工具可用于用手預(yù)處理表面，或可使用液相珠噴砂方法。另選地，可使用自動(dòng)化程度更高的技術(shù)，諸如使用塑料、陶瓷、合成或天然介質(zhì)來振動(dòng)或離心翻滾。

最后，可通過材料遞送的各種方式，諸如噴涂、浸漬、涂漆或涂覆來將另外的液相材料遞送到表面，以對(duì)用于施加所討論的粘合劑層的表面進(jìn)行涂覆并可能使表面變平滑。

如上所述，取決于應(yīng)用，此類預(yù)處理步驟可能是或可能不是必需的或期望的。它們可能或可能不完全地使與3D打印過程相關(guān)聯(lián)的人工痕跡變平滑。此類預(yù)處理步驟可結(jié)合到復(fù)合3D打印零件(其中多于一個(gè)3D打印零件結(jié)合到最終組件中)的整個(gè)生產(chǎn)過程中，取決于應(yīng)用，或者在組裝之前單個(gè)地預(yù)處理各個(gè)部件，或者在組裝之后預(yù)處理復(fù)合零件。因此，如本文所用的術(shù)語，未修整表面14是指其上施加有另一種修整基材的表面，并且此類未修整表面可在此類施加之前預(yù)處理。

返回圖2，粘合劑層16與修整基材18和未修整表面14交接。粘合劑層16可包括壓敏或壓力活化粘合劑(均稱為PSA)、丙烯酸酯基材料或者基于聚酯、聚氨酯、乙烯或丙烯酸基樹脂的熱塑性粘合劑。例如，3M^TM粘合膜406、615或668可包括合適的粘合劑層。氣體釋放特征部，例如氣體出口通道，例如在美國(guó)專利6,197,397“Adhesives Having a MicroreplicatedTopography and Methods of Making and Using Same”(“具有微復(fù)制形貌的粘合劑及其制備和使用方法”)(Sher等人)中描述的那些可結(jié)合到一些或所有粘合劑層中。粘合劑層16可另選地包含粘合劑，諸如可通過溫度、時(shí)間、輻射或其它已知的粘合劑活化方法活化的環(huán)氧樹脂粘合劑。

粘合劑層的厚度可變化，以適應(yīng)并且在一些實(shí)施方案中有助于隱藏與未修整表面14相關(guān)聯(lián)的任何表面不平度。粘合劑的理想厚度與表面上起伏的尺寸、所施加膜的厚度和特性以及所需的表面修整有關(guān)。例如，具有較薄膜的較大起伏需要較厚的粘合劑。由于表面特征可小于0.01mm或大于0.5mm，合適的粘合劑的厚度可介于0.5密耳和8密耳之間或超過8密耳。粘合劑層的厚度可使用例如打印技術(shù)來在空間上進(jìn)行控制，以導(dǎo)致跨單個(gè)三維零件存在的變化的表面和傾斜度。例如，可在成品零件期望具有粗糙表面的區(qū)域中增大粘合劑厚度，而對(duì)于成品零件中不期望具有粗糙表面的區(qū)域則可減小厚度。當(dāng)特別關(guān)注對(duì)厚度的控制時(shí)，可將添加的稀松布施加至粘合劑層。

修整基材18具有成為包裹的3D打印零件10的新外表面的修整表面20。基材18可為任何合適的膜、織造織物或非織造材料。合適的可打印膜包括3M^TMIJ180-10，其為具有或不具有有利于空氣逸出的結(jié)構(gòu)化粘合劑的可打印的2密耳厚的白色膜。該膜可單獨(dú)使用或與附加的覆膜諸如3M^TM8528或3M^TMEnvision^TMGloss Wrap Overlaminate 8548G一起使用。其它合適的可打印膜包括3M^TM480Cv3Envision^TM打印纏繞膜，其為具有也可與覆膜，諸如3M的8458G膜一起使用的具有光澤表面的可打印的2密耳厚的白色非PVC膜。通常被圖案化但也可使用生態(tài)溶膠、紫外線、溶劑、水性溶液、膠乳等打印技術(shù)打印的其它合適膜為3M^TM纏繞膜系列1080以及3M^TMDI-NOC^TM建筑貼膜，該3M^TM纏繞膜系列1080的膜為4.5密耳厚并包括粘合劑，，該3M^TMDI-NOC^TM建筑貼膜包括例如8密耳厚的DI-NOC白板膜，該膜包括粘合劑并能夠隱藏或遮掩更具侵略性的特征或下方的起伏，以及為包裹的零件提供可寫和可擦除的表面。修整基材18可為在一個(gè)或兩個(gè)表面上具有或不具有打印圖案的織造或非織造織物。取決于修整基材的顏色和厚度，在兩個(gè)表面(例如，修整基材18的頂部和修整基材18的底部)上進(jìn)行打印可增強(qiáng)打印特征部的對(duì)比度，從而可能從內(nèi)部照亮物體，因?yàn)樵S多3D打印機(jī)材料是半透明的。織物上的單面印花將為3D打印零件提供獨(dú)特的紋理以及視覺外觀。修整基材可為單個(gè)膜，或可為由兩個(gè)或更多個(gè)膜層合在一起的復(fù)合膜。

