本發(fā)明涉及一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝，屬于熱固性樹脂基復(fù)合材料液體成型的
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：熱固性樹脂基復(fù)合材料的制造工藝靈活及制品綜合性能優(yōu)異，使得其在國防、航空、電力、汽車、建材等行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。目前，人工鋪層工藝在制品制造過程中應(yīng)用相對較多，但該工藝生產(chǎn)效率相對較低，制品中樹脂所占比例相對較大，增加了制品質(zhì)量的同時(shí)，減弱了制品綜合力學(xué)性能，而且制品中含膠量和制品厚度的一致性很難保證。近年來多種新型工藝方法相繼出現(xiàn)，真空輔助樹脂浸潤成型工藝是其中發(fā)展最為快速的方法之一。在模具的某些位置布置注膠口和抽氣口，在負(fù)壓的作用下熱固性樹脂被抽入模具中以浸潤的方式與模具中的填充材料結(jié)合，大大地縮短了加工周期，減少了復(fù)合材料中樹脂所占的比例，提高了制品的綜合力學(xué)性能。同時(shí)，避免了人工鋪層工藝中制品含膠量的隨機(jī)性，提高了制品厚度尺寸的重復(fù)精度。越來越多的研究人員致力于真空輔助樹脂浸潤成型工藝的改進(jìn)和優(yōu)化。現(xiàn)針對本專利的技術(shù)特點(diǎn)，對現(xiàn)有關(guān)聯(lián)度較大的專利進(jìn)行說明分析。在料流前峰監(jiān)測方面，可檢索到的關(guān)聯(lián)度最大的兩項(xiàng)專利為：（1）申請?zhí)枺?01310643627.4，標(biāo)題為“一種用于測試復(fù)合材料液體成型工藝過程的樹脂流動(dòng)前鋒的在線系統(tǒng)”，主要采用壓力傳感器檢測物料流動(dòng)的前峰位置，用于樹脂基復(fù)合材料液體成型工藝中。然而，使用該專利的時(shí)候需要將毛細(xì)管插入到纖維布鋪層之間，一定程度上破壞了制件的結(jié)構(gòu)，影響制品性能。該監(jiān)測方法屬于有損監(jiān)測。（2）申請?zhí)枺?00810114760.X，標(biāo)題為“一種LCM成型工藝的實(shí)時(shí)監(jiān)測方法”，該方法在預(yù)成形體上下面垂直鋪設(shè)炭纖維束，并與參比電阻構(gòu)成監(jiān)測電路，通過測量參比電阻兩端的電壓變化來實(shí)現(xiàn)對樹脂浸潤前峰位置的監(jiān)測。該方法需要在預(yù)制件上下表面鋪設(shè)導(dǎo)電介質(zhì)，一定程度上會影響制品表面狀態(tài)。在樹脂浸潤填充工藝方面，可檢索到的關(guān)聯(lián)度最大的三個(gè)專利為：（1）申請?zhí)枺?01410406135.8，標(biāo)題為“一種大尺寸復(fù)合材料制件整體步進(jìn)RTM工藝”，主要采用對型腔劃分多個(gè)部分并進(jìn)行分步注射的方法，解決了在加工大尺寸樹脂基纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制件時(shí)樹脂填充不充分、容易產(chǎn)生缺陷的缺點(diǎn)。該工藝在一定程度上降低了制品產(chǎn)生缺陷的概率，但是該專利中介紹的制備方法沒有涉及到料流前峰的監(jiān)測以及相應(yīng)的自動(dòng)控制，需要人工完成相關(guān)工作，人工成本相對較大。（2）申請?zhí)枺?01410800587.4，標(biāo)題為“一種風(fēng)力發(fā)電葉片中筋板的真空灌注導(dǎo)流系統(tǒng)及其灌注導(dǎo)流方法”，主要通過采用自主設(shè)計(jì)的芯材，再配合多注膠口的順序啟停，實(shí)現(xiàn)側(cè)面灌注和對側(cè)引流，使膠料在芯材上下均勻等速流動(dòng)。在一定程度上減小了出現(xiàn)局部白斑的問題，但該專利中并沒有涉及料流前峰監(jiān)測以及相應(yīng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，尚需人工完成監(jiān)測和流程工作，人工消耗較大。