本發(fā)明涉及一種干燥機，尤其涉及一種電力電纜用聚乙烯絕緣粒料旋轉式干燥機。

背景技術：

聚乙烯是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，最低使用溫度可達100-70℃，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良。

干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。

現有的干燥機存在干燥處理不均勻不充分的缺點，因此亟需研發(fā)一種干燥處理均勻且充分的電力電纜用聚乙烯絕緣粒料旋轉式干燥機。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服現有的干燥機存在干燥處理不均勻不充分的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種電力電纜用聚乙烯絕緣粒料旋轉式干燥機。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種電力電纜用聚乙烯絕緣粒料旋轉式干燥機，包括有機架、支撐架、出料管、干燥箱、軸承座、轉軸、右安裝座、殼體、電熱絲、加料裝置、進出料裝置、左安裝座、電機和干燥網槽，機架頂部左右兩側分別設有支撐架，支撐架頂部設有干燥箱，干燥箱底部設有出料管，干燥箱內左壁設有左安裝座，左安裝座右側設有電機，電機右側連接有干燥網槽，干燥網槽頂部設有進出料裝置，干燥箱內右壁設有右安裝座，右安裝座左側設有軸承座，軸承座上設有轉軸，轉軸左端與干燥網槽右側相連接，干燥箱內壁設有殼體，殼體內設有電熱絲，干燥箱頂部設有加料裝置。

優(yōu)選地，加料裝置包括有加料斗、連接桿、升降桿、升降擋板和卡塊，干燥箱頂部開有開口和第一導向孔，第一導向孔位于開口右側，干燥箱頂部右側設有升降桿，升降桿穿過第一導向孔，升降桿底部設有升降擋板，升降擋板頂部左右兩側設有卡槽，干燥箱內頂部右側設有卡塊，卡塊與卡槽相匹配，升降桿左側頂部設有連接桿，連接桿左側設有加料斗，加料斗穿過開口。

優(yōu)選地，進出料裝置包括有固定板、腔體、第一彈性件、第一楔形塊、第一電磁鐵、第二電磁鐵和第二楔形塊，干燥網槽頂部左右兩側設有固定板，固定板內側設有腔體，固定板上設有第一彈性件，左右兩側的第一彈性件的末端分別連接有第一楔形塊和第二楔形塊，第一楔形塊右側設有第一電磁鐵，第二楔形塊左側設有第二電磁鐵，第二電磁鐵和第一電磁鐵相配合。

優(yōu)選地，還包括有攪撥塊、第二彈性件、倒v形板、第一斜桿、s形攪板和第二斜桿，干燥網槽內底部設有倒v形板，倒v形板底部設有第二彈性件，第二彈性件底部設有攪撥塊，倒v形板頂部設有第一斜桿和第二斜桿，第一斜桿和第二斜桿之間設有s形攪板。

優(yōu)選地，還包括有轉板、第三彈性件、拉繩和拉環(huán)，出料管內部右壁通過銷軸連接有轉板，轉板底部設有第三彈性件和拉繩，第三彈性件位于拉繩左側，第三彈性件末端與出料管內右壁相連接，出料管右部開有第二導向孔，拉繩穿過第二導向孔，拉繩末端與拉環(huán)相連接。

優(yōu)選地，出料管內壁表面為光滑面。

優(yōu)選地，干燥箱和干燥網槽的體積之比為4:3.2。

優(yōu)選地，電熱絲采用鐵鉻鋁合金材質。

工作原理：當需要對聚乙烯絕緣粒料進行干燥處理前，工作人員先為機器插上電源，工作人員把加料裝置下推，然后打開進出料裝置，將聚乙烯絕緣粒料從加料裝置倒入干燥網槽內，倒入后，把加料裝置上拉，關閉進出料裝置，工作人員啟動電機，電機正反轉，帶動干燥網槽正反轉，殼體內的電熱絲加熱，從而對干燥網槽內的粒料不斷進行翻攪和干燥處理，使得粒料干燥得更加充分均勻，干燥處理后的粒料從出料管下落。