取決于具體應(yīng)用，其它合適的膜可薄于2密耳，介于2密耳和8密耳之間，或厚于8密耳(選擇在很大程度上取決于期望的3D打印人工痕跡隱藏的量)。修整基材18可為單個(gè)膜，或者可為包括具有諸如環(huán)境穩(wěn)定性、吸墨、防涂鴉、疏水性、親水性、抗微生物、導(dǎo)電性等特性的覆膜的膜堆疊。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，修整基材18在存在所施加的如來自熱風(fēng)槍或氣體噴槍的熱的情況下收縮并變得更柔順，并且隨后可通過手或使用施加工具諸如輥、刮板等被按壓到位?？赡芎线m的一種施加技術(shù)在美國(guó)專利8,608,897“Method of Applying Adhesive Coated Film”(“施加粘合劑涂覆膜的方法”)(Steelman等人)中有所描述，在該專利描述的方法中，膜的一部分被加熱，然后被引入以與粗糙表面接觸(該專利的內(nèi)容以引用方式并入本文)。修整基材18可為不透明或透明的。修整基材18可在施加之前被打印，以便包括圖形或詞語等。膜可為柔順膜，即柔軟和柔性的聚合物膜，以及在被拉伸之后具有足夠的非彈性變形，使得一旦拉伸，膜便不會(huì)恢復(fù)到其初始長(zhǎng)度。

圖4示出了將修整基材50施加至3D打印零件60的示例。該零件具有為與3D打印過程相關(guān)聯(lián)的階梯形式的表面人工痕跡。修整基材被施加至3D打印零件60的表面，使用施用裝置施加熱并且拉伸基材以與3D打印零件60的外表面相符。圖5示出了被包裹的3D打印零件60，顯示了具有3D打印過程的隱藏的人工痕跡的新表面。另外，表面的顏色現(xiàn)在為修整基材的顏色，并且引入了光澤。在施加之后，3D打印過程的階梯式人工痕跡可能基本上不能被人眼檢測(cè)到。當(dāng)然，本文中的施加方法可用于隱藏或模糊不是與階梯相關(guān)的3D打印人工痕跡的其它類型的3D打印人工痕跡，在一些實(shí)施方案中，可能不希望基本上檢測(cè)不到人工痕跡。

施加方法可包括對(duì)零件、膜和/或粘合劑等施加熱、拉伸和/或壓力，以得到恰當(dāng)?shù)哪じ采w和粘合性能。在施加膜之前可能需要對(duì)零件進(jìn)行恰當(dāng)?shù)那鍧嵑透稍??？赏ㄟ^傳統(tǒng)或雙真空熱成形技術(shù)，使用真空袋、烘箱、熱風(fēng)槍以及輥、泡沫或刷基工具來施加熱和壓力。可采用洗滌劑、水或商業(yè)施涂液體將膜定位在零件的表面上。在一些情況下，膜可具有稍后通過施加熱或壓力而被破壞的定位性特征。形成之后，如果在施加之前未被修整/成型，在一些情況下可能需要另外的調(diào)整，包括進(jìn)一步拉伸和移除附加的膜材料。在一些情況下，使用邊緣密封可提供附加有益效果。在一些實(shí)施方案中，在加熱或沒有加熱的情況下，使粘合劑層與未修整表面14緊密接觸。緊密接觸意味著粘合劑層在接觸之后基本上占據(jù)與人工痕跡相關(guān)聯(lián)的區(qū)域，使得修整基材騎在粘合劑層上方，人工痕跡被粘合劑層和修整基材有效地模糊。

例如，3M^TMIJ180-10膜被裝入到熱成形工具中，在該工具中，膜在用于保持清潔干燥的3D打印零件的腔室上方加熱5秒。當(dāng)粘合劑層面向零件時(shí)，零件從下方引入的同時(shí)保持負(fù)壓。在一些情況下，零件置于支承件上，以允許膜圍繞零件的底部邊緣卷繞，以得到更完整的包裹物。粘合之后，去除真空，去除多余的膜，并且可使用帶刷子和輥的熱風(fēng)槍根據(jù)需要對(duì)零件包裹進(jìn)行最后修整。

工藝溫度，尤其是就熱粘結(jié)和定形粘合劑而言，必須足夠高以使粘合劑按設(shè)計(jì)流動(dòng)和/或反應(yīng)到粘合劑中，但又足夠低以不破壞膜。修整基材膜需要被保持到零件上的時(shí)間的量由所選擇粘合劑的特性確定。對(duì)于較長(zhǎng)的固化時(shí)間，使用真空袋對(duì)適形膜施加壓力并且在烘箱中保持必要的溫度是適當(dāng)?shù)?。在甚至單個(gè)膜/粘合劑組合中，通過優(yōu)化溫度/壓力組合來改變粘結(jié)強(qiáng)度。

