本專利申請是針對申請?zhí)枮椋?015101650590的分案申請，原申請的申請日為：2015-04-09，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種隔音棉廢料回收利用方法。

本發(fā)明屬于資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種隔音棉廢料回收利用方法。

背景技術(shù)：

空調(diào)室外機的主要噪音來源為壓縮機部分，空調(diào)壓縮機的運轉(zhuǎn)噪音比較大；為了降低空調(diào)器壓縮機的噪音，一般通過共振分析和系統(tǒng)匹配等方面來解決噪音問題。目前，通常所采用的空調(diào)室外機消音技術(shù)主要通過阻止聲波傳播的原理來實現(xiàn)消聲?，F(xiàn)有的空調(diào)室外機采用隔音棉，在壓縮機缸體包裹一圈，在管路外圍再包裹一圈，在壓縮機頂部再裝上塊頂部毛氈，通過吸收音波和隔絕音波外傳的方法解決空調(diào)器壓縮機的噪音，從而吸收壓縮機向外輻射的各頻率段聲波能量，以達到大幅度降低噪音的效果。

現(xiàn)有技術(shù)中，隔音棉在生產(chǎn)成特定形狀后必須經(jīng)切割工序，切割成所需要的結(jié)構(gòu)形狀，因此，在生產(chǎn)成品隔音棉的過程中會產(chǎn)生大量的隔音棉剪切廢料，為此，通常會將該隔音棉剪切廢料回收再利用，而回收利用通常會采取一定的破碎分離的步驟，一是將隔音棉剪切廢料經(jīng)破碎后便于熔融再鑄造成型，二是為了保證熔融后的廢料的單一性，即其純度，通常會將隔音棉剪切廢料進行分離步驟，分離后對單一材質(zhì)的廢棄料進行回收熔融再利用，這樣會極大地降低成產(chǎn)成本。

目前，現(xiàn)有的公開技術(shù)中已經(jīng)有關(guān)于隔音棉的破碎及分離裝置及方法中，尚未出現(xiàn)隔音棉的分離裝置，也未出現(xiàn)對隔音棉廢料的一個回收再利用的裝置或方法，即尚未出現(xiàn)關(guān)于隔音棉廢料的破碎及分離裝置，同時現(xiàn)有技術(shù)中還缺少對分離后的隔音棉廢料的除塵回收裝置。

因此，亟需一種隔音棉的破碎、分離及除塵的生產(chǎn)線及方法，來實現(xiàn)對隔音棉廢料的回收再利用，即一種隔音棉廢料回收利用方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種隔音棉廢料回收利用方法，其能實現(xiàn)廢舊隔音棉連續(xù)化的破碎、分離、提純及除塵，且分離后的膠皮和毛氈均可以得到回收再利用，工程化程度高，且本發(fā)明在破碎分離后還進一步地進行除塵，保證了該方法的清潔生產(chǎn)，利于環(huán)保；無需廢舊隔音棉的識別工序，處理量高，易于工業(yè)應(yīng)用；具有成本低、高效、結(jié)構(gòu)簡單、無污染等特點，減少環(huán)境污染。

2、技術(shù)方案

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種隔音棉廢料回收利用方法，對隔音棉廢料進行一級破碎、二級破碎、一級風選、三級破碎、二級風選、分離和除塵過程，處理步驟為：1）一級破碎：將隔音棉廢料放入顎式破碎機破碎成粒度為12mm的隔音棉一級破碎料；2）二級破碎：將隔音棉一級破碎料放入第一錘式破碎風選一體機破碎成隔音棉二級破碎料；3）一級風選：將步驟2）中的隔音棉二級破碎料放入第一錘式破碎風選一體機，風選出一級a和b的混合料和第一a料；4）三級破碎：將一級a和b的混合料放入第二錘式破碎風選一體機破碎成二級a和b混合料；5)二級風選：將步驟4）中的二級a和b的混合料放入第二錘式破碎風選一體機，風選出b料和第二a料；6）分離：通過隔音棉粉渣分離裝置分別對第一a料、第二a料和b料中的純a料和純b料與粉塵分離開來；7）除塵：通過隔音棉粉末除塵收集裝置對含有粉塵的空氣進行除塵后排入大氣，并收集粉塵。

進一步地，所述隔音棉粉渣分離裝置分別或同時對第一a料和第二a料進行分離。

進一步地，所述第一錘式破碎風選一體機和第二錘式破碎風選一體機相同，所不同的是所述第一錘式破碎風選一體機的出料粒度為10mm，所述第二錘式破碎風選一體機的出料粒度為8mm。

進一步地，所述第一錘式破碎風選一體機的具體結(jié)構(gòu)包括錘式破碎機、出料管、出氣出料管和設(shè)于所述錘式破碎機下端的離心風機，所述離心風機右上端開有進氣進料口，所述進氣進料口與所述錘式破碎機下端開有的第一出料口無縫隙連通，所述離心風機左上端開有的出氣出料口與所述出氣出料管無縫隙連通，所述離心風機下端水平向左開有的第二出料口與所述出料管無縫隙連通；所述離心風機包括轉(zhuǎn)軸和葉輪，所述離心風機中部設(shè)有的轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動的聯(lián)軸器來驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)軸沿徑向等夾角的固定有n個所述葉輪，所述n為整數(shù)。

