本發(fā)明涉及一種3D打印機(jī)，具體涉及一種3D打印機(jī)上的送絲裝置。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有桌面級3D打印機(jī)中需要更換耗材或者補(bǔ)充耗材時，需要人工把耗材裝到導(dǎo)絲管里，然后一直手工往導(dǎo)絲管里推送耗材，直到耗材被送至3D打印機(jī)噴頭并由噴頭來繼續(xù)牽引耗材為止，即完成了送絲工作。這樣人工操作時間較長，且非常不方便，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種3D打印機(jī)上的送絲裝置，可以實(shí)現(xiàn)向打印機(jī)噴頭的自動化送絲，提高送絲效率。技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的3D打印機(jī)送絲裝置，包括導(dǎo)絲管、按鍵、滑動軸承、馬達(dá)、齒輪、固定支架、送絲口；所述固定支架內(nèi)設(shè)有送絲腔體；所述固定支架上設(shè)有限定所述滑動軸承來回滑動的滑道，和可推動滑動軸承沿滑道滑動的按鍵；所述滑動軸承通過滑道可限位滑動地設(shè)置在送絲腔體內(nèi)；所述齒輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)在送絲腔體內(nèi)，其與馬達(dá)的驅(qū)動輸出軸固定連接；所述滑道的滑動限定方向為滑動軸承靠近齒輪的方向；所述固定支架上一側(cè)設(shè)有送絲口，另一側(cè)連接有導(dǎo)絲管，送絲口連通滑動軸承與齒輪的中間位置和導(dǎo)絲管構(gòu)成送絲通道。作為優(yōu)選，所述固定支架包括上固定支架與下固定支架，上固定支架與下固定支架對合形成送絲腔體；所述下固定支架上設(shè)有下滑道；所述上固定支架上設(shè)有圓孔、上滑道，所述馬達(dá)的驅(qū)動輸出軸穿過該圓孔插入設(shè)置在齒輪軸心位置的插孔，帶動齒輪啟停旋轉(zhuǎn)；所述滑動軸承通過上滑道和下滑道可限位滑動地設(shè)置在送絲腔體中。作為優(yōu)選，所述送絲口為喇叭狀送絲口。作為優(yōu)選，所述下固定支架面向送絲腔體的內(nèi)表面上設(shè)有圓形凹槽，所述齒輪可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在圓形凹槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述上滑道為設(shè)置在上固定支架上的上滑孔；所述下滑道為設(shè)置在下固定支架上的下滑孔；所述滑動軸承從上至下順序由上限位柱段、中心柱段和下限位柱段組成，所述中心柱段的截面直徑大于所述上下滑孔的寬度，所述上下滑孔的寬度大于上限位柱段與下限位柱段的截面直徑；所述滑動軸承的上限位柱段穿過上滑孔，下限位柱段穿過下滑孔，可沿上下滑孔的滑動限定方向來回滑動地設(shè)置在送絲腔體中。此時作為優(yōu)選，上述上滑孔和下滑孔的截面為細(xì)長條形或橢圓形或葫蘆形。作為另一種優(yōu)選方案，所述上滑道為設(shè)置在上固定支架面向送絲腔體的內(nèi)表面上的上滑槽；所述下滑道為設(shè)置在下固定支架面向送絲腔體的內(nèi)表面上的下滑槽；所述滑動軸承的上端位于上滑槽內(nèi)、下端位于下滑槽內(nèi)，可沿上、下滑槽的滑動限定方向來回滑動地設(shè)置在送絲腔體中。此時作為優(yōu)選，所述上滑槽和下滑槽的槽底為細(xì)長條形或橢圓形或葫蘆形。有益效果：本發(fā)明提供的3D打印機(jī)送絲裝置，將3D打印耗材通過固定支架上的送絲口送入滑動軸承與齒輪的中間位置后，按動按鍵推動滑動軸承沿著滑道靠近齒輪，可推使耗材與馬達(dá)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的齒輪進(jìn)行干涉，從而耗材被轉(zhuǎn)動的齒輪咬住并推送至送絲通道的導(dǎo)絲管中。在齒輪的連續(xù)轉(zhuǎn)動下，耗材可沿著送絲通道自動推送，直至送達(dá)位于導(dǎo)絲管下游的設(shè)備如3D打印噴頭中，繼而由噴頭來繼續(xù)牽引耗材。至此可松下按鍵，在慣性或上下游用絲裝置的拉力作用下，沿著送絲通道輸送的耗材反過來給滑動軸承的一個外力，從而自動將滑動軸承沿滑道向外側(cè)推開或彈開實(shí)現(xiàn)復(fù)位。至此本發(fā)明完成了自動送絲工作，后續(xù)將由下游設(shè)備如3D打印噴頭繼續(xù)牽引耗材，當(dāng)需要再一次更換或補(bǔ)充耗材再啟用本送絲裝置即可。總體而言，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)向打印機(jī)噴頭的自動化送絲，簡化了送絲操作，提高了送絲效率。附圖說明圖1是實(shí)施例1的裝配圖；圖2是圖1的局部放大圖；圖3是實(shí)施例1中下固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例1的總裝圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1：實(shí)施例1的裝配圖如圖1所示，總裝圖如圖4所示，圖1的局部放大圖如圖2所示，包括導(dǎo)絲管1、按鍵2、滑動軸承3、馬達(dá)4、齒輪6、固定支架、送絲口9。