本發(fā)明涉及建材生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合材料（wood-plasticcomposites,wpc）是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，指使用膠粘劑與超過35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑板。

由于在木塑板生產(chǎn)時大量使用到膠粘劑，膠粘劑中含有酚醛類物質(zhì)，容易揮發(fā)產(chǎn)生甲醛等有害氣體，而木塑板結(jié)構(gòu)密實，這些有害氣體會長期駐積留在木塑板內(nèi)，并通過木塑板上細微的孔洞緩慢釋放，這個過程十分漫長。在將木塑板制成建材、家具等時，木塑板將向室內(nèi)空氣長期不斷散發(fā)有害氣體，長期威脅人們身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種透氣型木塑板生產(chǎn)工藝，以生產(chǎn)具有良好透氣性的木塑板。

本方案中的透氣型木塑板生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟：

步驟一：將膠黏劑與植物纖維混合成初料，將初料加熱至150℃-200℃；

步驟二：取加熱后的初料經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝加工成呈平板狀的基板，基板的厚度為5mm-8mm，基板的一面為平面，基板的另一面上矩形陣列有若干深度為1mm-4mm的安裝槽，每四個相鄰的安裝槽之間形成有深度為2mm-4mm的卡槽；

步驟三：取加熱后的初料通過步驟二中所述的塑料加工工藝制成固定柱、對位柱和承臺柱，固定柱兩端形成有與卡槽相配合的擋邊，對位柱呈錐形，承臺柱為錐臺形，承臺柱的頂面上開有與對位柱相匹配的對位孔，承臺柱和對位柱的底面形狀和尺寸與安裝槽的形狀和尺寸相對應(yīng)；

步驟四：取一塊基板作為下層板，在下層板的安裝槽內(nèi)粘接上對位柱，在下層板的卡槽內(nèi)卡入固定柱的一端；取另一塊基板作為上層板，在上層板的安裝槽內(nèi)粘接上承臺柱；

步驟五：在對位孔內(nèi)加入粘膠，將上層板與下層板對齊，并將對位柱插入對位孔中，固定柱的另一端卡入上層板上的卡槽中；

步驟六：將上層板與下層板向內(nèi)擠壓，使承臺柱與對位柱粘接在一起。

本方案的技術(shù)原理及有益效果為：

步驟一中將初料混合后加熱到150℃-200℃，可使初料具有良好的熱塑性，便于步驟二與步驟三中的加工成形。

步驟二的目的在于將木塑板的主要結(jié)構(gòu)——基板加工成形，并在基板上預(yù)加工一體成型安裝槽和卡槽，便于步驟四中安裝固定柱、對位柱和承臺柱。

步驟三將固定柱、對位柱和承臺柱預(yù)制成形，然后在步驟四中通過粘接的方式將對位柱和承臺柱分別固定在兩塊基板上；再集合步驟五采用卡接的方式將固定柱固定在基板上。對位孔和對位柱的設(shè)置，使得兩層基板之間相互錯動，使得木塑板在徑向方向上具有抗剪切性能。而固定柱設(shè)置可使兩層基板相互卡接固定，避免或者減少膠粘劑的使用量，減少有害氣體的散發(fā)量。

步驟五將上層板與下層板粘接在一起后再進行步驟六進行擠壓，使木塑板最終成型并保持穩(wěn)固。

由于對位柱呈錐形，承臺柱為錐臺形，且對位柱與承臺柱上均是橫截面較小的一端相互連接，使得每一對相互連接的對位柱與承臺柱之間形成有菱形的間隙，間隙之間相互連通，這些間隙增加了木塑板的透氣性。當木塑板內(nèi)的有害氣體逸出后將進入到這些菱形的間隙中，并立即從木塑板的側(cè)邊散發(fā)而去，避免有害氣體在木塑板內(nèi)部積留，進而避免有害氣體長時間緩釋而長期污染空氣。

進一步，所述固定柱內(nèi)部中空，固定柱側(cè)壁上有通孔，固定柱內(nèi)填充有活性炭顆粒。當木塑板內(nèi)有有害氣體逸出時，可通過通孔進入到固定柱內(nèi)壁被活性炭顆粒吸收，進而避免有害氣體直接散失到空氣中污染空氣。

進一步，所述固定柱由金屬材料制成，且呈紡錘形。由于步驟六中需要對上層板和下層板施壓以使其結(jié)合更牢固，紡錘形的固定柱在受壓時，其中部可沿徑向方向由內(nèi)向外膨脹變形，避免固定柱被壓斷，同時也使木塑板具有更強的抗沖擊能力。

進一步，步驟二中基板的平面上設(shè)有實木板?，F(xiàn)有的木塑板的塑料感強、木質(zhì)感弱，使用實木的板材可提升木塑板的木質(zhì)感，使產(chǎn)品更具有差異性。

進一步，所述基板上相鄰安裝槽之間的距離為3mm-5mm。便于設(shè)置卡槽。

進一步，步驟六中擠壓上層板和下層板的壓強為50kpa-800kpa。在保證能將上層板和下層板壓緊的同時，避免將上層板和下層板壓壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例透氣型木塑板生產(chǎn)工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中承臺柱的立體圖；

圖3為圖1中對位柱的立體圖；

圖4為圖1中固定柱的全剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：第一基板1、對位柱101、第二基板2、承臺柱201、對位孔202、固定柱3、擋邊301、間隙4。

實施例

如圖1-圖4所示，將膠黏劑與植物纖維混合成初料，將初料加熱至180℃；取加熱后的初料經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝加工成呈平板狀的基板，基板的厚度為8mm，基板的一面為平面，在平面上粘上厚度為2mm實木板，基板的另一面上矩形陣列有若干深度為4mm的正方形安裝槽，基板上相鄰安裝槽之間的距離為4mm，每四個相鄰的安裝槽之間形成有深度為4mm的卡槽；再取加熱后的初料通制成固定柱3、對位柱101和承臺柱201，固定柱3兩端形成有與卡槽相配合的擋邊301，對位柱101呈錐形，承臺柱201為錐臺形，承臺柱201的頂面上開有與對位柱101相匹配的對位孔202，承臺柱201和對位柱101的底面均為正方形，固定柱3內(nèi)部中空，固定柱3側(cè)壁上有通孔，固定柱3內(nèi)填充有活性炭顆粒；取一塊基板作為下層板，在下層板的安裝槽內(nèi)粘接上對位柱101，在下層板的卡槽內(nèi)卡入固定柱3的一端；取另一塊基板作為上層板，在上層板的安裝槽內(nèi)粘接上承臺柱201；在對位孔202內(nèi)加入粘膠，將上層板與下層板對齊，并將對位柱101插入對位孔202中，固定柱3的另一端卡入上層板上的卡槽中；將上層板與下層板向內(nèi)擠壓，擠壓上層板和下層板的壓強為800kpa，使承臺柱201與對位柱101粘接在一起。

由于對位柱101呈錐形，承臺柱201為錐臺形，且對位柱101與承臺柱201上均是橫截面較小的一端相互連接，使得位柱、承臺柱201和固定柱3之間形成有菱形的間隙4。間隙4之間相互連通，這些間隙4增加了木塑板的透氣性。當木塑板內(nèi)的有害氣體逸出后，一部分進入到固定柱3柱中被活性炭顆粒吸收，另一部分有害氣體將進入到這些菱形的間隙4中，并立即從木塑板的側(cè)邊散發(fā)而去，避免有害氣體在木塑板內(nèi)部積留，進而避免有害氣體長時間緩釋而長期污染空氣。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。