技術(shù)背景
目前國(guó)內(nèi)外各行業(yè)所使用的包裝用袋,其中復(fù)膜塑編袋用量特別大,其生產(chǎn)工序?yàn)樗芰显?塑料拉絲機(jī)拉扁絲-塑料圓織機(jī)編織圓筒布-塑料復(fù)合機(jī)涂塑復(fù)合-制袋機(jī)制袋,其中塑料復(fù)合機(jī)涂塑復(fù)合工序,普遍采用擠出機(jī)擠出雙模頭對(duì)塑編筒料袋的折徑兩邊同時(shí)進(jìn)行復(fù)合,這種復(fù)合工藝和設(shè)備具有簡(jiǎn)單可靠,操作方便,生產(chǎn)成本低,但存在調(diào)幅困難,生產(chǎn)不同規(guī)格涂塑復(fù)合塑編袋時(shí)靠人工手拉錘打塞尺調(diào)節(jié),費(fèi)時(shí)費(fèi)力還弄壞塞尺和模頭,同時(shí)在調(diào)幅處大量漏料而嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是克服上述缺陷,提供一種塑料復(fù)合機(jī)的雙模頭裝置,包括三通3、A模頭2和B模頭6,所述A模頭2和B模頭6并行安裝在三通3上,在模頭上共安裝有四副調(diào)幅器,即在A模頭2兩側(cè)安裝有A調(diào)幅器1和B調(diào)幅器4,B模頭6兩側(cè)安裝有C調(diào)幅器5和D調(diào)幅器7,B調(diào)幅器4和C調(diào)幅器5安裝在三通的下方,所述A模頭2和B模頭6每只模頭內(nèi)設(shè)計(jì)有側(cè)進(jìn)主流道11、分配流道12、均流流道13、緩沖流道14和模唇流道15,所述四副調(diào)幅器每副調(diào)幅器包括有絲桿21、螺母拉塊22、塞尺27、連接塊26、固定架23、軸承24和手輪25,所述固定架23包括有A軸承座31、B軸承座34、A導(dǎo)軌32和B導(dǎo)軌33,絲桿21兩端部安裝有軸承,軸承安裝在軸承座中,螺母拉塊22的螺母與絲桿21動(dòng)配合,螺母拉塊22 的兩側(cè)與A導(dǎo)軌32及B導(dǎo)軌33動(dòng)配合,螺母拉塊22下端與連接塊26連接,連接塊26與塞尺27連接,塞尺27與模頭內(nèi)緩沖流道14及模唇流道15動(dòng)配合,所述密封裝置包括有塑料片41、金屬框42、內(nèi)壓塊43、塑料框44和外壓塊45,塑料片41套裝在金屬框42內(nèi),塑料片41內(nèi)孔與塞尺27動(dòng)配合,塑料片41一側(cè)與模頭接觸,另一側(cè)與內(nèi)壓塊43接觸,內(nèi)壓塊43套裝在金屬框42與塑料框44內(nèi),與金屬框42內(nèi)框動(dòng)配合,內(nèi)壓塊43與塑料框44一側(cè)安裝有外壓塊45,外壓塊45與模頭側(cè)板30由壓塊螺絲連接。
作為優(yōu)選,所述塞尺27為長(zhǎng)扁條型結(jié)構(gòu),上寬51下窄52,與模頭內(nèi)的緩沖流道14和模唇流道15動(dòng)配合。
作為優(yōu)選,所述塞尺27由圓型棒51和導(dǎo)流片54組成,導(dǎo)流片54緊固在圓型棒51一端下方,圓型棒51與模頭內(nèi)的緩沖流道14動(dòng)配合,導(dǎo)流片54與模頭內(nèi)的模唇流道15動(dòng)配合。
作為優(yōu)選,所述螺母拉塊22為螺母和拉塊組成,螺母材料為銅或塑料,緊固在拉塊內(nèi)。
作為優(yōu)選,所述塑料片41和塑料框44為聚四氟乙烯塑料材料或改性聚四氟乙烯塑料材料。
本發(fā)明的有益效果:由于采用本專利技術(shù),用手輪調(diào)幅輕松方便可靠,不產(chǎn)生任何漏料現(xiàn)象,且能提高擠出膜厚度的均勻性和致密性,不存在由于漏料而被迫停機(jī)的現(xiàn)象,提高產(chǎn)品質(zhì)量,還大幅度提高生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明裝置一個(gè)實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明裝置一個(gè)實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是本發(fā)明裝置流道布置示意圖;
圖4是本發(fā)明裝置一只調(diào)幅器的正視示意圖;
圖5是本發(fā)明裝置一只調(diào)幅器的俯視示意圖;
圖6是本發(fā)明裝置密封結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是本發(fā)明裝置一種塞尺示意圖;
圖8是本發(fā)明裝置另一種塞尺示意圖;
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明實(shí)施例:
參照?qǐng)D1、圖2:圖1是本發(fā)明裝置一個(gè)實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖,圖2是本發(fā)明裝置一個(gè)實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖,1-A調(diào)幅器、2-A模頭、3-三通、4-B調(diào)幅器、5-C調(diào)幅器、6-B模頭、7-D調(diào)幅器,一種塑料復(fù)合機(jī)的雙模頭裝置,包括三通3、A模頭2和B模頭6,A模頭2和B模頭6并排安裝在三通上,所述A模頭2兩側(cè)安裝有A調(diào)幅器1和B調(diào)幅器4,B模頭6兩側(cè)安裝有C調(diào)幅器5和D調(diào)幅器7,B調(diào)幅器4和C調(diào)幅器5安裝在三通的下方,
參照?qǐng)D3:圖3是本發(fā)明裝置流道布置示意圖,11-側(cè)主流道、12-分配流道、13-均流流道、14-緩沖流道、15-模唇流道、16-螺釘、17-電加熱管,當(dāng)塑料熔融料從如圖2三通3上方進(jìn)入經(jīng)圖3側(cè)主流道11-分配流道12-均流流道13-緩沖流道14-模唇流道15,從模唇流道15流出成冪狀熔融料對(duì)塑編袋進(jìn)行涂塑復(fù)合,兩只模頭可同時(shí)對(duì)塑編袋折徑兩邊進(jìn)行涂塑復(fù)合,也可按順序?qū)λ芫幋蹚絻蛇呄群筮M(jìn)行涂塑復(fù)合,每只模頭由兩片模片用若干螺釘16緊固,每只模頭由若干電熱管17加熱。
參照?qǐng)D4、圖5:21-絲桿、22-螺母拉塊、27塞尺、26-連接塊、 23-固定架、24-軸承、25-手輪、28-密封裝置、30-側(cè)蓋板、31-A軸承座、32-A導(dǎo)軌、33-B導(dǎo)軌、34-B軸承座、35-壓蓋,所述固定架23由螺釘與側(cè)蓋板30連接,包括有A軸承座31、B軸承座34、A導(dǎo)軌32和B導(dǎo)軌33,絲桿21兩端部安裝有軸承,軸承安裝在軸承座中,螺母拉塊22的螺母與絲桿21動(dòng)配合,螺母拉塊22的兩側(cè)與A導(dǎo)軌32及B導(dǎo)軌33動(dòng)配合,螺母拉塊22下端與連接塊26連接,連接塊26與塞尺27連接,塞尺27與模頭內(nèi)緩沖流道14及模唇流道15動(dòng)配合,軸承24由壓蓋35壓緊,絲桿21端部安裝有手輪25,當(dāng)涂塑復(fù)合不同塑編袋規(guī)格時(shí),搖動(dòng)手輪25,通過螺母拉塊22和連接塊26將塞尺27拉動(dòng)到合適位置完成調(diào)幅。
參照?qǐng)D6、圖7,圖6是本發(fā)明裝置密封結(jié)構(gòu)示意圖,圖7是本發(fā)明裝置一種塞尺示意圖,41-塑料片、42-金屬框、43-內(nèi)壓塊、44-塑料框、45-外壓塊、51-塞尺寬部,52-塞尺窄部,塑料片41套裝在金屬框42內(nèi),塑料片41內(nèi)孔與塞尺27動(dòng)配合,塑料片41-側(cè)與模頭接觸,另一側(cè)與內(nèi)壓塊43接觸,內(nèi)壓塊43套裝在金屬框42與塑料框44內(nèi),與金屬框42內(nèi)框動(dòng)配合,在實(shí)際工作中,塑料片41和內(nèi)壓塊43依次套裝在金屬框42和塑料框44內(nèi),塑料片41和內(nèi)壓塊43加在一起的厚度等于金屬框42和塑料框44厚度之和,外壓塊45與模頭側(cè)板30由壓塊螺絲連接,由于本發(fā)明的塑料片41和塑料框44采用聚四氟乙烯塑料材料或改性聚四氟乙烯塑料材料,模頭在較高溫度下工作時(shí),當(dāng)擰緊壓塊螺絲時(shí),軟化的塑料片41在金屬框42內(nèi)無法向外擴(kuò)展,必然向內(nèi)擠壓抱緊塞尺27,從而達(dá)到高度密封效果,同時(shí)聚四氟乙烯塑料材料或改性聚四氟乙烯塑料材料具有摩擦系數(shù)低,搖動(dòng)手輪會(huì)非常輕松。
參照?qǐng)D8,圖8是本發(fā)明裝置另一種塞尺示意圖,53-圓型棒,54-導(dǎo)流片,塞尺27采用圓型棒51和導(dǎo)流片54結(jié)構(gòu),導(dǎo)流片54緊固在圓型棒51一端下方,圓型棒51與模頭內(nèi)的緩沖流道14動(dòng)配合,導(dǎo)流片54與模頭內(nèi)的模唇流道15動(dòng)配合,圓型棒51和導(dǎo)流片54組成,導(dǎo)流片54緊固在圓型棒51一端下方,圓型棒51與模頭內(nèi)的緩沖流道14動(dòng)配合,導(dǎo)流片54與模頭內(nèi)的模唇流道15動(dòng)配合,可引導(dǎo)模唇流道15處的熔融塑料向模頭中心方向流動(dòng),阻止其向調(diào)幅處漏料,其效果和長(zhǎng)扁條型結(jié)構(gòu)塞尺一樣,但可大幅度降低制造成本。
本發(fā)明的有益效果:由于采用本專利技術(shù),用手輪調(diào)幅輕松方便可靠,不產(chǎn)生任何漏料現(xiàn)象,能提高擠出膜厚度的均勻性和致密性,不存在由于漏料而被迫停機(jī)的現(xiàn)象,提高產(chǎn)品質(zhì)量,還大幅度提高生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。