因為加料裝置包括有加料斗、連接桿、升降桿、升降擋板和卡塊，干燥箱頂部開有開口和第一導向孔，第一導向孔位于開口右側，干燥箱頂部右側設有升降桿，升降桿穿過第一導向孔，升降桿底部設有升降擋板，升降擋板頂部左右兩側設有卡槽，干燥箱內頂部右側設有卡塊，卡塊與卡槽相匹配，升降桿左側頂部設有連接桿，連接桿左側設有加料斗，加料斗穿過開口，所以當需要倒入粒料時，工作人員握住連接桿，將其下推，從而帶動加料斗下移，加料斗能夠使得工作人員更好地倒入粒料，當不需要倒入粒料時，工作人員握住連接桿，將其上拉，從而帶動加料斗和升降擋板上移，卡塊卡入升降擋板頂部的卡槽，有著良好的固定作用，從而使得加料斗不會妨礙到機器的翻轉工作。

因為進出料裝置包括有固定板、腔體、第一彈性件、第一楔形塊、第一電磁鐵、第二電磁鐵和第二楔形塊，干燥網槽頂部左右兩側設有固定板，固定板內側設有腔體，固定板上設有第一彈性件，左右兩側的第一彈性件的末端分別連接有第一楔形塊和第二楔形塊，第一楔形塊右側設有第一電磁鐵，第二楔形塊左側設有第二電磁鐵，第二電磁鐵和第一電磁鐵相配合，所以當工作人員要將粒料倒入干燥網槽內前，使第一電磁鐵和第二電磁鐵通電，第一電磁鐵和第二電磁鐵互相排斥，從而打開進出料裝置，使第一電磁鐵和第二電磁鐵斷電，在第一彈性件的彈力作用下，第一電磁鐵和第二電磁鐵相互吸引，由于電磁鐵的磁性原理，第一電磁鐵和第二電磁鐵吸緊，從而關閉進出料裝置，電磁鐵的通斷電，能夠自動實現進出料裝置的開啟和關閉，節(jié)約了人力的操作，磁性原理的作用下，更能使進出料裝置關閉的更加嚴實。

因為還包括有攪撥塊、第二彈性件、倒v形板、第一斜桿、s形攪板和第二斜桿，干燥網槽內底部設有倒v形板，倒v形板底部設有第二彈性件，第二彈性件底部設有攪撥塊，倒v形板頂部設有第一斜桿和第二斜桿，第一斜桿和第二斜桿之間設有s形攪板，所以當粒料在干燥網槽內進行干燥處理時，工作人員啟動電機，電機正反轉，帶動干燥網槽和倒v形板正反轉，從而帶動s形攪板和攪撥塊正反轉，進而不斷翻攪和分散粒料，使得粒料得到充分的干燥處理，使得干燥的效果增強，干燥處理的效率提高。

因為還包括有轉板、第三彈性件、拉繩和拉環(huán)，出料管內部右壁通過銷軸連接有轉板，轉板底部設有第三彈性件和拉繩，第三彈性件位于拉繩左側，第三彈性件末端與出料管內右壁相連接，出料管右部開有第二導向孔，拉繩穿過第二導向孔，拉繩末端與拉環(huán)相連接，所以當需要倒出粒料時，工作人員拉動拉環(huán)，拉繩帶動轉板下移，當不需要倒出粒料時，由于第三彈性件的彈力作用，能夠使轉板上移，關閉出料管，并且可以減少熱量的散失，提高干燥效率的同時，節(jié)約了能源。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬于本領域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不再詳細解釋控制方式和電路連接。

