本發(fā)明有關(guān)于一種熱塑性聚胺酯面料，特別是指一種淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法。
背景技術(shù)：
：聚氯乙烯(PVC)可藉由添加塑化劑而改變?nèi)彳浂?，以使生產(chǎn)者方便地制造出不同柔軟度與形狀的產(chǎn)品，因而廣泛存在于我們的生活周遭。但是，聚氯乙烯不耐高溫、曲折性差、耐沖擊性差，且制品在高溫環(huán)境或是焚燒過程中會(huì)產(chǎn)生毒戴奧辛、氯氣及重金屬微粒等有毒物質(zhì)，嚴(yán)重威脅著我們的生活環(huán)境與身體健康。因此，近年來隨著環(huán)保意識(shí)高漲，已逐漸選擇環(huán)保材料來制作各種型態(tài)的產(chǎn)品，例如使用熱塑性聚氨酯(TPU)材料來取代聚氯乙烯。詳言之，熱塑性聚氨酯為一種不含可塑劑的高分子彈性體，其物性介于橡膠與塑料間，在現(xiàn)有橡膠/塑料材質(zhì)中，熱塑性聚氨酯具有耐磨、耐曲折、高延伸性、高抗撕裂強(qiáng)度、耐低溫等特性，亦為一種無毒性的環(huán)保材料，因此可廣泛運(yùn)用于鞋類、運(yùn)動(dòng)用品、成衣類、醫(yī)療類等各種領(lǐng)域。隨著科技的發(fā)展與進(jìn)步，消費(fèi)者在購買物品時(shí)，除了對(duì)產(chǎn)品的規(guī)格與性能有所要求外，亦相當(dāng)重視產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)，以消費(fèi)性電子產(chǎn)品的殼體為例，各制造商通常是在殼體表面設(shè)置裝飾紋路，以借由其獨(dú)特的紋路質(zhì)感來吸引消費(fèi)者的目光。參閱圖1，為中國臺(tái)灣發(fā)明第I392592號(hào)專利“以中間印模進(jìn)行圖案復(fù)制之裝置”，該裝置互相同步操作以實(shí)施一二步驟程序。在第一轉(zhuǎn)印單元中，一模板11圖案的復(fù)制品借轉(zhuǎn)印單元被形成在一中間碟、較佳為一可撓性聚合物箔13中或其上，而獲得一中間印模，且該可撓性聚合物箔13由熱塑性聚合物、熱固性聚合物，或聚合物所制成，該中間印模接著自第一轉(zhuǎn)印單元被移動(dòng)至第二轉(zhuǎn)印單元，該中間印模在第二轉(zhuǎn)印單元被一第二步驟利用以將圖案轉(zhuǎn)印在一基板12的目標(biāo)表面可模壓層中。經(jīng)由以上的敘述，可知現(xiàn)有以中間印模進(jìn)行圖案復(fù)制的裝置于實(shí)際使用時(shí)仍然有以下的缺點(diǎn)產(chǎn)生：一、增加制程的不合格率該模板11可將表面的圖案結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印于該可撓性聚合物箔13上，以使該可撓性聚合物箔13的表面形成有裝飾圖案，惟上述的表面裝飾處理技術(shù)，多半僅能于表面作一次性的裝飾處理，當(dāng)重復(fù)第二次裝飾處理時(shí)，恐將破壞先前的裝飾圖案，增加制程的不合格率。二、制程復(fù)雜且浪費(fèi)時(shí)間現(xiàn)有技術(shù)采二次轉(zhuǎn)印加工，必須在第一面轉(zhuǎn)印固化完成之后，才能進(jìn)行第二面的轉(zhuǎn)印制程，這樣的制程浪費(fèi)時(shí)間，亦耗費(fèi)資源。三、無法提升美觀性該模板11僅可于該可撓性聚合物箔13的表面形成壓花圖案，而無法于該可撓性聚合物箔13的表面上形成縱向的側(cè)面裝飾圖案，以達(dá)到全面性的立體造型裝飾效果，而無法確實(shí)滿足消費(fèi)者對(duì)于美觀造型的要求。上述缺點(diǎn)都顯現(xiàn)現(xiàn)有以中間印模進(jìn)行圖案復(fù)制的裝置在使用上所衍生的種種問題，如能設(shè)計(jì)出可有效改善現(xiàn)有的制程缺點(diǎn)，研發(fā)出一種可提升生產(chǎn)良率的設(shè)計(jì)，并同時(shí)使用可增進(jìn)造型的美觀性，以滿足消費(fèi)者的切身需求，將得以提升市場上的競爭力。