一種離心過濾設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種離心過濾設(shè)備，能快速大量分離固液混合物，整個工序簡單實用。該離心過濾設(shè)備：包括機(jī)體、攔截裝置、托盤、軸承裝置、主軸、機(jī)殼、上盤、上密封座、密封裝置、電機(jī)、減速機(jī)，所述主軸垂直穿過所述托盤的中心孔、所述軸承裝置、所述機(jī)體與所述減速機(jī)連接，所述主軸上部穿過所述上盤、通過所述上密封座與所述機(jī)殼連接；所述攔截裝置罩住所述主軸上部、其底部與所述托盤連接、其上部與所述上盤連接形成過濾腔體；所述機(jī)殼罩住所述過濾腔體、并與所述機(jī)體連接形成排液腔體。
【專利說明】—種離心過濾設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)藥、化工、輕工、飲料等行業(yè)液體過濾領(lǐng)域的一種分離設(shè)備，具體涉及一種離心過濾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在醫(yī)藥、化工、輕工等行業(yè)液體過濾或濾后廢洛廢液排放中，有固液混合液，有的企業(yè)為了把混合液分離便進(jìn)行了統(tǒng)一處理，采用了多種多樣的方式，一般用沉淀法，把混合液在沉淀池或沉淀罐，利用時長進(jìn)行自然沉淀，雖說能分離固、液混合液，但這樣需要沉淀池或沉淀罐，占地面積大，并需要時間周期，投資成本高，液體與固體不能做到快速分離，且不環(huán)保；其二采用機(jī)械分離法，一般過濾設(shè)備過濾后，設(shè)備中仍然殘留混合液，有的把固、液混合液利用壓濾機(jī)進(jìn)行擠壓攔截分離或利用轉(zhuǎn)鼓式加速旋轉(zhuǎn)脫離，在固、液分離過程中雖說優(yōu)先于沉淀法，但在操作過程中對大量的混合液處理比較慢，費工費時，不能自動卸料，運作成本高昂，難以達(dá)到快速分離的效果，且目前的分離技術(shù)不能滿足于市場發(fā)展的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供操作簡單、易用的一種離心過濾設(shè)備。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種離心過濾設(shè)備，包括機(jī)體、攔截裝置、托盤、軸承裝置、主軸、機(jī)殼、上盤、上密封座、密封裝置、電機(jī)、減速機(jī)，所述主軸垂直穿過所述托盤的中心孔、所述軸承裝置、所述機(jī)體與所述減速機(jī)連接，所述主軸上部穿過所述上盤、通過所述上密封座與所述機(jī)殼連接；所述攔截裝置罩住所述主軸上部、其底部與所述托盤連接、其上部與所述上盤連接形成過濾腔體；所述托盤水平設(shè)于所述機(jī)體之上并與所述主軸連接，所述機(jī)殼罩住所述過濾腔體、并與所述機(jī)體連接形成排液腔體；所述減速機(jī)一端置于并固定所述機(jī)體底部中心、其另一端與所述電機(jī)連接。
[0004]所述機(jī)體中心設(shè)有進(jìn)液腔體，所述進(jìn)液腔體設(shè)有進(jìn)液管道；所述機(jī)體底部設(shè)有支撐腿，支撐腿根據(jù)設(shè)計需求而定，作為優(yōu)選，所述支撐腿為3條或4條均分所述機(jī)體底部圓邊；所述機(jī)體設(shè)有排液管道和排渣裝置。
[0005]所述主軸在所述進(jìn)液腔體與所述密封裝置密封空間的部分設(shè)有進(jìn)液孔、并在所進(jìn)液孔和所述上盤之間的所述主軸部分設(shè)有空心流道，所述托盤和所述上盤的所述主軸部分設(shè)有液體出孔和卸料裝置，所述主軸在所述進(jìn)液孔的以下部分、和在所述上盤的以上部分是實心的，作為優(yōu)選，所述液體出孔置于所述空心流道的上部；所述主軸與所述減速機(jī)連接方式:作為優(yōu)選1，所述主軸與所述減速機(jī)連接部分設(shè)計內(nèi)孔并帶有鍵槽、所述減速機(jī)接頭插入所述內(nèi)孔通過鍵連接傳動帶動所述主軸；作為優(yōu)選2，所述主軸與所述減速機(jī)連接部分設(shè)計外圓鍵槽、并通過軸套和鍵連接。
[0006]所述軸承裝置設(shè)于所述進(jìn)液腔體上部、在所述托盤的下部，所述軸承裝置上端設(shè)有刮料裝置。[0007]所述托盤設(shè)于所述軸承裝置上部與所述主軸連接，所述托盤設(shè)有排料裝置；所述托盤底部中心設(shè)有棘輪裝置與所述主軸連接，所述主軸通過所述棘輪裝置的閉合帶動所述托盤連體轉(zhuǎn)動，所述棘輪裝置的閉合與脫離通過所述主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。
