本發(fā)明涉及一種帶材加強(qiáng)筋定型裝置及其定型方法，具體的說是一種在塑鋼復(fù)合帶材剛形成后能夠?qū)ζ浼訌?qiáng)筋進(jìn)行定型的裝置及其方法。

背景技術(shù)：

塑鋼纏繞管具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、安裝簡便、通流量大、壽命長（50年）等優(yōu)點(diǎn)，可替代高能耗材質(zhì)（水泥、鑄鐵、陶瓷等）制作的管材，屬環(huán)保型綠色產(chǎn)品。

在生產(chǎn)塑鋼纏繞管的工藝過程中，有一道工序是需要對(duì)帶材中由鋼帶形成的加強(qiáng)筋部分進(jìn)行定型冷卻，原有的方法是：在帶材制作后，直接通過冷水進(jìn)行定型冷卻。這樣的方法有個(gè)缺點(diǎn)，因?yàn)閹Р脑趧傂纬蓵r(shí)，是比較軟的，因此直接通過水進(jìn)行定型冷卻時(shí)，有可能會(huì)變型，從而得不到需要的帶材，同時(shí)也浪費(fèi)了原材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在帶材剛形成后能夠?qū)ζ溥M(jìn)行定型且不易變形的裝置及方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種衣帽柜管體用帶材加強(qiáng)筋定型裝置，其特征在于：所述定型裝置安裝在定型臺(tái)處，所述定型裝置共四臺(tái)，第一臺(tái)安裝在定型臺(tái)與成型擠出模具之間，第二臺(tái)---第四臺(tái)安裝在定型臺(tái)的水箱內(nèi)；所述第一個(gè)定型裝置與第二個(gè)定型裝置之間間隔在5cm-6cm之間，第二個(gè)定型裝置、第三個(gè)定型裝置與第四個(gè)定型裝置之間的間隔在20cm-30cm之間。

進(jìn)一步地，所述定型裝置包括上定型板、下定型板、加熱板；所述上定型板與下定型板鉸接，所述加熱板為兩塊，上下定型板合模后，兩塊加熱板分別固定在兩側(cè)；

所述上定型板為中間部分為內(nèi)凹型型腔，該型腔為方形，前后及至邊緣，左右留有封閉面；所述封閉面與內(nèi)凹型腔之間為呈100-120度的過渡面；

所述上定型板為夾層，夾層內(nèi)設(shè)有真空流道，過渡面上等距離開有真空孔，真空孔處設(shè)有連通的水流道，所述水流道經(jīng)過型腔貫穿過渡面；

所述下定型板設(shè)有3個(gè)條狀凹槽，在條狀凹槽之間為兩個(gè)條狀模板間隔；所述凹槽的形狀與加強(qiáng)筋的外形一致；

所述下定型板的端部設(shè)有進(jìn)水口。

本發(fā)明還提供了一種采用帶材加強(qiáng)筋定型裝置實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)筋定型的方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：將成型的塑鋼復(fù)合帶材以3.5米/秒的速度牽引進(jìn)定型裝置內(nèi)，實(shí)現(xiàn)4級(jí)定型；第一級(jí)定型；第一個(gè)定型裝置的型腔內(nèi)， 在型腔內(nèi)用水環(huán)式的真空泵按0.09MPa的真空度進(jìn)行負(fù)壓定位，并利用水環(huán)式真空的原理，用水對(duì)帶材進(jìn)行30-45℃的冷卻，實(shí)現(xiàn)雙重定型；第二級(jí)定型；第二個(gè)定型裝置的型腔內(nèi)， 在型腔內(nèi)用水環(huán)式的真空泵按0.06MPa的真空度進(jìn)行負(fù)壓定位，并利用水環(huán)式真空的原理，用水對(duì)帶材進(jìn)行30-45℃的冷卻定型；第三級(jí)、第四級(jí)定型: 第三個(gè)、第四個(gè)定型裝置的型腔內(nèi)， 在型腔內(nèi)用水環(huán)式的真空泵按0MPa的真空度下只是在30-45℃的冷卻水中進(jìn)一步定型。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：將此定型裝置依次放置在冷卻水池中，在帶材成形后，讓帶材依次通過四個(gè)定型裝置，在帶材冷卻的同時(shí)，本定型裝置能夠?qū)Р募訌?qiáng)筋起到很好的定型效果，避免次品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的帶材加強(qiáng)筋定型裝置的合閉側(cè)視圖。