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一目的在于提供一種淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法，該方法包含下列步驟。首先，備制一以熱塑性聚胺酯材料制成的片材半成品，接著，以一具有壓花紋路的第一滾輪組對(duì)該片材半成品的一表面進(jìn)行輥壓，以于該表面上印出一淺層圖案，而得到一第一壓花片材，然后，以一具有壓花紋路的第二滾輪組對(duì)印有該淺層圖案的第一壓花片材進(jìn)行重壓，于該表面上印出一深層圖案，以得到淺層及深層圖案相疊的第二壓花片材，最后，將該第二壓花片材取適當(dāng)長度進(jìn)行卷收后裁切，以得到該熱塑性聚胺酯面料。本發(fā)明的另一技術(shù)手段，是在于上述的片材半成品是進(jìn)行備制一熱塑性聚胺酯材料，及將該熱塑性聚胺酯材料加熱熔融后定量擠壓輸出，以得到厚薄均勻的片材半成品的步驟所制成。本發(fā)明的又一技術(shù)手段，是在于上述的第一滾輪組具有二對(duì)向設(shè)置的第一滾輪，及一連通該二第一滾輪的熱源供應(yīng)器，該熱源供應(yīng)器可對(duì)該第一滾輪組導(dǎo)入熱源，以對(duì)所輥壓的片材半成品進(jìn)行加熱，且該熱源的溫度介于攝氏25度至100度。本發(fā)明的再一技術(shù)手段，是在于上述的第二滾輪組具有二對(duì)向設(shè)置的第二滾輪，及一連通該二第二滾輪的冷源供應(yīng)器，該冷源供應(yīng)器可對(duì)該第二滾輪組導(dǎo)入冷卻液，以對(duì)所輥壓的第一壓花片材在壓印時(shí)進(jìn)行冷卻定型。本發(fā)明的另一技術(shù)手段，是在于上述的第一滾輪組于該表面上印出該淺層圖案間隔1秒-10秒后，再以該第二滾輪組于該表面上印出該深層圖案。本發(fā)明的又一技術(shù)手段，是在于將該熱塑性聚胺酯材料加入一發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡。本發(fā)明的再一技術(shù)手段，是在于上述的熱塑性聚胺酯材料是選自于二苯甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇或兩種以上的組合。本發(fā)明的另一技術(shù)手段，是在于上述的熱塑性聚胺酯材料的硬度范圍是介于肖氏硬度45ShoreD至85ShoreA之間。本發(fā)明的又一技術(shù)手段，是在于上述的第二滾輪組中所導(dǎo)入的冷卻液的溫度是介于攝氏25度至-20度之間。本發(fā)明的再一技術(shù)手段，是在于上述的片材半成品是使用一紅外線燈照射，以使其維持一定的溫度，而該紅外線燈的照射溫度是介于攝氏25度-120度之間。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)在于，通過該第一滾輪組印出該淺層圖案、該第二滾輪組印出該深層圖案，以及不同深淺度所形成的側(cè)邊圖案，而得到淺層及深層圖案相疊的第二壓花片材，將可達(dá)到全面性的立體造型裝飾效果，以確實(shí)滿足消費(fèi)者對(duì)于美觀造型的要求，再者，該冷源供應(yīng)器可對(duì)該第二滾輪組導(dǎo)入冷卻液，以對(duì)所輥壓的第一壓花片材在壓印時(shí)進(jìn)行冷卻定型，使該第二壓花片材上的淺層及該深層圖案得以定型，不僅可縮短制程時(shí)間，更可避免圖案變型或是卷收后相互沾黏等不利于后續(xù)使用的困擾產(chǎn)生，進(jìn)而提升制程的合格率。附圖說明圖1是一示意圖，說明現(xiàn)有中國臺(tái)灣發(fā)明第I392592號(hào)一種以中間印模進(jìn)行圖案復(fù)制的裝置；圖2是一流程示意圖，說明本發(fā)明淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法的第一較佳實(shí)施例；圖3是一示意圖，說明該第一較佳實(shí)施例淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的裝置配置示意；圖4是一側(cè)視示意圖，說明該第一較佳實(shí)施例中一片材半成品、一第一壓花片材，及一第二壓花片材的態(tài)樣；圖5是一示意圖，說明本發(fā)明淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法的第二較佳實(shí)施例的裝置配置示意；圖6是一示意圖，說明本發(fā)明淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法的第三較佳實(shí)施例；圖7是一示意圖，說明該第三較佳實(shí)施例淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的裝置配置示意。