[0008]所述攔截裝置設(shè)計為圓柱通孔形狀、或根據(jù)實際需求設(shè)計，所述攔截裝置罩住所述主軸中部、其底部與所述托盤連接、其上部與所述上盤連接形成過濾腔體；所述攔截裝置采用無紡布袋與不銹鋼組合體，或者采用不銹鋼濾網(wǎng)與不銹鋼組合體，或者根據(jù)過濾技術(shù)要求而定。
[0009]所述機(jī)殼設(shè)有排氣管、壓力表、人孔裝置、視鏡、定位裝置、噴淋管；所述人孔裝置中心位置與所述排料裝置水平；所述定位裝置設(shè)于所述人孔裝置側(cè)面并與所述托盤同水平；所述視鏡設(shè)于機(jī)殼的側(cè)面，或者所述視鏡設(shè)于所述人孔裝置的正面；所述噴淋管設(shè)于所述殼體內(nèi)側(cè)壁、其進(jìn)液口在所述殼體外側(cè)上部；所述排氣管設(shè)于所述機(jī)殼頂部并相通，所述壓力表設(shè)于所述機(jī)殼側(cè)面或頂部并相通。
[0010]此外“連接”、“設(shè)有”、“設(shè)于”、“適配”、“位于”及其變體是廣義的，并且涵蓋連
接、設(shè)有、設(shè)于、適配、位于，并不限于物理或機(jī)械連接。
[0011]本發(fā)明的一種離心過濾設(shè)備，其操作方法，所濾液體利用泵輸送通過所述進(jìn)液管道進(jìn)入所述進(jìn)液腔體內(nèi)，之后所述所濾液體流入所述進(jìn)液孔經(jīng)所述空心流道、從所述液體出孔流出進(jìn)入所述過濾腔體，所述所濾液體通過所述過濾腔體進(jìn)行過濾分離，濾后液體進(jìn)入所述排液腔體，之后經(jīng)過所述排液管道排出；當(dāng)過濾攔截結(jié)束后，所述過濾腔體內(nèi)部留下的是殘渣混合液，啟動所述電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動所述減速機(jī)并聯(lián)動所述主軸、通過所述棘輪裝置閉合傳動帶動所述過濾腔體旋轉(zhuǎn)進(jìn)行離心分離所述殘渣混合液；被分離液體通過所述排液管道排出，之后，關(guān)閉所述電機(jī)，打開所述排渣裝置和所述人孔裝置，之后打開所述排料裝置，所述托盤通過所述定位裝置與所述殼體連接定位不能轉(zhuǎn)動，之后啟動所述電機(jī)反轉(zhuǎn)，所述過濾腔體通過所述棘輪裝置脫離了傳動，通過所述主軸帶動所述卸料裝置和所述刮料裝置轉(zhuǎn)動進(jìn)行卸料；當(dāng)卸料工序完成后，關(guān)閉所述電機(jī)，取消所述托盤通過所述定位裝置與所述殼體連接定位，關(guān)閉所述人孔裝置，啟動所述電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動所述過濾腔體轉(zhuǎn)動、打開清洗水進(jìn)入所述噴淋管，進(jìn)行噴淋清洗，當(dāng)清洗結(jié)束后便可進(jìn)行上述的過濾分離工序。
[0012]本發(fā)明有益效果，能快速分離固液混合物，整個工序簡單實用，實現(xiàn)了自動化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
排氣管60、壓力表66、人孔裝置70、視鏡71、噴淋管72、上盤73、上密封裝置75、密封裝置80、排液管道81、排渣裝置82、進(jìn)液孔83、液體出孔84、卸料裝置85、支撐腿86、刮料裝置87、排料裝置88、棘輪裝置89、機(jī)體91、攔截裝置92、托盤93、軸承裝置94、主軸95、機(jī)殼96、電機(jī)97、進(jìn)液管道98、進(jìn)液腔體99、減速機(jī)100。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的一種離心過濾設(shè)備，包括機(jī)體91、攔截裝置92、托盤93、軸承裝置94、主軸95、機(jī)殼96、上盤73、上密封座75、密封裝置80、電機(jī)97、減速機(jī)100，所述主軸95垂直穿過所述托盤93的中心孔、所述軸承裝置94、所述機(jī)體91與所述減速機(jī)100連接，所述主軸95上部穿過所述上盤73、通過所述上密封座75與所述機(jī)殼96連接；所述攔截裝置92罩住所述主軸95上部、其底部與所述托盤93連接、其上部與所述上盤73連接形成過濾腔體；所述托盤93水平設(shè)于所述機(jī)體91之上并與所述主軸95連接，所述機(jī)殼96罩住所述過濾腔體、并與所述機(jī)體91連接形成排液腔體；所述減速機(jī)100 —端置于并固定所述機(jī)體91底部中心、其另一端與所述電機(jī)97連接。