（3）文獻(xiàn)“纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂灌注設(shè)備開放式控制系統(tǒng)的研究”（作者：楊宏亮，西安理工大學(xué)，2005年）闡述了加工大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品的熱固性樹脂浸潤成型控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用多注膠口和抽氣口方案。然而，此文獻(xiàn)中的多注膠口和抽氣口是同時(shí)開啟的（第14-15頁），且依靠人工觀察膠料是否已從某個(gè)抽氣口流出及手動(dòng)關(guān)閉抽氣管路。這種依靠人工觀察的方案，沒有涉及到料流前峰的監(jiān)測，無法實(shí)現(xiàn)流程的自動(dòng)控制。綜上所述，在料流前峰監(jiān)測方面，兩種方法對制件結(jié)構(gòu)或外觀存在一定影響，屬于有損監(jiān)測。在樹脂浸潤填充工藝方面，幾種方法均不能實(shí)現(xiàn)料流前峰監(jiān)測和流程自動(dòng)控制，人工成本相對較高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提高樹脂浸潤成型工藝生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度，降低人工消耗和生產(chǎn)成本。在傳統(tǒng)的樹脂浸潤成型工藝上，增加了一種新型料流前峰無損監(jiān)測模塊，并由此構(gòu)成了一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝系統(tǒng)。本發(fā)明工藝特別適用于各種大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的熱固性樹脂基復(fù)合材料的加工生產(chǎn)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝系統(tǒng)包括監(jiān)測模塊、真空泵、真空罐、傳感器、電磁閥A、電磁閥B、節(jié)流閥、模具、儲料罐、填充物、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管、管路連接件、密封布和進(jìn)料、中間及抽氣三種管路組成。其中，監(jiān)測模塊中包含控制器、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、電源模塊及連接傳感器和電磁閥的電路。其中，優(yōu)選的傳感器是光電傳感器、電容傳感器、超聲波傳感器、溫度傳感器和紅外傳感器。其中，電磁閥A為若干二位二通電磁閥；電磁閥B為若干二位三通的電磁閥；其中，所述的進(jìn)料、中間及抽氣三種管路均可包括一路或多路；其中，中間膠料管路，通過電磁閥B的換向，既可以成為進(jìn)料管路，又可以成為抽氣管路。本發(fā)明中的一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝系統(tǒng)，其連接關(guān)系為：監(jiān)測模塊中控制器與啟動(dòng)按鈕、電磁閥、傳感器及停止按鈕相連；監(jiān)測模塊中的電源模塊給系統(tǒng)各部分供電。真空泵連接真空罐，真空罐通過中間管路、抽氣管路與模具連接；儲料罐通過進(jìn)料管路、中間管路與模具連接。其中，真空泵與真空罐的連接關(guān)系為：真空罐的出氣口連接真空泵的進(jìn)氣口。其中，真空罐通過中間管路與模具的連接關(guān)系為：真空罐進(jìn)氣口連接電磁閥B，電磁閥B連接電磁閥A，電磁閥A連接節(jié)流閥，節(jié)流閥連接到模具中預(yù)制的管路連接件上。并在真空罐進(jìn)氣口與電磁閥B連接的管路上，或電磁閥B和電磁閥A之間的管路上，或電磁閥A和節(jié)流閥之間的管路上，或節(jié)流閥與模具連接的管路上，或模具上的指定位置上安裝傳感器。其中，真空罐通過抽氣管路與模具的連接關(guān)系為：真空罐進(jìn)氣口連接電磁閥A，電磁閥A連接節(jié)流閥，節(jié)流閥連接到模具中預(yù)制的管路連接件上。