圖中：3片材半成品;31熱塑性聚胺酯材料;33第一滾輪組;331第一滾輪;332熱源供應(yīng)器;34第二滾輪組;341第二滾輪;342冷源供應(yīng)器;35干燥機(jī);36壓出機(jī);37裁切機(jī);38卷收機(jī);39紅外線燈;4第一壓花片材;5第二壓花片材;6熱塑性聚胺酯面料;a淺層圖案;b深層圖案;c側(cè)邊圖案;91-96步驟;911-913步驟。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。參閱圖2、圖3及圖4，為本發(fā)明以淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法的第一較佳實(shí)施例，該熱塑性聚胺酯面料6的表面處理方法包含一備制步驟91、一第一壓花步驟92、一第二壓花步驟93、一間隔步驟94，及一卷收步驟95。首先，進(jìn)行該備制步驟91，備制一以熱塑性聚胺酯材料31制成的片材半成品3。其中，在該步驟91中，該片材半成品3的制造方法包含一收集步驟911、一發(fā)泡步驟912及一擠壓步驟913。首先，進(jìn)行該收集步驟911，備制一熱塑性聚胺酯材料31，其中，該熱塑性聚胺酯材料31是選自于二苯甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇，及兩種以上的組合，且該熱塑性聚胺酯材料31的硬度范圍介于肖氏硬度45ShoreD至85ShoreA之間。實(shí)際實(shí)施時(shí)，可依使用需求選擇不同材質(zhì)、硬度的熱塑性聚胺酯材料31，不應(yīng)以此所揭露者為限。值得一提的是，利用該熱塑性聚胺酯材料31所制成的面料，除了具有良好的透氣性、防水性和透明度外，更可于環(huán)境中自然分解，以減少制造環(huán)境污染的疑慮產(chǎn)生，進(jìn)而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的功效。接著，進(jìn)行該發(fā)泡步驟912，將該熱塑性聚胺酯材料31加入一發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡。在進(jìn)行該發(fā)泡步驟912前，可利用一干燥機(jī)35先烘干該熱塑性聚胺酯材料31，以將多余水分蒸發(fā)，避免材料于后續(xù)程序中，衍生表面產(chǎn)生氣泡的困擾，進(jìn)而降低產(chǎn)品的不合格率。最后，進(jìn)行該擠壓步驟913，將該熱塑性聚胺酯材料31加熱熔融后定量擠壓輸出，以得到厚薄均勻的片材半成品3。實(shí)際實(shí)施時(shí)，可將該熱塑性聚胺酯材料31倒入一壓出機(jī)36的入口，再由該壓出機(jī)36的出口將其擠壓輸出，以取得該片材半成品3。特別說明的是，由于該第一較佳實(shí)施例是以一貫性的加工作業(yè)制造出該熱塑性聚胺酯面料6，實(shí)際實(shí)施時(shí)，亦可將該片材半成品3運(yùn)送至外部的加工廠進(jìn)行后續(xù)加工，以取到該熱塑性聚胺酯面料6，而若是將該片材半成品3運(yùn)送至加工廠進(jìn)行加工，則可省略該收集步驟911、該發(fā)泡步驟912，及該擠壓步驟913，端視客戶的實(shí)際需求而定，不應(yīng)以此為限。接著，進(jìn)行該第一壓花步驟92，以一具有壓花紋路的第一滾輪組33對(duì)該片材半成品3的一表面進(jìn)行輥壓，以于該表面上印出一淺層圖案a，而得到一第一壓花片材4，且該第一滾輪組33具有二對(duì)向設(shè)置的第一滾輪331。