[0015]所述機(jī)體91中心設(shè)有進(jìn)液腔體99，所述進(jìn)液腔體99設(shè)有進(jìn)液管道98，所述機(jī)體91設(shè)有排液管道81和排渣裝置82，所述機(jī)體91底部設(shè)有支撐腿86，作為優(yōu)選，所述支撐腿86為3條或4條。
[0016]所述主軸95在所述進(jìn)液腔體99與所述密封裝置80密封空間的部分設(shè)有進(jìn)液孔83、并在所述進(jìn)液孔83和所述上盤73之間的所述主軸95部分設(shè)有空心流道，所述托盤93和所述上盤73的所述主軸95部分設(shè)有液體出孔84和卸料裝置85，所述主軸95在所述進(jìn)液孔83的以下部分、和在所述上盤73的以上部分是實心的，作為優(yōu)選，所述液體出孔84設(shè)于所述空心流道的上部；所述主軸95與所述減速機(jī)100連接方式:作為優(yōu)選1，所述主軸95與所述減速機(jī)100連接部分設(shè)計內(nèi)孔并帶有鍵槽、所述減速機(jī)100接頭插入所述內(nèi)孔通過鍵連接傳動帶動所述主軸95 ;作為優(yōu)選2，所述主軸95與所述減速機(jī)100連接部分設(shè)計外圓鍵槽、并通過軸套和鍵連接。
[0017]所述軸承裝置94位于所述進(jìn)液腔體99上方、在所述托盤93的下方，所述軸承裝置94設(shè)有刮料裝置87。
[0018]所述托盤93位于所述軸承裝置94上方、并通過棘輪裝置89與所述主軸95連接，所述托盤93設(shè)有排料裝置88 ;所述托盤93底部中心設(shè)有所述棘輪裝置89與所述主軸95適配，所述主軸95通過所述棘輪裝置89的閉合帶動所述托盤93連體轉(zhuǎn)動，所述棘輪裝置89的閉合與脫離通過所述主軸95的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。
[0019]所述攔截裝置92設(shè)為圓柱通孔形狀、或根據(jù)實際需求設(shè)計，所述攔截裝置92罩住所述主軸95上部、其底部與所述托盤93連接、其上部與所述上盤73連接形成過濾腔體；所述攔截裝置9采用無紡布袋與不銹鋼組合體，或者采用不銹鋼濾網(wǎng)與不銹鋼組合體，或者根據(jù)過濾技術(shù)要求而定。
[0020]所述機(jī)殼96設(shè)有排氣管60、壓力表66、人孔裝置70、視鏡71、定位裝置、噴淋管72 ;所述人孔裝置70置于所述機(jī)殼96的側(cè)面，作為優(yōu)選:所述人孔裝置70設(shè)于所述排料裝置88同水平線；所述定位裝置設(shè)于所述人孔裝置70內(nèi)側(cè)邊并與所述托盤93同水平線；所述視鏡71設(shè)于所述機(jī)殼96的側(cè)面，或者所述視鏡71設(shè)于所述人孔裝置70的正面；所述噴淋管72設(shè)于所述殼體96內(nèi)側(cè)壁、其進(jìn)液口在所述殼體96外側(cè)上部；所述排氣管60設(shè)于所述機(jī)殼96頂部并相通，所述壓力表66設(shè)于所述機(jī)殼96側(cè)面或頂部并相通。
[0021]本發(fā)明的一種離心過濾設(shè)備，其操作方法，所濾液體利用泵輸送通過所述進(jìn)液管道98進(jìn)入所述進(jìn)液腔體99內(nèi)，之后所述所濾液體流入所述進(jìn)液孔83經(jīng)所述空心流道、從所述液體出孔84流出進(jìn)入所述過濾腔體，所述所濾液體通過所述過濾腔體進(jìn)行過濾分離，濾后液體進(jìn)入所述排液腔體，之后經(jīng)過所述排液管道81排出；當(dāng)過濾攔截結(jié)束后，所述過濾腔體內(nèi)部留下的是殘渣混合液，啟動所述電機(jī)97正轉(zhuǎn)帶動所述減速機(jī)100并聯(lián)動所述主軸95、通過所述棘輪裝置89閉合傳動帶動所述過濾腔體旋轉(zhuǎn)進(jìn)行離心分離所述殘渣混合液；被分離液體通過所述排液管道81排出，之后，關(guān)閉所述電機(jī)97，打開所述排渣裝置82和所述人孔裝置70，之后打開所述排料裝置88，所述托盤93通過所述定位裝置與所述殼體96連接定位不能轉(zhuǎn)動，之后啟動所述電機(jī)97反轉(zhuǎn)，所述過濾腔體通過所述棘輪裝置89脫離了傳動，通過所述主軸95帶動所述卸料裝置85和所述刮料裝置87轉(zhuǎn)動進(jìn)行卸料；當(dāng)卸料工序完成后，關(guān)閉所述電機(jī)97，取消所述托盤93通過所述定位裝置與所述殼體96連接定位，關(guān)閉所述人孔裝置70，啟動所述電機(jī)97正轉(zhuǎn)帶動所述過濾腔體轉(zhuǎn)動、打開清洗水進(jìn)入所述噴淋管，進(jìn)行噴淋清洗，當(dāng)清洗結(jié)束后便可進(jìn)行上述的過濾分離工序。