所述固定支架包括上固定支架5與下固定支架7，上固定支架5與下固定支架7對合形成送絲腔體。所述固定支架上設(shè)有限定所述滑動軸承3來回滑動的滑道，和可推動滑動軸承3沿滑道滑動的按鍵2。所述滑動軸承3通過滑道可限位滑動地設(shè)置在送絲腔體內(nèi)。所述齒輪6可轉(zhuǎn)動地設(shè)在送絲腔體內(nèi)，其與馬達(dá)4的驅(qū)動輸出軸固定連接。所述滑道的滑動限定方向為滑動軸承3靠近齒輪6的方向。具體在本實(shí)施例1中，如圖3所示下固定支架7上設(shè)有下滑道12。如圖1和圖2所示，所述上固定支架5上設(shè)有圓孔、上滑道10，所述馬達(dá)4的驅(qū)動輸出軸穿過該圓孔插入設(shè)置在齒輪6軸心位置的插孔，帶動齒輪6啟停旋轉(zhuǎn)。所述下固定支架7面向送絲腔體的內(nèi)表面上設(shè)有圓形凹槽，所述齒輪6可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在圓形凹槽內(nèi)。其中所述上滑道10為設(shè)置在上固定支架5上的上滑孔；所述下滑道12為設(shè)置在下固定支架7上的下滑孔。所述滑動軸承3從上至下順序由上限位柱段11、中心柱段和下限位柱段組成，所述中心柱段的截面直徑大于所述上下滑孔的寬度，所述上下滑孔的寬度大于上限位柱段11與下限位柱段的截面直徑。所述滑動軸承3通過上滑道10和下滑道12可限位滑動地設(shè)置在送絲腔體中，即滑動軸承3的上限位柱段11穿過上滑孔，下限位柱段穿過下滑孔，可沿上下滑孔的滑動限定方向來回滑動地設(shè)置在送絲腔體中。所述上滑孔和下滑孔的截面為細(xì)長條形或橢圓形或葫蘆形。所述固定支架上一側(cè)設(shè)有送絲口9，另一側(cè)連接有導(dǎo)絲管1，送絲口9連通滑動軸承3與齒輪6的中間位置和導(dǎo)絲管1構(gòu)成送絲通道。所述送絲口9為喇叭狀送絲口。實(shí)施例2：與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，相同之處不再累述，所不同的是：具體在本實(shí)施例2中，所述上滑道10為設(shè)置在上固定支架5面向送絲腔體的內(nèi)表面上的上滑槽；所述下滑道12為設(shè)置在下固定支架7面向送絲腔體的內(nèi)表面上的下滑槽。所述滑動軸承3的上端位于上滑槽內(nèi)、下端位于下滑槽內(nèi)，可沿上、下滑槽的滑動限定方向來回滑動地設(shè)置在送絲腔體中。所述上滑槽和下滑槽的槽底為細(xì)長條形或橢圓形或葫蘆形。以實(shí)施例1為例，本送絲裝置的工作過程為：耗材盤13上裝有3D打印所用的管狀或絲狀耗材8，馬達(dá)4通電后，其輸出軸將帶動齒輪6轉(zhuǎn)動；將耗材8送入固定支架上的喇叭狀送絲口9內(nèi)，位于送絲口A點(diǎn)的耗材沿著送絲口進(jìn)入到滑動軸承3與齒輪6的中間位置。此時按下按鍵2，按鍵2推動滑動軸承3沿著上滑道10和下滑道12形成的滑道向齒輪6滑動，進(jìn)而滑動軸承3推著耗材8使得耗材8與齒輪6干涉，轉(zhuǎn)動的齒輪6便咬住耗材8將其送至送絲通道的導(dǎo)絲管1中。在齒輪6的連續(xù)轉(zhuǎn)動下，耗材8將沿著送絲通道自動送到導(dǎo)絲管的目的點(diǎn)（如B點(diǎn)）處，以供下游裝置如3D打印噴頭所用。在本實(shí)施例中，按下按鍵2轉(zhuǎn)動的齒輪6咬住耗材8不斷將其送至送絲通道的導(dǎo)絲管1中時，向前推送的耗材8會反過來給滑動軸承3一個外力；甚至當(dāng)滑動軸承3不僅可在送絲腔體內(nèi)限位滑動，還可在外力作用下在滑道中轉(zhuǎn)動時，耗材8反過來給滑動軸承3的外力會自動帶動滑動軸承3與齒輪6反向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)耗材被送至目的點(diǎn)（如B點(diǎn)）后將由位于目的點(diǎn)的下游裝置如3D打印噴頭繼續(xù)牽引耗材，此時可松下按鍵2，在慣性或上下游用絲裝置的拉力作用下，沿著送絲通道輸送的耗材8反過來給滑動軸承3的外力會自動將滑動軸承3沿滑道向外側(cè)推開或彈開實(shí)現(xiàn)復(fù)位，此時通過本送絲裝置的自動送絲工作結(jié)束。后續(xù)將由下游設(shè)備如3D打印噴頭繼續(xù)牽引耗材，當(dāng)需要再一次更換或補(bǔ)充耗材時再啟用本送絲裝置即可。總體而言，本裝置可實(shí)現(xiàn)向打印機(jī)噴頭的自動化送絲，簡化了送絲操作，提高了送絲效率。以上實(shí)施列對本發(fā)明不構(gòu)成限定，相關(guān)工作人員在不偏離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，所進(jìn)行的多樣變化和修改，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。