自該壓出機(jī)36的出口擠壓輸出的片材半成品3會(huì)由該二第一滾輪331的入口端進(jìn)入，再由該二第一滾輪331的出口端輸出，以得到該第一壓花片材4。由于經(jīng)過該發(fā)泡步驟912與該擠壓步驟913所得到的片材半成品3仍具有一定的熱度，此時(shí)，利用該第一滾輪組33進(jìn)行輥壓，即可成型出該淺層圖案a，不僅可節(jié)省使用額外熱源進(jìn)行加熱的能源耗費(fèi)支出，更可省略熱源設(shè)備添購的成本開銷。然后，進(jìn)行該間隔步驟93，是在該第一滾輪組33于該表面上印出該淺層圖案a間隔1-10秒后，再進(jìn)行該第二壓花步驟94。參閱下表1，為三種不同配方的熱塑性聚胺酯材料31進(jìn)行該間隔步驟93的間隔時(shí)間，由下表1的數(shù)據(jù)得知，配方1的肖氏硬度為85A，其熔點(diǎn)為155℃，間隔時(shí)間為3秒，而配方2的肖氏硬度為45D，其熔點(diǎn)為90℃，間隔時(shí)間為1秒，另外，配方3的肖氏硬度為70A，其熔點(diǎn)為85℃，間隔時(shí)間為8秒，由此可知，不同配方的熱塑性聚胺酯材料31會(huì)影響硬度與熔點(diǎn)，所以進(jìn)行該間隔步驟93的間隔時(shí)間會(huì)依不同配方的熱塑性聚胺酯材料31而改變。成分/配方肖氏硬度熔點(diǎn)(℃)時(shí)間(sec)185A155℃3245D90℃1370A85℃8表1接著，進(jìn)行該第二壓花步驟94，以一具有壓花紋路的第二滾輪組34對(duì)印有該淺層圖案a的第一壓花片材4進(jìn)行重壓，于該表面上印出一深層圖案b，以得到該淺層圖案a及該深層圖案b相疊的第二壓花片材5，也就是在該第一滾輪組33于該表面上印出該淺層圖案b間隔1-10秒后，再以該第二滾輪組34于該表面上印出該深層圖案b。值得一提的是，在該第二壓花步驟94中，該第二滾輪組34具有二對(duì)向設(shè)置的第二滾輪341，及一連通該二第二滾輪341的冷源供應(yīng)器342，該冷源供應(yīng)器342可對(duì)該第二滾輪組34導(dǎo)入冷卻液，以對(duì)所輥壓的第一壓花片材4在壓印時(shí)進(jìn)行冷卻定型，使該第二壓花片材5上的淺層圖案a及該深層圖案b得以定型，不僅可縮短制程時(shí)間，提升制程的效率，更可避免圖案變型或是卷收后相互沾黏等不利于后續(xù)使用的困擾產(chǎn)生，進(jìn)而提升制程的合格率。也就是自該二第一滾輪331的出口端輸出的第一壓花片材4會(huì)由該二第二滾輪341的入口端進(jìn)入，再由該二第二滾輪341的出口端輸出，以得到該第二壓花片材5。在該第一較佳實(shí)施例中，該第二滾輪組34中所導(dǎo)入的冷卻液的溫度介于攝氏25度至-20度間，實(shí)際實(shí)施時(shí)，端視該第二壓花片材5的熱度決定冷卻液的溫度，而冷卻液是選自冷凍水、冰晶化合物等等。特別說明的是，該第一滾輪組33印出的圖案的深淺度取決于該二第一滾輪331的間隔，而該第二滾輪組34則是取決于該二第二滾輪341的間隔，當(dāng)二滾輪距離越近則所壓出的圖案越深，反之，當(dāng)二滾輪距離越遠(yuǎn)則所壓出的圖案越淺，于此，該二第一滾輪331的間隔較遠(yuǎn)，而該二第二滾輪341的間隔較近。通過該第一滾輪組33于該表面上印出該淺層圖案a，以及該第二滾輪組34于該表面上印出該深層圖案b，以得到該淺層圖案a及該深層圖案b相疊的第二壓花片材5，且該淺層圖案a與該深層圖案b間形成一不同深淺度所產(chǎn)生的側(cè)邊圖案c。借由不同的深淺度所形成的側(cè)邊圖案c，將可達(dá)到全面性的立體造型裝飾效果，而可確實(shí)滿足消費(fèi)者對(duì)于美觀造型的要求。最后，進(jìn)行該卷收步驟95，將該第二壓花片材5取適當(dāng)長度進(jìn)行卷收后裁切，以得到該熱塑性聚胺酯面料6，實(shí)際操作時(shí)，可利用一裁切機(jī)37進(jìn)行裁切，同時(shí)亦可設(shè)置一卷收機(jī)38，以將裁切后的熱塑性聚胺酯面料6進(jìn)行卷收，以便利運(yùn)送與后續(xù)制程之用。