(3)有益效果

本發(fā)明達到了干燥處理均勻且充分的效果，電機正反轉帶動干燥網槽正反轉，殼體內的電熱絲加熱，從而對干燥網槽內的粒料不斷進行翻攪和干燥處理，使得粒料干燥得更加充分均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明加料裝置的主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明進出料裝置的主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的部分主視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明出料管的部分主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-機架，2-支撐架，3-出料管，4-干燥箱，5-軸承座，50-轉軸，6-右安裝座，7-殼體，8-電熱絲，9-加料裝置，90-加料斗，91-連接桿，92-升降桿，93-第一導向孔，94-升降擋板，95-卡槽，96-卡塊，97-開口，10-進出料裝置，101-固定板，102-腔體，103-第一彈性件，104-第一楔形塊，105-第一電磁鐵，106-第二電磁鐵，107-第二楔形塊，11-左安裝座，12-電機，13-干燥網槽，14-攪撥塊，15-第二彈性件，16-倒v形板，17-第一斜桿，18-s形攪板，19-第二斜桿，20-轉板，21-第三彈性件，22-拉繩，23-第二導向孔，24-拉環(huán)。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種電力電纜用聚乙烯絕緣粒料旋轉式干燥機，如圖1-5所示，包括有機架1、支撐架2、出料管3、干燥箱4、軸承座5、轉軸50、右安裝座6、殼體7、電熱絲8、加料裝置9、進出料裝置10、左安裝座11、電機12和干燥網槽13，機架1頂部左右兩側分別設有支撐架2，支撐架2頂部設有干燥箱4，干燥箱4底部設有出料管3，干燥箱4內左壁設有左安裝座11，左安裝座11右側設有電機12，電機12右側連接有干燥網槽13，干燥網槽13頂部設有進出料裝置10，干燥箱4內右壁設有右安裝座6，右安裝座6左側設有軸承座5，軸承座5上設有轉軸50，轉軸50左端與干燥網槽13右側相連接，干燥箱4內壁設有殼體7，殼體7內設有電熱絲8，干燥箱4頂部設有加料裝置9。

實施例2

一種電力電纜用聚乙烯絕緣粒料旋轉式干燥機，如圖1-5所示，包括有機架1、支撐架2、出料管3、干燥箱4、軸承座5、轉軸50、右安裝座6、殼體7、電熱絲8、加料裝置9、進出料裝置10、左安裝座11、電機12和干燥網槽13，機架1頂部左右兩側分別設有支撐架2，支撐架2頂部設有干燥箱4，干燥箱4底部設有出料管3，干燥箱4內左壁設有左安裝座11，左安裝座11右側設有電機12，電機12右側連接有干燥網槽13，干燥網槽13頂部設有進出料裝置10，干燥箱4內右壁設有右安裝座6，右安裝座6左側設有軸承座5，軸承座5上設有轉軸50，轉軸50左端與干燥網槽13右側相連接，干燥箱4內壁設有殼體7，殼體7內設有電熱絲8，干燥箱4頂部設有加料裝置9。

加料裝置9包括有加料斗90、連接桿91、升降桿92、升降擋板94和卡塊96，干燥箱4頂部開有開口97和第一導向孔93，第一導向孔93位于開口97右側，干燥箱4頂部右側設有升降桿92，升降桿92穿過第一導向孔93，升降桿92底部設有升降擋板94，升降擋板94頂部左右兩側設有卡槽95，干燥箱4內頂部右側設有卡塊96，卡塊96與卡槽95相匹配，升降桿92左側頂部設有連接桿91，連接桿91左側設有加料斗90，加料斗90穿過開口97。

實施例3

一種電力電纜用聚乙烯絕緣粒料旋轉式干燥機，如圖1-5所示，包括有機架1、支撐架2、出料管3、干燥箱4、軸承座5、轉軸50、右安裝座6、殼體7、電熱絲8、加料裝置9、進出料裝置10、左安裝座11、電機12和干燥網槽13，機架1頂部左右兩側分別設有支撐架2，支撐架2頂部設有干燥箱4，干燥箱4底部設有出料管3，干燥箱4內左壁設有左安裝座11，左安裝座11右側設有電機12，電機12右側連接有干燥網槽13，干燥網槽13頂部設有進出料裝置10，干燥箱4內右壁設有右安裝座6，右安裝座6左側設有軸承座5，軸承座5上設有轉軸50，轉軸50左端與干燥網槽13右側相連接，干燥箱4內壁設有殼體7，殼體7內設有電熱絲8，干燥箱4頂部設有加料裝置9。

加料裝置9包括有加料斗90、連接桿91、升降桿92、升降擋板94和卡塊96，干燥箱4頂部開有開口97和第一導向孔93，第一導向孔93位于開口97右側，干燥箱4頂部右側設有升降桿92，升降桿92穿過第一導向孔93，升降桿92底部設有升降擋板94，升降擋板94頂部左右兩側設有卡槽95，干燥箱4內頂部右側設有卡塊96，卡塊96與卡槽95相匹配，升降桿92左側頂部設有連接桿91，連接桿91左側設有加料斗90，加料斗90穿過開口97。

