本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種弧形玻璃鋼蓋板的制備方法。
背景技術(shù)：
為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對其進行凈化的過程，稱為污水處理。目前，污水處理主要依靠污水站等污水處理系統(tǒng)來完成。
污水池是污水站中的一個主要組成部分，包括池體和覆蓋池體上的蓋板，而該蓋板主要是由玻璃鋼制成的，其結(jié)構(gòu)是基底上覆蓋有樹脂層，現(xiàn)有技術(shù)中，該類蓋板的生產(chǎn)工藝為操作工手動將樹脂涂覆在基底上，導(dǎo)致了制成的玻璃鋼蓋板樹脂分布不均勻、承受力比較差，而且制作工序繁瑣，人工成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種弧形玻璃鋼蓋板的制備方法。
根據(jù)本發(fā)明實施例的弧形玻璃鋼蓋板的制備方法，包括以下步驟：
S1、鋪設(shè)基底于平整地面，清潔所述基底的上表面，待用；
S2、在上述基底上使用噴槍均勻地噴射一層膠衣層，所述膠衣層的厚度為0.5～1毫米，在常溫下自然風(fēng)干20～40分鐘，形成復(fù)合板1；
S3、在所述復(fù)合板1的膠衣層外再鋪設(shè)4～7層玻璃纖維網(wǎng)格布層，形成復(fù)合板2；
S4、在所述復(fù)合板2的玻璃纖維網(wǎng)格布層外設(shè)置等間距的多根多孔導(dǎo)管，所述多孔導(dǎo)管一端與容置有樹脂的容器連通，形成復(fù)合板3；
S5、在所述復(fù)合板3的多孔導(dǎo)管外鋪設(shè)塑料薄膜，所述塑料薄膜的面積大于所述基底的面積，形成復(fù)合板4；
S6、將真空泵分別與所述多孔導(dǎo)管連接，用0.1～0.5兆帕的壓力向外抽取空氣3～10分鐘，使樹脂從多孔導(dǎo)管進入復(fù)合板4，并均勻填滿所述復(fù)合板4，在所述復(fù)合板4的表面形成樹脂層，形成復(fù)合板5；
S7、在常溫下自然風(fēng)干20～60分鐘固化后，直接撕掉所述塑料薄膜，成品。
根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述步驟S2中的膠衣層采用抗紫外線抗氧化膠衣制成。
根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述S3中的玻璃纖維網(wǎng)格布層包括無堿纖維布層和0.4#布層，所述無堿纖維布層和0.4#布層的總層數(shù)為4～7層。
根據(jù)本發(fā)明的一個示例，相鄰的所述S4中的多孔導(dǎo)管之間的間距為20～40厘米，所述多孔導(dǎo)管的多個孔間距為0.2～0.8厘米，且所述多孔導(dǎo)管的多個孔間距相同。
根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述弧形玻璃鋼蓋板中樹脂的含量占的總弧形玻璃鋼蓋板的體積的比例為40％～65％
根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述樹脂層的固化度大于等于80％。
根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述多孔導(dǎo)管上設(shè)置有等間距的多個抽氣接口，所述塑料薄膜上設(shè)置有多個與所述抽氣接口對應(yīng)的通孔，所述通孔的內(nèi)邊緣與所述抽氣接口的外邊緣密封連接。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，下面通過描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
本發(fā)明的弧形玻璃鋼蓋板的制備方法，包括以下步驟：
S1、鋪設(shè)基底于平整地面，清潔基底的上表面，待用；
S2、在上述基底上使用噴槍均勻地噴射一層膠衣層，膠衣層的厚度為0.5～1毫米，在常溫下自然風(fēng)干20～40分鐘，形成復(fù)合板1；
S3、在復(fù)合板1的膠衣層外再鋪設(shè)4～7層玻璃纖維網(wǎng)格布層，形成復(fù)合板2；
S4、在復(fù)合板2的玻璃纖維網(wǎng)格布層外設(shè)置等間距的多根多孔導(dǎo)管，多孔導(dǎo)管一端與容置有樹脂的容器連通，形成復(fù)合板3；