并在真空罐進(jìn)氣口和電磁閥A之間的管路上，或電磁閥A與節(jié)流閥之間的管路上，或節(jié)流閥與模具連接的管路上，或模具上的指定位置上安裝傳感器。其中，儲料罐通過進(jìn)料管路與模具的連接關(guān)系為：儲料罐連接電磁閥A，電磁閥A連接節(jié)流閥，節(jié)流閥連接到模具中預(yù)制的管路連接件上。其中，儲料罐通過中間管路與模具的連接關(guān)系為：儲料罐連接電磁閥B，電磁閥B連接電磁閥A，電磁閥A連接節(jié)流閥，節(jié)流閥連接到模具中預(yù)制的管路連接件上。并在儲料罐與電磁閥B連接的管路上，或電磁閥B和電磁閥A之間的管路上，或電磁閥A和節(jié)流閥之間的管路上，或節(jié)流閥與模具連接的管路上，或模具上的指定位置上安裝傳感器。本發(fā)明的一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝的實(shí)現(xiàn)過程如下：步驟1、預(yù)制模具。步驟1.1在模具模腔底面噴涂脫模劑，依次鋪設(shè)填充物、脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管、管路連接件和密封布；步驟1.2在模具上合理布置注膠口和抽氣口，將模具分為N個(gè)填充區(qū)域；步驟1.3密封模具。步驟2、按照前述一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝系統(tǒng)中各部分的連接關(guān)系組建系統(tǒng)。步驟3、配置好膠料，并儲存在儲料罐內(nèi)。其中，所述的膠料是指熱固性樹脂、固化劑及其他功能添加劑的混合物。步驟4、采用真空泵建立負(fù)壓，將儲料罐內(nèi)的膠料抽入模具模腔中。步驟5、采用控制器控制各種管路的順序啟停，具體步驟如下：步驟5.1檢查所有三種管路中的電磁閥A，使得所有電磁閥A在未得電狀態(tài)為常閉狀態(tài)；步驟5.2檢查所有三種管路中的電磁閥B，使得所有電磁閥B在未得電狀態(tài)下處于和真空泵連接檔位；步驟5.3第一區(qū)域浸潤膠料，具體順序?yàn)椋翰襟E5.3.1點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，進(jìn)料管路上的電磁閥A和相鄰的第一中間管路上的電磁閥A得電；步驟5.3.2判斷相鄰的第一中間管路上或模具指定位置上的傳感器是否監(jiān)測到料流通過；5.3.2.1若未監(jiān)測到料流通過，表明第一區(qū)域還未填充完畢，跳至步驟5.3.2；5.3.2.2若監(jiān)測到料流通過，表明第一區(qū)域已經(jīng)填充完畢，則：第一中間管路上的電磁閥B得電，使得第一中間管路與儲料罐連接；進(jìn)料管路的電磁閥A關(guān)閉，下一管路的電磁閥A得電，此時(shí)第一區(qū)域浸潤膠料完畢。其中，5.3.2.2中的下一管路在中間管路數(shù)量為1時(shí)為抽氣管路；在中間管路數(shù)量大于1時(shí)為第二中間管路。步驟5.4下一區(qū)域浸潤膠料，具體過程與第一區(qū)域膠料填充的步驟相同；步驟5.5判斷N是否大于3，若是，則重復(fù)步驟5.4，對第三及其后區(qū)域進(jìn)行膠料填充；若否，即N=3，則跳至步驟5.6；步驟5.6重復(fù)步驟5.5，對第N區(qū)域進(jìn)行膠料填充，具體過程為：步驟5.6.1抽氣管路相鄰的中間管路上的電磁閥B得電，使得該中間管路與儲料罐連接；前一中間管路的電磁閥A關(guān)閉，抽氣管路的電磁閥A得電；步驟5.6.2判斷抽氣管路上或模具指定位置上的傳感器是否監(jiān)測到料流通過；5.6.2.1若未監(jiān)測到料流通過，表明第N區(qū)域還未填充完畢，跳至步驟5.6.2；5.6.2.2若監(jiān)測到料流通過，表明第N區(qū)域已經(jīng)填充完畢。步驟6、抽氣管路上電磁閥A關(guān)閉，點(diǎn)擊停止按鈕，系統(tǒng)停止工作。至此，所有區(qū)域的膠料已經(jīng)填充完畢。步驟7、充填過程完畢后，確保所有管路上的節(jié)流閥關(guān)閉，并封閉節(jié)流閥與模具連接段管路。