進出料裝置10包括有固定板101、腔體102、第一彈性件103、第一楔形塊104、第一電磁鐵105、第二電磁鐵106和第二楔形塊107，干燥網槽13頂部左右兩側設有固定板101，固定板101內側設有腔體102，固定板101上設有第一彈性件103，左右兩側的第一彈性件103的末端分別連接有第一楔形塊104和第二楔形塊107，第一楔形塊104右側設有第一電磁鐵105，第二楔形塊107左側設有第二電磁鐵106，第二電磁鐵106和第一電磁鐵105相配合。

實施例4

一種電力電纜用聚乙烯絕緣粒料旋轉式干燥機，如圖1-5所示，包括有機架1、支撐架2、出料管3、干燥箱4、軸承座5、轉軸50、右安裝座6、殼體7、電熱絲8、加料裝置9、進出料裝置10、左安裝座11、電機12和干燥網槽13，機架1頂部左右兩側分別設有支撐架2，支撐架2頂部設有干燥箱4，干燥箱4底部設有出料管3，干燥箱4內左壁設有左安裝座11，左安裝座11右側設有電機12，電機12右側連接有干燥網槽13，干燥網槽13頂部設有進出料裝置10，干燥箱4內右壁設有右安裝座6，右安裝座6左側設有軸承座5，軸承座5上設有轉軸50，轉軸50左端與干燥網槽13右側相連接，干燥箱4內壁設有殼體7，殼體7內設有電熱絲8，干燥箱4頂部設有加料裝置9。

加料裝置9包括有加料斗90、連接桿91、升降桿92、升降擋板94和卡塊96，干燥箱4頂部開有開口97和第一導向孔93，第一導向孔93位于開口97右側，干燥箱4頂部右側設有升降桿92，升降桿92穿過第一導向孔93，升降桿92底部設有升降擋板94，升降擋板94頂部左右兩側設有卡槽95，干燥箱4內頂部右側設有卡塊96，卡塊96與卡槽95相匹配，升降桿92左側頂部設有連接桿91，連接桿91左側設有加料斗90，加料斗90穿過開口97。

進出料裝置10包括有固定板101、腔體102、第一彈性件103、第一楔形塊104、第一電磁鐵105、第二電磁鐵106和第二楔形塊107，干燥網槽13頂部左右兩側設有固定板101，固定板101內側設有腔體102，固定板101上設有第一彈性件103，左右兩側的第一彈性件103的末端分別連接有第一楔形塊104和第二楔形塊107，第一楔形塊104右側設有第一電磁鐵105，第二楔形塊107左側設有第二電磁鐵106，第二電磁鐵106和第一電磁鐵105相配合。

還包括有攪撥塊14、第二彈性件15、倒v形板16、第一斜桿17、s形攪板18和第二斜桿19，干燥網槽13內底部設有倒v形板16，倒v形板16底部設有第二彈性件15，第二彈性件15底部設有攪撥塊14，倒v形板16頂部設有第一斜桿17和第二斜桿19，第一斜桿17和第二斜桿19之間設有s形攪板18。

還包括有轉板20、第三彈性件21、拉繩22和拉環(huán)24，出料管3內部右壁通過銷軸連接有轉板20，轉板20底部設有第三彈性件21和拉繩22，第三彈性件21位于拉繩22左側，第三彈性件21末端與出料管3內右壁相連接，出料管3右部開有第二導向孔23，拉繩22穿過第二導向孔23，拉繩22末端與拉環(huán)24相連接。

出料管3內壁表面為光滑面。

干燥箱4和干燥網槽13的體積之比為4:3.2。

電熱絲8采用鐵鉻鋁合金材質。

工作原理：當需要對聚乙烯絕緣粒料進行干燥處理前，工作人員先為機器插上電源，工作人員把加料裝置9下推，然后打開進出料裝置10，將聚乙烯絕緣粒料從加料裝置9倒入干燥網槽13內，倒入后，把加料裝置9上拉，關閉進出料裝置10，工作人員啟動電機12，電機12正反轉，帶動干燥網槽13正反轉，殼體7內的電熱絲8加熱，從而對干燥網槽13內的粒料不斷進行翻攪和干燥處理，使得粒料干燥得更加充分均勻，干燥處理后的粒料從出料管3下落。