S5、在復(fù)合板3的多孔導(dǎo)管外鋪設(shè)塑料薄膜，塑料薄膜的面積大于基底的面積，形成復(fù)合板4；
S6、將真空泵分別與多孔導(dǎo)管連接，用0.1～0.5兆帕的壓力向外抽取空氣3～10分鐘，使樹脂從多孔導(dǎo)管進入復(fù)合板4，并均勻填滿復(fù)合板4，在復(fù)合板4的表面形成樹脂層，形成復(fù)合板5；
S7、在常溫下自然風(fēng)干20～60分鐘固化后，直接撕掉塑料薄膜，成品。
步驟S2中的膠衣層采用抗紫外線抗氧化膠衣制成。
S3中的玻璃纖維網(wǎng)格布層包括無堿纖維布層和0.4#布層，無堿纖維布層和0.4#布層的總層數(shù)為4～7層。
相鄰的S4中的多孔導(dǎo)管之間的間距為20～40厘米，多孔導(dǎo)管的多個孔間距為0.2～0.8厘米，且多孔導(dǎo)管的多個孔間距相同。
弧形玻璃鋼蓋板中樹脂的含量占的總弧形玻璃鋼蓋板的體積的比例為40％～65％。
樹脂層的固化度大于等于80％。
多孔導(dǎo)管上設(shè)置有等間距的多個抽氣接口，塑料薄膜上設(shè)置有多個與抽氣接口對應(yīng)的通孔，通孔的內(nèi)邊緣與抽氣接口的外邊緣密封連接。
在本發(fā)明中，該基底實際上指弧形的模具，用做弧形玻璃鋼蓋板的下底層，為本行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員公知常識，故在此不再贅述。
實施例一：
S1、鋪設(shè)基底于平整地面，清潔基底的上表面，待用；
S2、在上述基底上使用噴槍均勻地噴射一層膠衣層，膠衣層的厚度為0.5毫米，在常溫下自然風(fēng)干20分鐘，形成復(fù)合板1；
S3、在復(fù)合板1的膠衣層外再鋪設(shè)4層玻璃纖維網(wǎng)格布層，其中，無堿纖維布層2層，0.4#布層2層，形成復(fù)合板2；
S4、在復(fù)合板2的玻璃纖維網(wǎng)格布層外設(shè)置等間距的多根多孔導(dǎo)管，多孔導(dǎo)管一端與容置有樹脂的容器連通，相鄰的多孔導(dǎo)管之間的間距為20厘米，多孔導(dǎo)管的多個孔間距為0.2厘米，形成復(fù)合板3；
S5、在復(fù)合板3的多孔導(dǎo)管外鋪設(shè)塑料薄膜，塑料薄膜的面積大于基底的面積，形成復(fù)合板4；
S6、將真空泵分別與多孔導(dǎo)管連接，用0.1兆帕的壓力向外抽取空氣3分鐘，使樹脂從多孔導(dǎo)管進入復(fù)合板4，并均勻填滿復(fù)合板4，在復(fù)合板4的表面形成樹脂層，形成復(fù)合板5；
S7、在常溫下自然風(fēng)干20分鐘固化后，直接撕掉塑料薄膜，成品，弧形玻璃鋼蓋板中樹脂的含量占的總弧形玻璃鋼蓋板的體積的比例等于65％；樹脂層的固化度等于80％。
實施例二：
S1、鋪設(shè)基底于平整地面，清潔基底的上表面，待用；
S2、在上述基底上使用噴槍均勻地噴射一層膠衣層，膠衣層的厚度為0.6毫米，在常溫下自然風(fēng)干25分鐘，形成復(fù)合板1；
S3、在復(fù)合板1的膠衣層外再鋪設(shè)5層玻璃纖維網(wǎng)格布層，其中，無堿纖維布層2層，0.4#布層3層，形成復(fù)合板2；
S4、在復(fù)合板2的玻璃纖維網(wǎng)格布層外設(shè)置等間距的多根多孔導(dǎo)管，多孔導(dǎo)管一端與容置有樹脂的容器連通，相鄰的多孔導(dǎo)管之間的間距為25厘米，多孔導(dǎo)管的多個孔間距為0.3厘米，形成復(fù)合板3；
S5、在復(fù)合板3的多孔導(dǎo)管外鋪設(shè)塑料薄膜，塑料薄膜的面積大于基底的面積，形成復(fù)合板4；
S6、將真空泵分別與多孔導(dǎo)管連接，用0.2兆帕的壓力向外抽取空氣4分鐘，使樹脂從多孔導(dǎo)管進入復(fù)合板4，并均勻填滿復(fù)合板4，在復(fù)合板4的表面形成樹脂層，形成復(fù)合板5；
S7、在常溫下自然風(fēng)干30分鐘固化后，直接撕掉塑料薄膜，成品，弧形玻璃鋼蓋板中樹脂的含量占的總弧形玻璃鋼蓋板的體積的比例為40％；樹脂層的固化度為82％。
實施例三：
S1、鋪設(shè)基底于平整地面，清潔基底的上表面，待用；
S2、在上述基底上使用噴槍均勻地噴射一層膠衣層，膠衣層的厚度為0.7毫米，在常溫下自然風(fēng)干30分鐘，形成復(fù)合板1；
S3、在復(fù)合板1的膠衣層外再鋪設(shè)6層玻璃纖維網(wǎng)格布層，其中，無堿纖維布層3層，0.4#布層3層，形成復(fù)合板2；