進一步地，所述葉輪均沿順時針方向傾斜10-45°。

進一步地，所述隔音棉粉渣分離裝置的具體結(jié)構(gòu)包括機架、設(shè)于所述機架下端的集料槽、設(shè)于所述機架下端的護罩、設(shè)于所述護罩內(nèi)部并與所述護罩和所述機架形成一密閉空間的過濾板、穿設(shè)于所述過濾板中部設(shè)置的支柱、固定在所述支柱上的分轉(zhuǎn)裝置，所述分轉(zhuǎn)裝置包括圓弧斗和圓錐，所述支柱穿過所述圓錐的中軸并與其固定，所述圓弧斗為底部鏤空的圓弧形漏斗狀，其設(shè)于所述圓錐的下端，并固定在所述過濾板上；所述過濾板上方的所述機架上端開有進氣進料口，所述護罩從下至上等間距的開有第一出氣口、第二出氣口和第四出氣口；所述過濾板下方的所述機架底部開有進氣出料口。

進一步地，所述圓錐底部所在圓直徑大于所述圓弧斗底部鏤空圓的直徑。

進一步地，所述隔音棉粉末除塵收集裝置的具體結(jié)構(gòu)包括機架、由電機驅(qū)動的減速箱、滾筒、聯(lián)動所述減速箱與所述滾筒的皮帶、設(shè)于所述機架上的圓柱形過濾網(wǎng)、設(shè)于所述過濾網(wǎng)外周的透風濾布、穿設(shè)于所述過濾網(wǎng)內(nèi)部并與所述滾筒傳動連接的噴管、與所述噴管連通的進水管和支架，所述支架有2-3個并等夾角固定在所述機架上，所述噴管的底端通過調(diào)心軸承固定在所述支架交點上，所述過濾網(wǎng)上端的所述機架上開有進氣口，其下端設(shè)有出料口；所述噴管上開有n個噴口，所述n大于3的為整數(shù)。

更進一步地，所述過濾網(wǎng)篩孔尺寸為1-3mm，所述噴管上開有的噴口孔徑尺寸為4-6mm。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

（1）本發(fā)明提出一種針對隔音棉廢料的回收再利用的方法，實現(xiàn)破碎、分離、提純及除塵多重效果，極大地降低了生產(chǎn)成本、提高了原料的利用率；

（2）本發(fā)明通過設(shè)有的隔音棉粉渣分離裝置實現(xiàn)了對單一的隔音棉廢料的提純，使得在隔音棉廢料的回收再利用過程中提高廢料的純度，從而保證回收熔融鑄造再利用后的產(chǎn)品的質(zhì)量；

（3）本發(fā)明所提供的方法能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊隔音棉連續(xù)化的破碎、分離、提純及除塵，并且分離后的膠皮和毛氈均可以得到回收再利用，工程化程度高，且本發(fā)明在破碎分離后還進一步地進行除塵，保證了該方法的清潔生產(chǎn)，利于環(huán)保；

（4）本發(fā)明無需廢舊隔音棉的識別工序，處理量高，易于工業(yè)應(yīng)用；

（5）本發(fā)明具有成本低、高效、結(jié)構(gòu)簡單、無污染等特點，減少環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明的錘式破碎風選一體機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的隔音棉粉渣分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的隔音棉粉末除塵收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。

實施例1

如圖1所示，一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)，包括顎式破碎機、第一錘式破碎風選一體機、第二錘式破碎風選一體機、隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置，所述顎式破碎機的出口端通過第一皮帶機接至所述第一錘式破碎風選一體機的進料口，所述第一錘式破碎風選一體機設(shè)有第一粗料出料口和第一a料出料口，所述第一粗料出料口通過第二皮帶機接至所述第二錘式破碎風選一體機的進料口，所述第二錘式破碎風選一體機設(shè)有b料出料口和第二a料出料口，所述b料出料口依次接至隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置，所述第一a料出料口和所述第二a料出料口同時依次接至隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置。

參看圖2，本實施例中，所述第一錘式破碎風選一體機的具體結(jié)構(gòu)包括錘式破碎機1、出料管6、出氣出料管7和設(shè)于所述錘式破碎機1下端的離心風機4，所述離心風機4右上端開有進氣進料口2，所述進氣進料口2與所述錘式破碎機1下端開有的第一出料口無縫隙連通，所述離心風機4左上端開有的出氣出料口與所述出氣出料管7無縫隙連通，所述離心風機4下端水平向左開有的第二出料口與所述出料管6無縫隙連通；所述離心風機4包括轉(zhuǎn)軸3和葉輪5，所述離心風機中部設(shè)有的轉(zhuǎn)軸3由電機驅(qū)動的聯(lián)軸器來驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)軸3沿徑向等夾角的固定有n個所述葉輪5，所述n為整數(shù)。另外，所述葉輪5均沿順時針方向傾斜10-45°，優(yōu)選地，所述葉輪5均沿順時針方向傾斜30°。