步驟8、將所有管路從節(jié)流閥近模具端接口位置與模具分離，將清洗劑通入管路，清洗管路，等待下一個(gè)制品加工。步驟9、等待模具中的樹脂固化后，再進(jìn)行脫模，即可得到所制制品。有益效果本發(fā)明提出的一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝，具有料流前峰無損監(jiān)測和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明有利于降低不完全浸潤等填充缺陷發(fā)生的概率；有利于實(shí)現(xiàn)物料填充過程中料流前峰的無損監(jiān)測；有利于提高樹脂浸潤成型自動(dòng)化程度，降低人工成本。本發(fā)明特別適用于各種大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的熱固性樹脂基復(fù)合材料的加工生產(chǎn)。具體如下：（1）本發(fā)明在傳統(tǒng)的樹脂浸潤成型工藝上，增加了一種新型料流前峰無損監(jiān)測模塊，并由此構(gòu)成了一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)多注膠口的順序啟停，使得樹脂浸潤過程具有更多的調(diào)控手段，降低不完全浸潤等填充缺陷發(fā)生的概率；（2）本發(fā)明可使用光電傳感器、電感傳感器、超聲傳感器、溫度傳感器和紅外傳感器，均布置在模具外部，不損害制品結(jié)構(gòu)和外觀，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對浸潤過程中料流前峰的無損監(jiān)測；（3）本發(fā)明采用料流前峰監(jiān)測模塊，由控制器接收傳感器信號并發(fā)出控制管路電磁閥啟閉的信號，有效地提高了樹脂浸潤加工過程的自動(dòng)化程度，從而降低了人工消耗和生產(chǎn)成本。附圖說明圖1為本發(fā)明一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝中的實(shí)施例1中“一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝系統(tǒng)”的組成結(jié)構(gòu)示意圖；其中：1真空泵，2模具，3儲料罐，4真空罐，5填充物，6脫模布，7導(dǎo)流網(wǎng)，8密封布，9進(jìn)料管路，10_1電磁閥A，10_2電磁閥A，10_3電磁閥A，11_1節(jié)流閥，11_2節(jié)流閥，11_3節(jié)流閥，12中間管路，13_1光電傳感器，13_2光電傳感器，14電磁閥B，15抽氣管路，21_1管路連接件，21_2管路連接件，21_3管路連接件，22_1導(dǎo)流管，22_2導(dǎo)流管，22_3導(dǎo)流管。圖2為本發(fā)明一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝中的實(shí)施例1中“一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝系統(tǒng)”的控制電路示意圖；其中：10_1電磁閥A，10_2電磁閥A，10_3電磁閥A，13_1光電傳感器、13_2光電傳感器，14電磁閥B，16控制器，17啟動(dòng)按鈕，18電源模塊，19停止按鈕，20_1中間繼電器，20_2中間繼電器，20_3中間繼電器，20_4中間繼電器。圖3為光電傳感器透射光線折射反射工作原理；圖4為單注膠口工藝的注膠口和抽氣口的布置；圖5為雙注膠口同時(shí)填充工藝的注膠口和抽氣口的布置；圖6為雙注膠口同時(shí)填充工藝制備板材的缺陷。具體實(shí)施方式需要指出：（1）如前所述，“一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝”中管路上所有電磁閥A在未得電時(shí)處于常閉狀態(tài)，所有電磁閥B在未得電狀態(tài)下均處于和真空泵連接檔位。（2）在本發(fā)明中所有的設(shè)備和原料均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。