本發(fā)明涉及一種噴膠的制造工藝，具體為一種夾趾拖鞋的制造方法，屬于噴膠制造工藝應用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
夾趾拖鞋代表著時尚、自由、活潑和快樂，因此其受到年輕人的最愛，現(xiàn)有夾趾拖鞋的制造方法有兩種，一種是鉆孔法，另一種是熱壓法。
而這兩種方法存在很多不足之處，這兩種方法的鞋底花紋都在高溫發(fā)泡時形成，其工藝流程是：第一步，發(fā)泡制紋，將刻有相應花紋的模具置于發(fā)泡機內(nèi)，發(fā)泡材料置于模具內(nèi)，發(fā)泡完成后，制作成帶有花紋的大板，該流程存在很多不足之處：1)、由于熱脹冷縮的作用，花紋--特別是位于大板四邊的花紋會變形；2)、發(fā)泡過程中，材質(zhì)由中間向四周擴散，材質(zhì)分布不均勻，大板密度不一致；3)、只能制作比較粗糙的花紋制作相對比較精細的花紋，容易出現(xiàn)材質(zhì)粘在模具上，不能順利脫模的問題；第二步，沖載，大板在常溫下冷卻后，用沖裁機和沖刀將大板裁成鞋底。該流程的缺陷是：沒有提前剔除大板邊角料，容易形成次品和廢品。
而鉆孔法的方法是使用電鉆，除去凹部和通孔相應位置上材質(zhì)，形成凹部和通孔，該流程的缺陷是：因為剔除了凹部材質(zhì)，鞋帶容易從通孔中擠出，造成鞋帶從鞋底脫開。
而熱壓法的方法是用加熱后的熱壓模作用于凹部和通孔相應位置的鞋底上，加熱燒結(jié)使泡沫材料壓縮，形成凹部和通孔。該流程的缺陷是：熱壓燒結(jié)過程中，材質(zhì)發(fā)生化學反應，產(chǎn)生一氧化碳等有毒有害氣體，因此，針對上述問題提出一種夾趾拖鞋的制造方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種夾趾拖鞋的制造方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種夾趾拖鞋的制造方法，其制造方法具體步驟如下：
步驟A、發(fā)泡，將鞋底模具置于發(fā)泡機內(nèi)，發(fā)泡材料置于模具內(nèi)，形成光面的大板；
步驟B、裁板，將步驟A發(fā)泡后的大板在常溫下冷卻后，裁成片板；
步驟C、片板二次加熱，將步驟B裁板之后的片板置于冷壓機內(nèi)進行加熱發(fā)泡；
步驟D、冷壓定型，將冷壓模具安裝固定在冷壓機上，將步驟C二次加熱之后的片板置于冷壓模具內(nèi)，進行一段時間的冷壓定型，形成鞋底花紋及凹部和通孔；
步驟E、沖裁，對步驟D冷壓后的壓板，利用沖床和沖刀進行沖裁；
步驟F、制作鞋帶；
步驟G、穿鞋帶，在步驟F制作好的鞋帶穿過步驟D制作好的凹部和通孔的鞋底，鞋帶的球柄容入鞋底底面的凹部。
優(yōu)選的，步驟B中的片板大小根據(jù)冷壓模具大小進行調(diào)整。
優(yōu)選的，步驟C中加熱具體過程如下：
將步驟B裁板之后的片板置于冷壓機內(nèi)，機臺溫度大于130-150度，加熱時間為250-300秒。
優(yōu)選的，步驟D冷壓時間根據(jù)厚度為3-5分鐘
優(yōu)選的，步驟D冷壓機壓力根據(jù)厚度為50-80噸。
優(yōu)選的，該種制造方法用于乙烯-醋酸乙烯聚合物或者聚乙烯其中一種原材料的加工生產(chǎn)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明發(fā)泡后的大板在常溫下冷卻后，裁成片板，片板大小可以根據(jù)冷壓模具大小進行調(diào)整，提前剔除大板邊角料，以免后續(xù)操作出現(xiàn)次品和廢品，提高成品率；片板二次加熱發(fā)泡，通過二次發(fā)泡，使材質(zhì)分布更加均勻，材質(zhì)密度更加統(tǒng)一，更便于材質(zhì)的冷壓定型；將冷壓模具安裝固定在冷壓機上，將片板置于冷壓模具內(nèi)，進行一段時間的冷壓定型，形成鞋底花紋及凹部和通孔；相對于鞋底其它部分來說，被冷壓模具擠壓后形成的花紋及凹部和通孔部位彈性減少，剔除了熱脹冷縮的作用，鞋底花紋不會出現(xiàn)變形；不會出現(xiàn)“粘?！钡膯栴}，可以制作更加緊密的花紋；沒有發(fā)生化學反應，不會產(chǎn)生有毒有害氣體；凹部和通孔抗變形能力更強，鞋帶更不易與鞋底脫開；可以精準地控制鞋底的厚度、硬度；材質(zhì)分布更加均勻，避免出現(xiàn)鞋底起翹變形的問題；對冷壓后的壓板，利用沖床和沖刀進行沖裁，提前剔除了大板的邊角料，不易出現(xiàn)次品和廢品，提高成品率。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：