S4、在復(fù)合板2的玻璃纖維網(wǎng)格布層外設(shè)置等間距的多根多孔導(dǎo)管，多孔導(dǎo)管一端與容置有樹脂的容器連通，相鄰的多孔導(dǎo)管之間的間距為30厘米，多孔導(dǎo)管的多個孔間距為0.4#厘米，形成復(fù)合板3；
S5、在復(fù)合板3的多孔導(dǎo)管外鋪設(shè)塑料薄膜，塑料薄膜的面積大于基底的面積，形成復(fù)合板4；
S6、將真空泵分別與多孔導(dǎo)管連接，用0.3兆帕的壓力向外抽取空氣5分鐘，使樹脂從多孔導(dǎo)管進入復(fù)合板4，并均勻填滿復(fù)合板4，在復(fù)合板4的表面形成樹脂層，形成復(fù)合板5；
S7、在常溫下自然風(fēng)干40分鐘固化后，直接撕掉塑料薄膜，成品，弧形玻璃鋼蓋板中樹脂的含量占的總弧形玻璃鋼蓋板的體積的比例為45％；樹脂層的固化度為84％。
實施例四：
S1、鋪設(shè)基底于平整地面，清潔基底的上表面，待用；
S2、在上述基底上使用噴35分鐘，形成復(fù)合板1；
S3、在復(fù)合板1的膠衣層外再鋪設(shè)7層玻璃纖維網(wǎng)格布層，其中，無堿纖維布層4層，0.4#布層3層，形成復(fù)合板2；
S4、在復(fù)合板2的玻璃纖維網(wǎng)格布層外設(shè)置等間距的多根多孔導(dǎo)管，多孔導(dǎo)管一端與容置有樹脂的容器連通，相鄰的多孔導(dǎo)管之間的間距為35厘米，多孔導(dǎo)管的多個孔間距為0.5厘米，形成復(fù)合板3；
S5、在復(fù)合板3的多孔導(dǎo)管外鋪設(shè)塑料薄膜，塑料薄膜的面積大于基底的面積，形成復(fù)合板4；
S6、將真空泵分別與多孔導(dǎo)管連接，用0.4#兆帕的壓力向外抽取空氣6分鐘，使樹脂從多孔導(dǎo)管進入復(fù)合板4，并均勻填滿復(fù)合板4，在復(fù)合板4的表面形成樹脂層，形成復(fù)合板5；
S7、在常溫下自然風(fēng)干50分鐘固化后，直接撕掉塑料薄膜，成品，弧形玻璃鋼蓋板中樹脂的含量占的總弧形玻璃鋼蓋板的體積的比例為50％；樹脂層的固化度為85％。
實施例五：
S1、鋪設(shè)基底于平整地面，清潔基底的上表面，待用；
S2、在上述基底上使用噴槍均勻地噴射一層膠衣層，膠衣層的厚度為1毫米，在常溫下自然風(fēng)干40分鐘，形成復(fù)合板1；
S3、在復(fù)合板1的膠衣層外再鋪設(shè)7層玻璃纖維網(wǎng)格布層，其中，無堿纖維布層3層，0.4#布層4層，形成復(fù)合板2；
S4、在復(fù)合板2的玻璃纖維網(wǎng)格布層外設(shè)置等間距的多根多孔導(dǎo)管，多孔導(dǎo)管一端與容置有樹脂的容器連通，相鄰的多孔導(dǎo)管之間的間距為40厘米，多孔導(dǎo)管的多個孔間距為0.8厘米，形成復(fù)合板3；
S5、在復(fù)合板3的多孔導(dǎo)管外鋪設(shè)塑料薄膜，塑料薄膜的面積大于基底的面積，形成復(fù)合板4；
S6、將真空泵分別與多孔導(dǎo)管連接，用0.5兆帕的壓力向外抽取空氣10分鐘，使樹脂從多孔導(dǎo)管進入復(fù)合板4，并均勻填滿復(fù)合板4，在復(fù)合板4的表面形成樹脂層，形成復(fù)合板5；
S7、在常溫下自然風(fēng)干60分鐘固化后，直接撕掉塑料薄膜，成品，弧形玻璃鋼蓋板中樹脂的含量占的總弧形玻璃鋼蓋板的體積的比例為55％；樹脂層的固化度為87％。
值得注意的是，多孔導(dǎo)管的孔設(shè)置，在本發(fā)明的實施例中，實際上多孔導(dǎo)管是由扁平狀皮材自旋轉(zhuǎn)扭曲形成的管狀材料，相當于管道的一邊是鏤空的，因此當真空泵往外抽取空氣時，塑料薄膜的外邊緣與基底上的膠衣層的外邊緣黏住，使塑料薄膜與基底之間的腔體成為密閉腔體，當真空泵繼續(xù)往外抽取空氣時，密閉腔體內(nèi)形成負壓，將導(dǎo)管一端的樹脂容器內(nèi)的樹脂吸入密閉腔體內(nèi)，由于負壓均勻，因此樹脂溢出的速度和量都比較均勻，因此部分樹脂均勻地滲入玻璃纖維網(wǎng)格布層與基底接觸，部分在玻璃纖維網(wǎng)格布層表面形成了樹脂層，待真空泵工作一段時間后，將密閉腔體內(nèi)的空氣全部抽出，即可。本發(fā)明制成的弧形玻璃鋼蓋板，表面的樹脂層均勻，產(chǎn)品承受力大，投入人工少，操作方便，生產(chǎn)效率高，環(huán)境污染小。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。