本發(fā)明涉及一種汽車零部件的模具，尤其涉及空濾管制造方法。

背景技術(shù)：
空濾管是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零部件，用作發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣通道。主要包括管頭和管口兩部分，二者對(duì)接在一起形成一根扭曲的管道。由于其形狀不規(guī)則，通常的制造方法是管頭和管口分別注塑成型，然后將管頭和管口拼接在一起，從而制成一根空濾管。這樣的制造工藝步驟繁雜，而且因?yàn)槠唇庸に嚨拇嬖?，造成最終成品的形狀難以達(dá)到要求，造成次品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種能夠一體成型空濾管的空濾管制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)手段：空濾管制造方法，其特征在于，包括以下步驟：a）制作模具：包括內(nèi)模和外模；所述外模包括管體模、管口固定模和壁孔模，三者組合成型空濾管的外壁；所述內(nèi)模包括管口內(nèi)模和管頭內(nèi)模，二者組合成型空濾管的內(nèi)壁；所述管口內(nèi)模和管頭內(nèi)模對(duì)接于接口面；所述管口內(nèi)模內(nèi)部設(shè)置吹氣管路；所述吹氣管路的出口位于接口面內(nèi)；所述管頭內(nèi)模固定在抽芯滑塊上；所述接口面位于空濾管管身拐彎處；所述接口面包括導(dǎo)向平面；所述空濾管內(nèi)壁與接口面下端接觸處的切面平行于導(dǎo)向平面；所述管頭內(nèi)模內(nèi)部設(shè)置水冷系統(tǒng)；所述管口內(nèi)模固定于頂出座；所述頂出座上設(shè)置有頂桿；b）注塑成型：經(jīng)過步驟a）模具制作安裝完畢后，向模具內(nèi)注塑，啟動(dòng)水冷系統(tǒng)冷卻成型；c）脫模：①管體模脫模；②管頭內(nèi)模脫模：向吹氣管路吹氣，使得管頭內(nèi)模和空濾管內(nèi)壁脫離，同時(shí)抽芯滑塊向外抽出管頭內(nèi)模；③壁孔模抽芯脫模；④管口固定?；瑝K滑出脫模；⑤管口內(nèi)模脫模：頂桿頂出空濾管。步驟c）中②管頭內(nèi)模脫模的時(shí)候，也啟動(dòng)水冷系統(tǒng)制冷。本發(fā)明的有益效果在于：空濾管內(nèi)壁成型的內(nèi)模采用管口內(nèi)模和管頭內(nèi)模對(duì)接的方式組合而成，加上吹氣和抽芯結(jié)合的脫模方式，使得空濾管能夠一體成型；導(dǎo)向平面用以限制管頭內(nèi)模抽芯脫模開始時(shí)的方向，防止劃傷空濾管內(nèi)壁；水冷系統(tǒng)有助于快速冷卻成型空濾管，加快注塑成型速度。附圖說明圖1為本發(fā)明空濾管制造方法的模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的剖視圖；圖3為管頭內(nèi)模7的脫模示意圖；圖4為壁孔模4的脫模示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明空濾管制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式作出詳細(xì)的描述：如圖1、圖2、圖3和圖4所示，空濾管制造方法包括以下步驟：a）制作模具：空濾管2模具主要包括外模和內(nèi)模，外模用以成型空濾管2的外壁，內(nèi)模用以成型內(nèi)壁。外模包括管體模、管口固定模3和壁孔模4。管體模圖中未示出，用以成型圖1中空濾管2裸露在外的部分。管口固定模3由兩塊組成，用以成型空濾管2的管口外壁的同時(shí)，還用來固定空濾管2的管口，以便于管頭內(nèi)模7的抽芯脫模。壁孔模4用以成型空濾管2管壁上的孔，壁孔模4和管口固定模3組裝在一起，一起成型空濾管2的整個(gè)管口外壁。內(nèi)模包括管頭內(nèi)模7和管口內(nèi)模8，所謂管頭，是指空濾管2上半部分有波紋褶皺的部分；所謂管口，是指空濾管2下半部分有敞口的部分。管頭內(nèi)模7用以成型空濾管2管頭部分的內(nèi)壁，管口內(nèi)模8用以成型空濾管2管口部分的內(nèi)壁。管頭內(nèi)模7的左端和管口內(nèi)模8的上端緊密對(duì)接，形成接口面5，接口面5位于空濾管2的管頭和管口結(jié)合處，也即管身拐彎處。從圖2剖面圖看，接口面5從管身拐彎處的上沿貫穿到下沿。接口面5由幾段曲面和平面組合而成，其中包括一個(gè)導(dǎo)向平面51，空濾管2內(nèi)壁和接口面5下端接觸處的切面與導(dǎo)向平面51相平行，從而用以限制管頭內(nèi)模7抽芯脫模開始時(shí)的方向，防止管頭內(nèi)模7的左下端抽芯時(shí)劃傷空濾管2內(nèi)壁。管頭內(nèi)模7的接口面5下端52與管頭內(nèi)模7的下表面光滑過渡，采用將交界線打磨成圓角的方式達(dá)到光滑過度的目的，進(jìn)一步強(qiáng)化了抽芯過程對(duì)空濾管2內(nèi)壁的保護(hù)。管頭內(nèi)模7固定安裝在抽芯滑塊1上，抽芯滑塊1的滑軌11方向與空濾管2管身拐彎處的軸線方向一致，以保證抽芯的順暢。管頭內(nèi)模7的右端外壁上設(shè)置波紋71，用以成型空濾管2內(nèi)壁的波紋褶皺。管頭內(nèi)模7內(nèi)部設(shè)置水冷系統(tǒng)72，水冷系統(tǒng)72為單通道進(jìn)出的水冷管道，水冷管道的進(jìn)水段和出水段形成間隔螺旋纏繞形狀。水冷系統(tǒng)72用以迅速降低空濾管2的溫度，使其快速冷卻成型，提高注塑成型效率和成品率。管口內(nèi)模8固定安裝在頂出座6上，大體呈豎直的圓柱形。頂出座6內(nèi)部設(shè)置吹氣管路61，吹氣管路61一直垂直向上延伸進(jìn)管口內(nèi)模8內(nèi)，其出口位于接口面5內(nèi)。頂出座6內(nèi)部還設(shè)置有豎直向上的頂桿62，頂住空濾管2管口的敞口內(nèi)壁，用以頂出脫模。b)注塑成型：經(jīng)過步驟a）模具制作安裝完畢后，向模具內(nèi)注塑，向水冷系統(tǒng)72通入冷水，使空濾管2冷卻成型。c）脫模：①管體模脫模：采用常規(guī)的滑塊滑出管體模；②管頭內(nèi)模7脫模：向吹氣管路61吹氣，使得管頭內(nèi)模7和空濾管2內(nèi)壁脫離，水冷系統(tǒng)72進(jìn)水冷卻，同時(shí)抽芯滑塊1向外抽出管頭內(nèi)模7，完成管頭內(nèi)模7脫模；③壁孔模4抽芯脫模：壁孔模4先滑塊滑出，待壁孔模4滑塊滑出脫模以后，空芯模41再抽芯強(qiáng)脫完成整個(gè)壁孔模4的脫模；④管口固定模3滑塊滑出脫模；⑤管口內(nèi)模8脫模：頂桿62頂出空濾管2，使其與管口內(nèi)模8脫離，從而完成整個(gè)空濾管2的制造。