本發(fā)明涉及橡膠制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種應(yīng)用于橡膠制品硫化系統(tǒng)的硫化罐。
背景技術(shù):
在橡膠制品生產(chǎn)過程中硫化是將被硫化的橡膠制品放在硫化罐內(nèi),利用高壓蒸汽,在工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、壓力下硫化成型。因此膠管的硫化需要消耗大量的硫化蒸汽。在現(xiàn)有技術(shù)中存在以下技術(shù)問題:由于罐體本身的散熱性會(huì)造成熱量損失,導(dǎo)致能耗高、生產(chǎn)成本高;其次由于罐體內(nèi)部空間較大,硫化蒸汽需要在罐體內(nèi)循環(huán)流動(dòng),與橡膠制品的接觸相對(duì)較少、易造成加工不完全、蒸汽利用率低的現(xiàn)象;再次,設(shè)備固定較為不便,需要人為大力的擰動(dòng)固定件,人工操作強(qiáng)度較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
根據(jù)以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種應(yīng)用于橡膠制品硫化系統(tǒng)的硫化罐,包括罐體、進(jìn)氣口、支撐平臺(tái)、滑動(dòng)軌道、滑動(dòng)平臺(tái)、連桿、罐蓋、支架,其特征在于:還包括電磁鐵、蒸汽輸送管道、弧形罩、噴氣口、隔熱保溫防護(hù)套、控制器、加熱管、感溫探頭,所述罐體通過連接桿與罐蓋連接,所述罐體和罐蓋上均設(shè)置有電磁鐵,所述罐體設(shè)置在支架上,所述罐體的外部套設(shè)有隔熱保溫防護(hù)套,所述罐體的上設(shè)置有進(jìn)氣口和控制器,所述罐體的內(nèi)部安裝有蒸汽輸送管道,所述蒸汽輸送管道的一端與進(jìn)氣口連接,另一端通過弧形罩與噴氣口連接,所述罐體的內(nèi)壁上安裝有感溫探頭和加熱管,所述感溫探頭連接控制器的一端,所述控制器的另一端與加熱管連接,所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有支撐平臺(tái),所述支撐平臺(tái)上設(shè)置有滑動(dòng)軌道,所述滑動(dòng)軌道上安裝有滑動(dòng)平臺(tái)。
所述蒸汽輸送管道為可伸縮結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供一種應(yīng)用于橡膠制品硫化系統(tǒng)的硫化罐,對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),在罐體的內(nèi)部增加可伸縮的蒸汽輸送管道,可根據(jù)不同工作需要調(diào)節(jié)高度,使得蒸汽充分與橡膠制品接觸,降低蒸汽能源的消耗,降低企業(yè)生產(chǎn)成本;在罐體和罐蓋上分別設(shè)置有電磁鐵,通過電的情況下電磁鐵之間相互吸引,達(dá)到緊密固定連接的作用,操作方便、密封性好;在罐體的內(nèi)部設(shè)置有加熱管和感溫探頭,與控制器連接,低于設(shè)定溫度時(shí)自動(dòng)加溫保證罐體內(nèi)加工溫度,在罐體的外部套設(shè)有隔熱保溫防護(hù)套,避免罐體本身的散熱性造成的熱量損失,保證硫化工作順利進(jìn)行。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1所示,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明:
如圖1,罐體-1、電磁鐵-2、蒸汽輸送管道-3、進(jìn)氣口-4、弧形罩-5、噴氣口-6、支撐平臺(tái)-7、滑動(dòng)軌道-8、滑動(dòng)平臺(tái)-9、隔熱保溫防護(hù)套-10、控制器-11、連桿-12、罐蓋-13、支架-14、加熱管-15、感溫探頭-16。
實(shí)施例1
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于橡膠制品硫化系統(tǒng)的硫化罐,包括罐體1、電磁鐵2、蒸汽輸送管道3、進(jìn)氣口4、弧形罩5、噴氣口6、支撐平臺(tái)7、滑動(dòng)軌道8、滑動(dòng)平臺(tái)9、隔熱保溫防護(hù)套10、控制器11、連桿12、罐蓋13、支架14、加熱管15、感溫探頭16,安裝時(shí)首先將罐體1設(shè)置在支架14上,罐體1通過連接桿12與罐蓋13連接,罐體1和罐蓋13上均設(shè)置電磁鐵2,罐體1的外部套設(shè)隔熱保溫防護(hù)套10,罐體1的上設(shè)置進(jìn)氣口4和控制器11,罐體1的內(nèi)部安裝蒸汽輸送管道3,蒸汽輸送管道3的一端與進(jìn)氣口4連接,另一端通過弧形罩5與噴氣口6連接,罐體1的內(nèi)壁上安裝感溫探頭16和加熱管15,感溫探頭連16接控制器11的一端,控制器11的另一端與加熱管15連接,罐體1的內(nèi)部設(shè)置支撐平臺(tái)7,支撐平臺(tái)7上設(shè)置滑動(dòng)軌道8,滑動(dòng)軌道8上安裝滑動(dòng)平臺(tái)9。
實(shí)施例2
使用時(shí),打開罐蓋13,拉動(dòng)滑動(dòng)平臺(tái)9,將橡膠制品至于滑動(dòng)平臺(tái)9上,沿滑動(dòng)軌道8將滑動(dòng)平臺(tái)9推回罐體1內(nèi),調(diào)整蒸汽輸送管道3的高度使得弧形罩5罩在橡膠制品的上方,關(guān)閉罐蓋13,接通電源,電磁鐵2產(chǎn)生磁場(chǎng),將罐蓋13與罐體1緊密連接,將硫化蒸汽從進(jìn)氣口4輸入,蒸汽通過蒸汽輸送管道3、弧形罩5從噴氣口6排出,蒸汽與橡膠制品充分接觸,感溫探頭16時(shí)時(shí)探測(cè)罐體1內(nèi)部溫度,在低于設(shè)定溫度時(shí)通過控制器11啟動(dòng)加熱管15加熱,保證罐體1內(nèi)溫度維持在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。工作結(jié)束斷電后電磁鐵失去磁力,工作人員輕輕將罐體13打開,即可將硫化后的橡膠制品取出。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。