因為加料裝置9包括有加料斗90、連接桿91、升降桿92、升降擋板94和卡塊96，干燥箱4頂部開有開口97和第一導向孔93，第一導向孔93位于開口97右側，干燥箱4頂部右側設有升降桿92，升降桿92穿過第一導向孔93，升降桿92底部設有升降擋板94，升降擋板94頂部左右兩側設有卡槽95，干燥箱4內頂部右側設有卡塊96，卡塊96與卡槽95相匹配，升降桿92左側頂部設有連接桿91，連接桿91左側設有加料斗90，加料斗90穿過開口97，所以當需要倒入粒料時，工作人員握住連接桿91，將其下推，從而帶動加料斗90下移，加料斗90能夠使得工作人員更好地倒入粒料，當不需要倒入粒料時，工作人員握住連接桿91，將其上拉，從而帶動加料斗90和升降擋板94上移，卡塊96卡入升降擋板94頂部的卡槽95，有著良好的固定作用，從而使得加料斗90不會妨礙到機器的翻轉工作。

因為進出料裝置10包括有固定板101、腔體102、第一彈性件103、第一楔形塊104、第一電磁鐵105、第二電磁鐵106和第二楔形塊107，干燥網槽13頂部左右兩側設有固定板101，固定板101內側設有腔體102，固定板101上設有第一彈性件103，左右兩側的第一彈性件103的末端分別連接有第一楔形塊104和第二楔形塊107，第一楔形塊104右側設有第一電磁鐵105，第二楔形塊107左側設有第二電磁鐵106，第二電磁鐵106和第一電磁鐵105相配合，所以當工作人員要將粒料倒入干燥網槽13內前，使第一電磁鐵105和第二電磁鐵106通電，第一電磁鐵105和第二電磁鐵106互相排斥，從而打開進出料裝置10，使第一電磁鐵105和第二電磁鐵106斷電，在第一彈性件103的彈力作用下，第一電磁鐵105和第二電磁鐵106相互吸引，由于電磁鐵的磁性原理，第一電磁鐵105和第二電磁鐵106吸緊，從而關閉進出料裝置10，電磁鐵的通斷電，能夠自動實現進出料裝置10的開啟和關閉，節(jié)約了人力的操作，磁性原理的作用下，更能使進出料裝置10關閉的更加嚴實。

因為還包括有攪撥塊14、第二彈性件15、倒v形板16、第一斜桿17、s形攪板18和第二斜桿19，干燥網槽13內底部設有倒v形板16，倒v形板16底部設有第二彈性件15，第二彈性件15底部設有攪撥塊14，倒v形板16頂部設有第一斜桿17和第二斜桿19，第一斜桿17和第二斜桿19之間設有s形攪板18，所以當粒料在干燥網槽13內進行干燥處理時，工作人員啟動電機12，電機12正反轉，帶動干燥網槽13和倒v形板16正反轉，從而帶動s形攪板18和攪撥塊14正反轉，進而不斷翻攪和分散粒料，使得粒料得到充分的干燥處理，使得干燥的效果增強，干燥處理的效率提高。

因為還包括有轉板20、第三彈性件21、拉繩22和拉環(huán)24，出料管3內部右壁通過銷軸連接有轉板20，轉板20底部設有第三彈性件21和拉繩22，第三彈性件21位于拉繩22左側，第三彈性件21末端與出料管3內右壁相連接，出料管3右部開有第二導向孔23，拉繩22穿過第二導向孔23，拉繩22末端與拉環(huán)24相連接，所以當需要倒出粒料時，工作人員拉動拉環(huán)24，拉繩22帶動轉板20下移，當不需要倒出粒料時，由于第三彈性件21的彈力作用，能夠使轉板20上移，關閉出料管3，并且可以減少熱量的散失，提高干燥效率的同時，節(jié)約了能源。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬于本領域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不再詳細解釋控制方式和電路連接。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。