圖2為本發(fā)明的帶材加強(qiáng)筋定型裝置的半打開側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的帶材加強(qiáng)筋定型裝置的全打開俯視圖。

具體實(shí)施方式

由圖1、圖2及圖3所示的示意圖可知，本發(fā)明所述的衣帽柜管體用帶材加強(qiáng)筋定型裝置上定型板2、下定型板3及加熱板。

定型裝置安裝在定型臺(tái)處，上定型板2的中間部分為內(nèi)凹型型腔，該型腔為方形，前后及至邊緣，左右留有封閉面；所述封閉面與內(nèi)凹型腔之間為呈100-120度的過渡面，上定型板2為夾層，夾層內(nèi)設(shè)有真空流道，過渡面上等距離開有真空孔4，真空孔4處設(shè)有連通的水流道5，所述水流道5經(jīng)過型腔貫穿過渡面。

下定型板3設(shè)有3個(gè)條狀凹槽，在條狀凹槽之間為兩個(gè)條狀模板間隔；凹槽的形狀與加強(qiáng)筋的外形一致；下定型板3的端部設(shè)有進(jìn)水口。

在上定型板2上開通有數(shù)個(gè)容螺母穿過的孔7，同時(shí)在下定型板3的相對(duì)位置開通有數(shù)個(gè)與螺母螺紋結(jié)構(gòu)相配的孔6，上定型板2的一側(cè)通過鉸接與下定型板3進(jìn)行連接，上定型板2的另一側(cè)在于下定型板3合板后通過用螺母進(jìn)行固定。加熱板為兩塊，上定型板2與下定型板3合模后，兩塊加熱板分別固定在兩側(cè)。

定型裝置共四臺(tái)，第一臺(tái)安裝在定型臺(tái)與成型擠出模具之間，第二臺(tái)---第四臺(tái)安裝在定型臺(tái)的水箱內(nèi)；所述第一個(gè)定型裝置與第二個(gè)定型裝置之間間隔在5cm-6cm之間，第二個(gè)定型裝置、第三個(gè)定型裝置與第四個(gè)定型裝置之間的間隔在20cm-30cm之間。

本發(fā)明中的帶材加強(qiáng)筋定型裝置實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)筋定型的方法具體為：將成型的塑鋼復(fù)合帶材以3.5米/秒的速度牽引進(jìn)定型裝置內(nèi)，實(shí)現(xiàn)4級(jí)定型；第一級(jí)定型；第一個(gè)定型裝置的型腔內(nèi)， 在型腔內(nèi)用水環(huán)式的真空泵按0.09MPa的真空度進(jìn)行負(fù)壓定位，并利用水環(huán)式真空的原理，用水對(duì)帶材進(jìn)行30-45℃的冷卻，實(shí)現(xiàn)雙重定型；第二級(jí)定型；第二個(gè)定型裝置的型腔內(nèi)， 在型腔內(nèi)用水環(huán)式的真空泵按0.06MPa的真空度進(jìn)行負(fù)壓定位，并利用水環(huán)式真空的原理，用水對(duì)帶材進(jìn)行30-45℃的冷卻定型；第三級(jí)、第四級(jí)定型: 第三個(gè)、第四個(gè)定型裝置的型腔內(nèi)， 在型腔內(nèi)用水環(huán)式的真空泵按0MPa的真空度下只是在30-45℃的冷卻水中進(jìn)一步定型。

通過本發(fā)明中的定型方法以及定型模具定型后的帶材，其內(nèi)表面平整無凹凸，內(nèi)外壁無氣泡和可見雜質(zhì)，管壁焊縫處粘貼緊密、無脫開，加強(qiáng)筋規(guī)整、無鋼帶裸露，切割后端面無毛刺、無鋼帶裸露，制作止水塊高度與加強(qiáng)筋齊平、無漏洞。