一種夾趾拖鞋的制造方法，其制造方法具體步驟如下：
步驟A、發(fā)泡，將鞋底模具置于發(fā)泡機內(nèi)，發(fā)泡材料置于模具內(nèi)，形成光面的大板；
步驟B、裁板，將步驟A發(fā)泡后的大板在常溫下冷卻后，裁成片板；
其中，步驟B中的片板大小根據(jù)冷壓模具大小進行調(diào)整；
步驟C、片板二次加熱，將步驟B裁板之后的片板置于冷壓機內(nèi)進行加熱發(fā)泡；
其中，加熱具體過程如下：將步驟B裁板之后的片板置于冷壓機內(nèi)，機臺溫度大于130度，加熱時間為300秒。
步驟D、冷壓定型，將冷壓模具安裝固定在冷壓機上，將步驟C二次加熱之后的片板置于冷壓模具內(nèi)，進行3min的冷壓定型，形成鞋底花紋及凹部和通孔，其中冷壓機壓力為50噸。
步驟E、沖裁，對步驟D冷壓后的壓板，利用沖床和沖刀進行沖裁；
步驟F、制作鞋帶；
步驟G、穿鞋帶，在步驟F制作好的鞋帶穿過步驟D制作好的凹部和通孔的鞋底，鞋帶的球柄容入鞋底底面的凹部。
其中，該種制造方法用于乙烯-醋酸乙烯聚合物原材料的加工生產(chǎn)，出現(xiàn)次品和廢品少，成品率高。
實施例二：
一種夾趾拖鞋的制造方法，其制造方法具體步驟如下：
步驟A、發(fā)泡，將鞋底模具置于發(fā)泡機內(nèi)，發(fā)泡材料置于模具內(nèi)，形成光面的大板；
步驟B、裁板，將步驟A發(fā)泡后的大板在常溫下冷卻后，裁成片板；
其中，步驟B中的片板大小根據(jù)冷壓模具大小進行調(diào)整；
步驟C、片板二次加熱，將步驟B裁板之后的片板置于冷壓機內(nèi)進行加熱發(fā)泡；
其中，加熱具體過程如下：將步驟B裁板之后的片板置于冷壓機內(nèi)，機
臺溫度為150度，加熱時間為300秒；
步驟D、冷壓定型，將冷壓模具安裝固定在冷壓機上，將步驟C二次加熱之后的片板置于冷壓模具內(nèi)，進行5min的冷壓定型，形成鞋底花紋及凹部和通孔，其中冷壓機壓力為80噸。
步驟E、沖裁，對步驟D冷壓后的壓板，利用沖床和沖刀進行沖裁；
步驟F、制作鞋帶；
步驟G、穿鞋帶，在步驟F制作好的鞋帶穿過步驟D制作好的凹部和通孔的鞋底，鞋帶的球柄容入鞋底底面的凹部。
其中，該種制造方法用于聚乙烯原材料的加工生產(chǎn)，出現(xiàn)次品和廢品少，成品率高。
通過實施例一和實施例二制造的夾趾拖鞋使用壽命久，不會出現(xiàn)“粘?！钡膯栴}，發(fā)泡后的大板在常溫下冷卻后，裁成片板，片板大小可以根據(jù)冷壓模具大小進行調(diào)整，提前剔除大板邊角料，以免后續(xù)操作出現(xiàn)次品和廢品，提高成品率；片板二次加熱發(fā)泡，通過二次發(fā)泡，使材質(zhì)分布更加均勻，材質(zhì)密度更加統(tǒng)一，更便于材質(zhì)的冷壓定型；將冷壓模具安裝固定在冷壓機上，將片板置于冷壓模具內(nèi)，進行一段時間的冷壓定型，形成鞋底花紋及凹部和通孔；相對于鞋底其它部分來說，被冷壓模具擠壓后形成的花紋及凹部和通孔部位彈性減少，剔除了熱脹冷縮的作用，鞋底花紋不會出現(xiàn)變形；可以制作更加緊密的花紋；沒有發(fā)生化學反應，不會產(chǎn)生有毒有害氣體；凹部和通孔抗變形能力更強，鞋帶更不易與鞋底脫開；可以精準地控制鞋底的厚度、硬度；材質(zhì)分布更加均勻，避免出現(xiàn)鞋底起翹變形的問題；對冷壓后的壓板，利用沖床和沖刀進行沖裁，提前剔除了大板的邊角料，不易出現(xiàn)次品和廢品，提高成品率。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。