參看圖3，本實施例中所述隔音棉粉渣分離裝置的具體結(jié)構(gòu)包括機架12、設(shè)于所述機架12下端的集料槽20、設(shè)于所述機架12下端的護罩14、設(shè)于所述護罩14內(nèi)部并與所述護罩14和所述機架12形成一密閉空間的過濾板15、穿設(shè)于所述過濾板15中部設(shè)置的支柱18、固定在所述支柱上的分轉(zhuǎn)裝置，所述分轉(zhuǎn)裝置包括圓弧斗16和圓錐17，所述支柱18穿過所述圓錐17的中軸并與其固定，所述圓弧斗16為底部鏤空的圓弧形漏斗狀，其設(shè)于所述圓錐17的下端，并固定在所述過濾板15上；所述過濾板15上方的所述機架12上端開有進氣進料口13，所述護罩14從下至上等間距的開有第一出氣口8、第二出氣口9和第四出氣口10；所述過濾板15下方的所述機架12底部開有進氣出料口19。所述圓錐17底部所在圓直徑大于所述圓弧斗16底部鏤空圓的直徑。所述隔音棉粉渣分離裝置實現(xiàn)了對單一的隔音棉廢料的提純，使得在隔音棉廢料的回收再利用過程中提高廢料的純度，從而保證回收熔融鑄造再利用后的產(chǎn)品的質(zhì)量。

參看圖4，本實施例中所述隔音棉粉末除塵收集裝置的具體結(jié)構(gòu)包括機架27、由電機驅(qū)動的減速箱22、滾筒24、聯(lián)動所述減速箱22與所述滾筒24的皮帶23、設(shè)于所述機架27上的圓柱形過濾網(wǎng)28、設(shè)于所述過濾網(wǎng)28外周的透風濾布21、穿設(shè)于所述過濾網(wǎng)28內(nèi)部并與所述滾筒24傳動連接的噴管29、與所述噴管29連通的進水管25和支架30，所述支架30有2-3個并等夾角固定在所述機架27上，所述噴管29的底端通過調(diào)心軸承固定在所述支架30交點上，所述過濾網(wǎng)28上端的所述機架27上開有進氣口26，其下端設(shè)有出料口31；所述噴管上開有n個噴口，所述n大于3的為整數(shù)。另外，所述過濾網(wǎng)28篩孔尺寸為1-3mm，優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)28篩孔尺寸為2mm，所述噴管29上開有的噴口孔徑尺寸為4-6mm，優(yōu)選地，所述噴管29上開有的噴口孔徑尺寸為5mm。

參看圖1，本實施例的一種隔音棉廢料回收利用方法，對隔音棉廢料進行一級破碎、二級破碎、一級風選、三級破碎、二級風選、分離和除塵過程，其處理步驟為：1）一級破碎：將隔音棉廢料放入顎式破碎機破碎成粒度為12mm的隔音棉一級破碎料；2）二級破碎：將隔音棉一級破碎料放入第一錘式破碎風選一體機破碎成隔音棉二級破碎料；3）一級風選：將步驟2）中的隔音棉二級破碎料放入第一錘式破碎風選一體機，風選出一級a和b的混合料和第一a料；4）三級破碎：將一級a和b的混合料放入第二錘式破碎風選一體機破碎成二級a和b混合料；5)二級風選：將步驟4）中二級a和b的混合料放入第二錘式破碎風選一體機，風選出b料和第二a料；6）分離：通過隔音棉粉渣分離裝置分別對第一a料、第二a料和b料中的純a料和純b料與粉塵分離開來；7）除塵：通過隔音棉粉末除塵收集裝置對含有粉塵的空氣進行除塵后排入大氣，并收集粉塵。

本實施例中所述隔音棉粉渣分離裝置同時對第一a料和第二a料進行分離。所述第一錘式破碎風選一體機和第二錘式破碎風選一體機相同，所不同的是所述第一錘式破碎風選一體機的出料粒度為10mm，所述第二錘式破碎風選一體機的出料粒度為8mm。

本發(fā)明所提出的一種隔音棉廢料回收利用方法，實現(xiàn)了破碎、分離、提純及除塵多重效果，極大地降低了生產(chǎn)成本、提高了原料的利用率；并能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊隔音棉連續(xù)化的破碎、分離、提純及除塵，并且分離后的膠皮和毛氈均可以得到回收再利用，工程化程度高，且本發(fā)明在破碎分離后還進一步地進行除塵，保證了該方法的清潔生產(chǎn)，利于環(huán)保；另外，本發(fā)明無需廢舊隔音棉的識別工序，處理量高，易于工業(yè)應(yīng)用；且具有成本低、高效、結(jié)構(gòu)簡單、無污染等特點，減少環(huán)境污染。

實施例2

同實施例1，所不同的是，所述隔音棉粉渣分離裝置分別對第一a料和第二a料進行分離，提高對a料的分離效果，使得在隔音棉廢料的回收再利用過程中廢料的純度更高，從而更加有效地保證回收熔融鑄造再利用后的產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。