若無特別指明，本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例中除本發(fā)明所涉及的工藝特征外所采用的方法均為本領(lǐng)域的通用技術(shù)。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，更具體地說明本發(fā)明工藝過程特征及其工作過程與方法，并闡述其優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通或改變將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例中采取三種管路各為1路，且傳感器為光電傳感器。圖1和圖2分別給出了本實(shí)施例對應(yīng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖和控制電路示意圖。本發(fā)明的“一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝系統(tǒng)”其具體順序工作流程可描述為：膠料開始浸潤時(shí)，點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，順序啟停流程中進(jìn)料管路上電磁閥A和中間管路上的電磁閥A得電，開通中間管路。當(dāng)中間管路上安裝的光電傳感器監(jiān)測到料流到達(dá)監(jiān)測位置時(shí)，發(fā)出控制信號后，進(jìn)料管路上的電磁閥A關(guān)閉，中間管路上的電磁閥B換向接通儲料罐，同時(shí)抽氣管路上的電磁閥A得電。當(dāng)抽氣管路上安裝的光電傳感器監(jiān)測到料流到達(dá)監(jiān)測位置，并發(fā)出控制信號后，所有電磁閥斷電，關(guān)閉所有膠料管路，充填過程完畢，點(diǎn)擊停止按鈕，系統(tǒng)停止工作。實(shí)施例2本實(shí)施例中的“一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝”中管路上安裝的光電傳感器是基于透射光線折射反射工作原理工作的，其透射光線折射反射的工作原理如圖3所示。當(dāng)透明管路中沒有膠料通過時(shí)，光電傳感器發(fā)射端T發(fā)射的光線經(jīng)空氣和管壁界面共發(fā)生四次折射，然后被接收端R接收，見圖3（a）；當(dāng)有透光性高的物料通過時(shí)，光電傳感器發(fā)射端T發(fā)射出來的光線經(jīng)空氣和管壁界面也發(fā)生四次折射，但是由于物料替代了膠料管路內(nèi)的空氣，導(dǎo)致折射率變化，最終穿過管壁出來的光線無法被接收端R接收，見圖3（b）；當(dāng)有透光性低的物料通過時(shí)，光電傳感器發(fā)射端T發(fā)射出來的光線在經(jīng)管壁內(nèi)界面與物料界面時(shí)主要發(fā)生反射，這樣光線也無法被接收端R接收，見圖3（c）。當(dāng)接收端R能夠接收到發(fā)射端T發(fā)出的光線，則說明膠料前峰尚未達(dá)到監(jiān)測位置。當(dāng)光電傳感器接收不到入射光線，則表明膠料已經(jīng)達(dá)到監(jiān)測位置，并發(fā)出控制信號。實(shí)施例3本實(shí)施例基于本發(fā)明“一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝”，制備一個(gè)尺寸為23cm×18cm、包含10層玻璃纖維布的環(huán)氧樹脂基熱固性復(fù)合材料板材。（1）預(yù)制模具：先在模腔底面上涂抹一層脫模劑，將玻璃纖維裁剪成23cm×18cm大小，平鋪在模具模腔底面的中間位置，共鋪放10層，并在一個(gè)頂角處用膠帶粘在模腔底面上，方便后續(xù)脫模；將脫模布剪成23cm×18cm大小，平鋪在玻璃纖維的上面，共鋪放1層；將導(dǎo)流網(wǎng)剪成23cm×18cm大小，平鋪在脫模布的上面，共鋪放1層，并在四個(gè)頂角處用膠帶粘在底面上；將密封膠粘在底面上，形成一個(gè)25cm×20cm大小的長方形區(qū)域；將整塊分為二等份區(qū)域，如圖1所示，在每個(gè)區(qū)域的前后兩端都安置好導(dǎo)流管和管路連接件，與進(jìn)料管路和抽氣管路連接的管路連接件水平且朝模具外側(cè)方向放置，與中間管路連接的管路連接件豎直且朝垂直于模具平面向外方向放置，鋪上最外面一層的塑料密封布，并在對應(yīng)與中間管路連接的管路連接件位置捅破塑料密封布，將管路連接件露出，并將塑料密封布上破口位置密封，保證模具具有良好的密封性能。