[0022]本發(fā)明有益效果，能快速分離固液混合物，整個工序簡單實用，實現(xiàn)了自動化。
【權(quán)利要求】
1.一種離心過濾設(shè)備，包括機(jī)體(91)、攔截裝置(92)、托盤(93)、軸承裝置(94)、主軸(95)、機(jī)殼(96)、上盤(73)、上密封座(75)、密封裝置(80)、電機(jī)(97)、減速機(jī)(100)，其特征在于，所述主軸(95)垂直穿過所述托盤(93)的中心孔、所述軸承裝置(94)、所述機(jī)體(91)與所述減速機(jī)(100)連接，所述主軸(95)上部穿過所述上盤(73)、通過所述上密封座(75)與所述機(jī)殼(96)連接；所述攔截裝置(92)罩住所述主軸(95)上部、其底部與所述托盤(93)連接、其上部與所述上盤(73)連接形成過濾腔體；所述托盤(93)水平設(shè)于所述機(jī)體(91)之上并與所述主軸(95)連接，所述機(jī)殼(96)罩住所述過濾腔體、并與所述機(jī)體(91)連接形成排液腔體；所述減速機(jī)(100)—端置于并固定所述機(jī)體(91)底部中心、其另一端與所述電機(jī)(97)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心過濾設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)體(91)中心設(shè)有進(jìn)液腔體(99 )，所述進(jìn)液腔體(99 )設(shè)有進(jìn)液管道(98 )，所述機(jī)體(91)底部設(shè)有支撐腿(86 )，所述機(jī)體(91)設(shè)有排液管道(81)和排渣裝置(82)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心過濾設(shè)備，其特征在于，所述主軸(95)在所述進(jìn)液腔體(99)與所述密封裝置(80)密封空間的部分設(shè)有進(jìn)液孔(83)、并在所述進(jìn)液孔(83)和所述上盤(73)之間的所述主軸(95)部分設(shè)有空心流道，所述托盤(93)和所述上盤(73)的所述主軸(95 )部分設(shè)有液體出孔(84 )和卸料裝置(85 )，所述主軸(95 )在所述進(jìn)液孔(83 )的以下部分、和在所述上盤(73)的以上部分是實心的，所述液體出孔(84)設(shè)于所述空心流道的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心過濾設(shè)備，所述軸承裝置(94)位于所述進(jìn)液腔體(99)上方、在所述托盤(93)的下方，所述軸承裝置(94)設(shè)有刮料裝置(87)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心過濾設(shè)備，其特征在于，所述托盤(93)位于所述軸承裝置(94 )上方、并通過棘輪裝置(89 )所述主軸(95 )連接，所述托盤(93 )設(shè)有排料裝置(88 );所述托盤(93 )底部中心設(shè)有所述棘輪裝置(89 )與所述主軸(95 )適配，所述主軸(95 )通過所述棘輪裝置(89)的閉合帶動所述托盤(93)連體轉(zhuǎn)動，所述棘輪裝置(89)的閉合與脫離通過所述主軸(95)的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心過濾設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)殼(96)設(shè)有排氣管(60)、壓力表(66)、人孔裝置(70)、視鏡(71)、定位裝置、噴淋管(72);所述人孔裝置(70)設(shè)于所述機(jī)殼(96)的側(cè)面、其位于所述排料裝置(88)同水平線；所述定位裝置設(shè)于所述人孔裝置(70)側(cè)面、并位于所述托盤(93)同水平線；所述視鏡(71)設(shè)于機(jī)殼(96)的側(cè)面，或者所述視鏡(71)設(shè)于所述人孔裝置(70)的正面；所述噴淋管(72)設(shè)于所述殼體(96)內(nèi)側(cè)壁、其進(jìn)液口在所述殼體(96)外側(cè)上部；所述排氣管(60)設(shè)于所述機(jī)殼(96)頂部并相通，所述壓力表(66 )設(shè)于所述機(jī)殼(96 )側(cè)面或頂部并相通。
【文檔編號】B01D29/35GK103657194SQ201310639471
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】高云芝, 李方, 薛愛民 申請人:高云芝