1.本發(fā)明的一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝系統(tǒng)，其特征在于：
一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝系統(tǒng)包括監(jiān)測模塊、真空泵、真空罐、傳感器、電磁閥A、電磁閥B、節(jié)流閥、模具、儲料罐、填充物、脫模布、導流網(wǎng)、導流管、管路連接件、密封布和進料、中間及抽氣三種管路組成；
其中，監(jiān)測模塊中包含控制器、啟動按鈕、停止按鈕、電源模塊及連接傳感器和電磁閥的電路；
其中，優(yōu)選的傳感器是光電傳感器、電容傳感器、超聲波傳感器、溫度傳感器和紅外傳感器；
其中，電磁閥A為若干二位二通電磁閥；電磁閥B為若干二位三通的電磁閥；
其中，所述的進料、中間及抽氣三種管路均可包括一路或多路；
其中，中間膠料管路，通過電磁閥B的換向，既可以成為進料管路，又可以成為抽氣管路。
2.本發(fā)明的一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝的實現(xiàn)過程如下：
步驟1、預制模具；
步驟1.1 在模具模腔底面噴涂脫模劑，依次鋪設填充物、脫模布、導流網(wǎng)、導流管、管路連接件和密封布；
步驟1.2 在模具上合理布置注膠口和抽氣口，將模具分為N個填充區(qū)域；
步驟1.3 密封模具；
步驟2、按照前述一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝系統(tǒng)中各部分的連接關(guān)系組建系統(tǒng)；
步驟3、配置好膠料，并儲存在儲料罐內(nèi)；
其中，所述的膠料是指熱固性樹脂、固化劑及其他功能添加劑的混合物；
步驟4、采用真空泵建立負壓，將儲料罐內(nèi)的膠料抽入模具模腔中；
步驟5、采用控制器控制各種管路的順序啟停，具體步驟如下：
步驟5.1 檢查所有三種管路中的電磁閥A，使得所有電磁閥A在未得電狀態(tài)為常閉狀態(tài)；
步驟5.2 檢查所有三種管路中的電磁閥B，使得所有電磁閥B在未得電狀態(tài)下處于和真空泵連接檔位；
步驟5.3 第一區(qū)域浸潤膠料，具體順序為：
步驟5.3.1 點擊啟動按鈕，進料管路上的電磁閥A和相鄰的第一中間管路上的電磁閥A得電；
步驟5.3.2 判斷相鄰的第一中間管路上或模具指定位置上的傳感器是否監(jiān)測到料流通過；
5.3.2.1 若未監(jiān)測到料流通過，表明第一區(qū)域還未填充完畢，跳至步驟5.3.2；
5.3.2.2 若監(jiān)測到料流通過，表明第一區(qū)域已經(jīng)填充完畢，則：第一中間管路上的電磁閥B得電，使得第一中間管路與儲料罐連接；進料管路的電磁閥A關(guān)閉，下一管路的電磁閥A得電，此時第一區(qū)域浸潤膠料完畢；
其中，5.3.2.2中的下一管路在中間管路數(shù)量為1時為抽氣管路；在中間管路數(shù)量大于1時為第二中間管路；
步驟5.4 下一區(qū)域浸潤膠料，具體過程與第一區(qū)域膠料填充的步驟相同；
步驟5.5 判斷N是否大于3，若是，則重復步驟5.4，對第三及其后區(qū)域進行膠料填充；若否，即N=3，則跳至步驟5.6；
步驟5.6 重復步驟5.5，對第N區(qū)域進行膠料填充，具體過程為：
步驟5.6.1 抽氣管路相鄰的中間管路上的電磁閥B得電，使得該中間管路與儲料罐連接；前一中間管路的電磁閥A關(guān)閉，抽氣管路的電磁閥A得電；
步驟5.6.2 判斷抽氣管路上或模具指定位置上的傳感器是否監(jiān)測到料流通過；
5.6.2.1 若未監(jiān)測到料流通過，表明第N區(qū)域還未填充完畢，跳至步驟5.6.2；
5.6.2.2 若監(jiān)測到料流通過，表明第N區(qū)域已經(jīng)填充完畢；
步驟6、抽氣管路上電磁閥A關(guān)閉，點擊停止按鈕，系統(tǒng)停止工作；至此，所有區(qū)域的膠料已經(jīng)填充完畢；
步驟7、充填過程完畢后，確保所有管路上的節(jié)流閥關(guān)閉，并封閉節(jié)流閥與模具連接段管路；
步驟8、將所有管路從節(jié)流閥近模具端接口位置與模具分離，將清洗劑通入管路，清洗管路，等待下一個制品加工；
步驟9、等待模具中的樹脂固化后，再進行脫模，即可得到所制制品。