參閱圖5，為本發(fā)明以淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法的第二較佳實(shí)施例，該第二較佳實(shí)施例與該第一較佳實(shí)施例大致相同，相同之處于此不再贅述，不同之處在于，該熱塑性聚胺酯面料6的表面處理方法是省略該冷源供應(yīng)器342的設(shè)置，并在該第一滾輪組33中設(shè)置一可連通該二第一滾輪331的熱源供應(yīng)器332。連通該二第一滾輪331的熱源供應(yīng)器332可對(duì)該第一滾輪組33導(dǎo)入熱源，以對(duì)所輥壓的片材半成品3進(jìn)行加熱，且該熱源的溫度介于攝氏25度至100度。特別說明的是，在該第二較佳實(shí)施例中，是將該片材半成品3運(yùn)送至加工廠進(jìn)行后續(xù)制程，所以該片材半成品3本身不具有熱度，此時(shí)借由具有熱源的二第一滾輪331對(duì)該片材半成品3進(jìn)行加熱，以于該片材半成品3成型出該淺層圖案a，進(jìn)而滿足不同加工型態(tài)的需求，以提升市場上的競爭力。參閱圖6、圖7，為本發(fā)明以淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法的第三較佳實(shí)施例，該第三較佳實(shí)施例與該第二較佳實(shí)施例大致相同，相同之處于此不再贅述，不同之處在于，該熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法是省略該熱源供應(yīng)器332的設(shè)置，而增設(shè)一介于該備制步驟91與該第一壓花步驟92間的外部加熱步驟96。在該外部加熱步驟96中，是使用一紅外線燈39照射該片材半成品3，以使其維持一定的溫度，而該紅外線燈39的照射溫度介于攝氏25度-120度間。實(shí)際操作時(shí)，使用者可隨該熱塑性聚胺酯材料31的配方，調(diào)整該紅外線燈39的照射溫度，以軟化該片材半成品3，而便利后續(xù)加工程序，另外，用以照射該片材半成品3的設(shè)備亦可選用熱風(fēng)機(jī)或是烘箱等，不應(yīng)以此為限。經(jīng)由上述說明可知，本發(fā)明淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法確實(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn)：一、提升制程效率該冷源供應(yīng)器342可對(duì)該第二滾輪組34導(dǎo)入冷卻液，以對(duì)所輥壓的第一壓花片材4在壓印時(shí)進(jìn)行冷卻定型，使該第二壓花片材5上的淺層圖案a及該深層圖案b得以定型，不僅可縮短制程時(shí)間，提升制程的效率，更可避免圖案變型或是卷收后相互沾黏等不利于后續(xù)使用的困擾產(chǎn)生，進(jìn)而提升制程的合格率。二、制程簡單且不浪費(fèi)能源本發(fā)明是在該第一滾輪組33于該表面上印出該淺層圖案a間隔1-10秒后，再以該第二滾輪組34于該表面上直接印出該深層圖案b，過程中不需調(diào)整或是翻轉(zhuǎn)該第一壓花片材4的角度，即可印出該深層圖案b，不會(huì)造成制程的復(fù)雜度，以達(dá)到減少耗費(fèi)能源的功效。三、提升美觀性通過該第一滾輪組33于該表面上印出該淺層圖案a、該第二滾輪組34于該表面上印出該深層圖案b，以及不同深淺度所形成的側(cè)邊圖案c，將可達(dá)到全面性的立體造型裝飾效果，以確實(shí)滿足消費(fèi)者對(duì)于美觀造型的要求。綜上所述，本發(fā)明淺層及深層圖案相疊的熱塑性聚胺酯面料的表面處理方法，借由一連串的加工流程，將該熱塑性聚胺酯材料31經(jīng)過備制、第一壓花、第二壓花、間隔及卷收等步驟，以得該熱塑性聚胺酯面料6，過程中可縮短制程時(shí)間，更可避免圖案變型或是卷收后相互沾黏等不利于后續(xù)使用的困擾產(chǎn)生，以提升制程的效率，都將可滿足市場上的需求，進(jìn)而提升市場上的競爭力，故確實(shí)可以達(dá)成本發(fā)明的目的。以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3