本發(fā)明涉及一種植釘方法，特別是涉及一種塑膠補償植釘裝置及其方法。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)的電子產(chǎn)品外殼，絕大部份使用的都是塑料成型的方法生產(chǎn)的，而要使塑料組裝成產(chǎn)品，就不可避免的會使用到植釘。目前業(yè)界一般做法是：先將螺帽進行加熱，再將加熱后的螺帽埋植到孔柱內(nèi)，利用其導(dǎo)熱原理間接加熱孔柱上的塑料體，使得塑料體上部份塑料熔融后與螺帽外圍的齒紋咬合，使得螺帽可以將相匹配的外殼鎖固在一起。但此種熱熔方法在碰到熔融性差、流動性差或油性的塑料時，因螺帽無法完全與塑料體咬合，或者咬合力道不足，則會導(dǎo)致螺帽出現(xiàn)容易脫落的問題。另一種植釘做法則是在孔柱中直接放入螺帽，在孔柱進行成型工藝的同時將螺帽直接植于孔柱上，但此種方法開模費用較高，一般不被使用。

有鑒于此，實有必要開發(fā)一種塑膠補償植釘裝置及其方法，以解決上述螺帽要合理不足或者制作成本高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種塑膠補償植釘裝置及其方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因螺帽與孔柱咬合力不足或者制作成本高的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供的塑膠補償植釘裝置，用于將螺帽熱熔固定于電子產(chǎn)品的孔柱之中，該塑膠補償植釘裝置包括：

螺帽，其內(nèi)部具有一凹槽，外側(cè)具有一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽上方設(shè)有第一凸形側(cè)壁及其下方具有第二凸形側(cè)壁；

熱熔裝置，其具有一圓形頂端，所述圓形頂端的中心位置具有一凸形圓柱，所述圓形頂端四周延伸出一環(huán)形傾斜內(nèi)壁，所述環(huán)形傾斜內(nèi)壁垂直于所述圓形頂端方向延伸出一環(huán)形外壁。

可選的，所述螺帽的第一凸形側(cè)壁及第二凸形側(cè)壁的側(cè)壁上分別具有一圈螺紋，以便于加強對孔柱的咬合。

可選的，所述熱熔裝置的環(huán)形傾斜內(nèi)壁與圓形頂端之間的夾角為一鈍角。

可選的，所述熱熔裝置的凸形圓柱與螺帽的凹槽相匹配。

可選的，所述螺帽的外徑大于所述孔柱的內(nèi)徑。

可選的，所述熱熔裝置的凸形圓柱的材質(zhì)為一導(dǎo)熱金屬。

可選的，所述熱熔裝置的環(huán)形傾斜內(nèi)壁及環(huán)形外壁為絕熱材質(zhì)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的塑膠補償植釘裝置及其方法，不僅可以加強螺帽與孔柱之間的咬合力，避免因咬合力不足而松動滑落的問題，還可以降 低制作成本。

【附圖說明】

圖1繪示本發(fā)明螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2繪示本發(fā)明熱熔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3繪示本發(fā)明塑膠補償植釘裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4繪示本發(fā)明塑膠補償植釘裝置一較佳實施例的剖視圖。

【具體實施方式】

請共同參閱圖1、圖2及圖3，圖1繪示本發(fā)明螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2繪示本發(fā)明熱熔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3繪示本發(fā)明塑膠補償植釘裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明提供的塑膠補償植釘裝置800，用于將螺帽100固定于電子產(chǎn)品的孔柱300之中，該塑膠補償植釘裝置800包括：

螺帽100，其外側(cè)具有一環(huán)形凹槽120，所述環(huán)形凹槽120上方設(shè)有第一凸形側(cè)壁110及其下方具有第二凸形側(cè)壁130，該螺帽100內(nèi)部還具有一凹槽140；

熱熔裝置200，其具有一圓形頂端210，所述圓形頂端210的中心位置具有一凸形圓柱240，所述圓形頂端210四周延伸出一環(huán)形傾斜內(nèi)壁220，所述環(huán)形傾斜內(nèi)壁220垂直于所述圓形頂端210方向延伸出一環(huán)形外壁230。

可選的，所述螺帽100的第一凸形側(cè)壁110及第二凸形側(cè)壁130的側(cè)壁上分別具有一圈螺紋，以便于加強對孔柱300的咬合。

可選的，所述熱熔裝置200的環(huán)形傾斜內(nèi)壁220與圓形頂端210之間的夾角為一鈍角。

可選的，所述熱熔裝置200的突出結(jié)構(gòu)241的外徑略小于與螺帽100的凹槽140的內(nèi)徑，以便熱熔裝置200卡合在螺帽100上方。

可選的，所述螺帽100的外徑大于所述孔柱300的內(nèi)徑。

可選的，所述熱熔裝置200的凸形圓柱240的材質(zhì)為一導(dǎo)熱金屬。

可選的，所述熱熔裝置200的環(huán)形傾斜內(nèi)壁220及環(huán)形外壁230為絕熱材質(zhì)。

請再參閱圖4，圖4繪示本發(fā)明的塑膠補償植釘裝置及其方法一較佳實施例的剖視圖。

于本實施例中，所述孔柱300還具有一凹槽310，所述螺帽100安置于所述孔柱300的凹槽310上方。

本發(fā)明還提供塑膠補償植釘?shù)姆椒?，其操作步驟如下：

首先，加熱熱熔裝置200，使其溫度達到一定程度后，再將其貼合放置于螺帽100的上方。同時，熱熔裝置200的凸形圓柱240開始將熱量傳導(dǎo)至螺帽100。

然后，當(dāng)螺帽100的熱量達到一定程度后，通過熱熔裝置200開始將螺帽100擠壓進孔柱300的凹槽310之內(nèi)，與此同時，螺帽100開始熱熔周圍孔柱 300的環(huán)形孔壁320，使環(huán)形孔壁320與螺帽100的第一凸形側(cè)壁110及第二凸形側(cè)壁130相互咬合。同時，熱熔裝置200的環(huán)形傾斜內(nèi)壁220將孔柱300的環(huán)形孔壁320頂端向凹槽310方向壓彎，使其貼合在螺帽100的第一凸形側(cè)壁110上方，達到固定的效果。

最后，再取出熱熔裝置200，待螺帽100與孔柱300冷卻之后，孔柱300的環(huán)形孔壁320與螺帽100的第一凸形側(cè)壁110及第二凸形側(cè)壁130緊密咬合。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本發(fā)明的塑膠補償植釘裝置及其方法，不僅可以使螺帽與孔柱之間的咬合更加穩(wěn)固，避免因咬合力不足而松動滑落的問題，還可以降低將螺帽直接放入孔柱進行熱熔的制造成本。