（2）管路搭建及電路連接：如圖1所示，在進(jìn)料管路9上安裝節(jié)流閥11_1和電磁閥A10_1，在中間管路12上安裝節(jié)流閥11_2、光電傳感器13_1、電磁閥A10_2和電磁閥B14，在抽氣管路15上安裝節(jié)流閥11_3、電磁閥A10_3和光電傳感器13_2。按照圖2連接相關(guān)電路。管路中所有二位二通電磁閥A在未得電時(shí)均處于常閉狀態(tài)，二位三通電磁閥B在未得電狀態(tài)下均處于和真空泵連接檔位。（3）物料配混：在35℃的水域環(huán)境下將環(huán)氧樹脂和固化劑進(jìn)行配混。物料采用E51環(huán)氧樹脂，固化劑采用650聚酰胺樹脂，稀釋劑采用660A環(huán)氧活性稀釋劑。環(huán)氧樹脂與固化劑的配比為1:1，均為120g，加入稀釋劑的質(zhì)量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的15%，為18g。先在容器中加入環(huán)氧樹脂，再加入稀釋劑，攪拌均勻后，加入固化劑，再攪拌均勻并持續(xù)保溫。配混的物料須在2小時(shí)之內(nèi)用完。（4）順序填充流程：真空泵采用雙級旋片式4升真空泵2FY-4C-N型號（浙江飛越機(jī)電有限公司），抽氣速率為14.4m3/h，極限壓力為0.2Pa。采用西門子S7-200PLC采集光電傳感器的信號，并發(fā)出電磁閥控制信號。開始注膠前，所有節(jié)流閥開通。啟動(dòng)真空泵后，點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕17，電磁閥A10_1和電磁閥A10_2得電，膠料開始浸潤。當(dāng)區(qū)域1充滿時(shí)，膠料流入中間管路12，光電傳感器13_1監(jiān)測到料流通過后發(fā)出控制信號，使電磁閥A10_1關(guān)閉，電磁閥B14換向接通儲料罐3，電磁閥A10_3打開；當(dāng)區(qū)域2充滿，膠料流入抽氣管路15，光電傳感器13_2監(jiān)測到料流通過后發(fā)出控制信號，電磁閥A10_2和電磁閥A10_3關(guān)閉，填充過程完畢。（5）填充后處理：將管路中所有的節(jié)流閥關(guān)閉，并將節(jié)流閥與模具連接段管路封閉后，點(diǎn)擊停止按鈕19，系統(tǒng)停止工作。將所有管路從節(jié)流閥近模具端接口位置與模具分離，所有管路通過丙酮進(jìn)行清洗。待樹脂自然固化后，將導(dǎo)管、密封布、導(dǎo)流網(wǎng)、脫模布、導(dǎo)流管和管路連接件等取下，即可以得到板材制品。實(shí)施例4將本發(fā)明的基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝與傳統(tǒng)工藝的單注膠口及多注膠口同時(shí)填充工藝進(jìn)行對比。為簡單起見，本實(shí)施例中的多注膠口順序啟停工藝采用兩注膠口。傳統(tǒng)的單注膠口工藝的注膠口和抽氣口的布置如圖4所示，雙注膠口同時(shí)填充工藝的注膠口和抽氣口的布置如圖5所示。將此兩種傳統(tǒng)工藝與本發(fā)明工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對比，得出測試數(shù)據(jù)見表1：三種工藝的填充時(shí)間和缺陷個(gè)數(shù)。由表1給出的填充時(shí)間和制品缺陷個(gè)數(shù)來看，與單注膠口工藝和雙注膠口同時(shí)填充工藝相比，本發(fā)明工藝的填充時(shí)間分別縮短了61.29%和25%。填充過程中避免了人工操作。同時(shí)，本發(fā)明所提出的新工藝方法還避免了雙注膠口同時(shí)填充工藝中出現(xiàn)的未充滿等缺陷問題。雙注膠口同時(shí)填充工藝制備板材的缺陷如圖6所示。