基于所施加膜和粘合劑的選擇情況，除了通過著色或施加打印圖形來改變3D打印零件的美學(xué)和觸覺特性之外，將膜施加至3D打印零件的表面提供了向表面引入附加功能的機(jī)會(huì)。例如，可經(jīng)由修整基材將特定增材或紋理引入3D打印零件的表面，以提供例如抗微生物性、抗氣味性、增強(qiáng)的適形性、可控的導(dǎo)電性(例如電導(dǎo)率)或?qū)崽匦?、耐磨?抗磨性、磨損、光學(xué)/紫外線活性或阻擋、防污性等。例如，提供不粘或低摩擦特性或增強(qiáng)的耐熱性、耐化學(xué)性或耐腐蝕性的含氟聚合物層可為修整基材的一部分。功能表面還可包括光操縱表面，例如高反光(例如鏡子或鉻膜)或偏振光的膜，或具有窄反射譜帶的表面，或熒光或磷光膜(吸收光的一個(gè)光譜并反射不同的光譜)。

粘合劑層14和修整基材18一起包括包裹物22，該包裹物22為基于背膠膜的基材。可優(yōu)化與這兩個(gè)層相關(guān)聯(lián)的特性組合以用于特定應(yīng)用。例如，較厚的膜和/或較厚的粘合劑層將傾向于提供更光滑的表面。具有相對(duì)較厚粘合劑層的較薄膜將隱藏一些特征，同時(shí)保留一些相關(guān)的細(xì)節(jié)。

最佳的膜和粘合劑厚度以及兩者之間的比率將是打印分辨率、設(shè)計(jì)特征部尺寸過程條件和3D打印缺陷以及來遮擋/隱藏的階梯高度的函數(shù)。例如，3M^TMIJ180cv3 2密耳膜具有約1密耳厚的粘合劑層。這種薄膜與相對(duì)薄的柔順粘合劑層的組合能夠隱藏/模糊一些特征，尤其在通過圍繞物體簡(jiǎn)單地真空成形而打印膜的情況下。膜可更緊密地適形于表面，取決于任何后層合處理，諸如將膜按壓到具有適形的，例如海綿狀的，輥的零件中，作為具有相對(duì)較小的階梯隱藏能力的后真空層合步驟。另選地，具有8密耳膜厚度和2密耳粘合劑涂層的3M^TMDI-NOC^TM膜的適形度更小，并且即使其被按壓到表面上，也會(huì)隱藏/模糊表面特征。增加這類膜的粘合劑厚度，例如使用兩層粘合劑，可隱藏或模糊更多3D打印人工痕跡，諸如打印錯(cuò)誤或階梯尺寸。如此，最好以實(shí)驗(yàn)方法確定針對(duì)一組打印條件、打印分辨率和最終表面要求的最佳膜和粘合劑厚度。具有薄粘合劑層的高度柔順薄膜將更如實(shí)地再現(xiàn)打印物的最小未修整特征，并且在纏繞3D打印零件和模糊未修整表面14的細(xì)節(jié)方面可能具有更有限的實(shí)用性。

膜可被打印，使得當(dāng)通過上述任何施加過程(例如，施加期間的拉伸和加熱)而變形時(shí)，打印物映射到最終結(jié)構(gòu)上，使得得到高質(zhì)量的打印表面。使打印圖形或圖像失真以圍繞不平坦物體準(zhǔn)確地包裹的方法在本領(lǐng)域中是已知的。Adobe^TMPhotoshop^TM具有與ImageMagick^TM、Coreldraw^TM、Adobe^TMIllustrator^TM和其它類似或更優(yōu)異的工具。

配準(zhǔn)

在許多情況下，纏繞膜上具有規(guī)則圖案、不規(guī)則圖案或無圖案(即，不存在可識(shí)別的圖案)都是適當(dāng)?shù)?。然而，在一些情況下，被包裹的物體必須對(duì)準(zhǔn)優(yōu)選預(yù)變形的膜圖案(例如，修整基材18上的打印圖形具有旨在與3D打印零件的特征對(duì)準(zhǔn)的特征)。在此類情況下，可使用小量、容易定制的打印技術(shù)，諸如噴墨(通常適合于小量作業(yè))將打印圖形打印到修整基材18的修整表面20上(如果覆膜旨在包括修整表面20，則打印到下層上)。大量作業(yè)通常使用諸如絲網(wǎng)印刷、染料升華、凹版印刷和石版印刷等印刷技術(shù)更適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行處理。

可將基準(zhǔn)標(biāo)記打印到修整基材上以與打印在3D打印零件上的特征和/或其它基準(zhǔn)標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)。另選地，可設(shè)計(jì)和打印修整基材18上打印的圖形或圖案，使得圖案中的中斷部分起到與如前所述的基準(zhǔn)標(biāo)記相同的作用。

另選地，打印材料的多個(gè)片材可與具有被分離到特定片材或跨多個(gè)片材或兩者的組合的打印圖案的部分對(duì)準(zhǔn)。多個(gè)片材隨后可與3D打印零件上的特定特征部對(duì)準(zhǔn)，從而可能包裹比先前所述使用甚至高適形性膜可實(shí)現(xiàn)的更復(fù)雜部分。