表1三種工藝的填充時(shí)間和缺陷個(gè)數(shù)工藝方法注膠口數(shù)量加工溫度填充時(shí)間缺陷個(gè)數(shù)單注膠口填充工藝150℃31min0雙注膠口同時(shí)填充工藝250℃16min3本發(fā)明工藝250℃12min0實(shí)施例5本實(shí)施例中的“一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝”中管路或模具上安裝的電感傳感器是利用當(dāng)膠料流過監(jiān)測位置時(shí)傳感器線圈的自感系數(shù)和互感系數(shù)發(fā)生突變的原理來監(jiān)測料流是否達(dá)到監(jiān)測位置的。傳感器線圈的自感系數(shù)和互感系數(shù)由電路轉(zhuǎn)換為電信號，并由控制器接收?？刂破鞣治龅叫盘柾蛔儠r(shí)會發(fā)出相應(yīng)的控制信號。實(shí)施例6本實(shí)施例中的“一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝”中管路或模具上安裝的超聲傳感器是利用超聲波的透射原理監(jiān)測料流是否達(dá)到監(jiān)測位置的。模具上下兩面上分別安裝超聲波傳感器的發(fā)射端和接收端。發(fā)射端發(fā)出超聲波透過組成模具的各層介質(zhì)后發(fā)生振幅衰減，由接收端接收，通過電路將該信號轉(zhuǎn)換成電信號后，傳遞給控制器。當(dāng)料流通過監(jiān)測位置時(shí)，由于模具中介質(zhì)的變化，接收端接收到的超聲波信號振幅發(fā)生突變，控制器分析到信號的突變時(shí)會發(fā)出相應(yīng)的控制信號。實(shí)施例7本實(shí)施例中的“一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝”中管路或模具上安裝的溫度傳感器是利用監(jiān)測溫度突變原理監(jiān)測料流是否達(dá)到監(jiān)測位置的。溫度信號通過相應(yīng)電路轉(zhuǎn)換為電信號后，由控制器接收并分析。當(dāng)模具溫度與料流溫度存在一定溫差，安裝在模具上的溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測監(jiān)測點(diǎn)的溫度，當(dāng)溫度發(fā)生突變，則表明有料流通過監(jiān)測位置，控制器分析到信號突變時(shí)會發(fā)出相應(yīng)的控制信號。實(shí)施例8本實(shí)施例中的“一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝”中管路或模具上安裝的紅外傳感器是利用監(jiān)測輻射能量密度的突變原理監(jiān)測料流是否達(dá)到監(jiān)測位置的。輻射能量密度與物體溫度的關(guān)系滿足輻射定律：E=σε(T4-T04)（1）式中，E為輻射出射度，W/m3；σ為斯蒂芬—波爾茲曼常數(shù)，5.67×10-8W／(m2·K4)；ε為物體的輻射率；T為物體的溫度，單位K；T0為物體周圍的環(huán)境溫度，單位K。輻射能量密度通過相應(yīng)電路轉(zhuǎn)換為電信號后，由控制器接收并分析。當(dāng)模具溫度與料流溫度存在一定溫差，安裝在模具上的紅外傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測監(jiān)測點(diǎn)的輻射能量密度，當(dāng)輻射能量密度發(fā)生突變，則表明有料流通過監(jiān)測位置，控制器分析到信號突變時(shí)發(fā)出相應(yīng)控制信號。以上對本發(fā)明“一種基于料流前峰監(jiān)測的快速樹脂浸潤成型工藝”進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明的具體實(shí)施形式并不局限于此。該實(shí)施的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明所述方法的精神和權(quán)利要求范圍的情況下對它進(jìn)行的各種顯而易見的改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3