擠塑模頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種擠塑模頭，套接在內(nèi)管的外壁上，模頭內(nèi)設有軸向貫穿模頭的管狀熔質(zhì)流道，在熔質(zhì)流道一端開口處的模頭部連接有導紗盤，導紗盤上設有導紗孔，模頭在與導紗盤連接處設有連通導紗孔與熔質(zhì)流道的通紗孔；本實用新型結構簡單，加工成型速度快，成型精準率高，通過增減通紗孔即可產(chǎn)出不同受力需求的管材。
【專利說明】擠塑模頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體來講是一種擠塑模頭，屬于非金屬管道成型加工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的多層管道生產(chǎn)可大致分為四步，1.通過內(nèi)管擠出模擠出內(nèi)管，2.將纖維與非金屬原料通過專用的設備加工成帶狀，3.通過纏繞機加熱纏繞包覆于內(nèi)管外表面，4.最后經(jīng)過外管擠出模擠出，經(jīng)過加熱后形成各層之間的粘接；由于生產(chǎn)過程至少需要獨立的四步，因此生產(chǎn)設備相應的也不少于四臺，設備在生產(chǎn)過程中存在誤差、產(chǎn)品本身存在的誤差以及其它原因易造成誤差的積累，導致產(chǎn)品不符合要求或者其它結果，最終導致報廢，增加加工成本；
[0003]實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是根據(jù)現(xiàn)有技術存在的缺陷，提出一種擠出模頭，該模頭可完成多層管道的一次性成型。
[0005]本實用新型通過以下技術方案解決技術問題，一種擠塑模頭，套接在內(nèi)管的外壁上，模頭內(nèi)設有軸向貫穿模頭的管狀熔質(zhì)流道，在所述熔質(zhì)流道一端開口處的模頭部連接有導紗盤，所述導紗盤上設有導紗孔，所述模頭在與導紗盤連接處設有連通導紗孔與熔質(zhì)流道的通紗孔；原材料經(jīng)過加熱后直接流入流道內(nèi)，與芯棒導線盤導出的纖維繩進行熱熔，利用流體自身的流動性流出外模，吸附于內(nèi)管的外表面，通過加熱后形成管體。
[0006]本實用新型進一步限定的技術方案為:
[0007]進一步的，模頭由相互匹配的外模和芯棒組成，這是為了方便生產(chǎn)不同規(guī)格的管材，外模和芯棒相對面之間的間隙形成熔質(zhì)流道，熔質(zhì)流道具有直徑由大至小順序排列的進料段、混料段和出料段，通紗孔設在混料段和出料端銜接處的側壁上，通紗孔設在該處可以極大方便纖維繩和物料的混合，在熔質(zhì)流道進料段開口處的模頭部連接有導紗盤，導紗盤上設有導紗孔，模頭在與導紗盤連接處設有連通導紗孔與熔質(zhì)流道的通紗孔。
[0008]進一步的，出料段的內(nèi)腔為直管狀，并且出料段的內(nèi)腔與內(nèi)管的外壁相互平行，這樣纖維繩可以平直的混合在熔解后的原料中。
[0009]進一步的，通紗孔沿模頭周向均勻分布，這是為了保證纖維繩均勻的分布在內(nèi)管的外壁上，使整個管體受力均勻，通紗孔的數(shù)量可以根據(jù)管體的受力設計來增減。
[0010]本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型結構簡單，加工成型速度快，成型精準率高，通過增減通紗孔即可產(chǎn)出不同受力需求的管材。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0012]圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]實施例一
[0014]一種擠塑模頭，如圖1所示，該模頭套接在內(nèi)管1的外壁上，模頭由相互匹配的外模2和芯棒3組成，外模2和芯棒3相對面之間的間隙形成熔質(zhì)流道，熔質(zhì)流道為管狀并且軸向貫穿整個模頭，熔質(zhì)流道具有直徑由大至小順序排列的進料段4、混料段5和出料段6，在熔質(zhì)流道進料段4開口處的芯棒3上連接有導紗盤7，導紗盤7上設有導紗孔8，芯棒3在與導紗盤7連接處設有連通導紗孔8與熔質(zhì)流道的通紗孔9 ;通紗孔9設在混料段5和出料端6銜接處的芯棒3側壁上，出料段6的內(nèi)腔為直管狀，并且出料段6的內(nèi)腔與內(nèi)管1的外壁相互平行，通紗孔8沿芯棒3周向均勻分布。
[0015]使用時，加熱后的非金屬原料11從熔質(zhì)流道的進料段4流入，液態(tài)非金屬原料11在混料段5和出料段6的銜接處與纖維繩10混合后，利用自身的流性流出并包覆于內(nèi)管1的外壁，通過對其整體加熱完成管道的一次性成型。
【權利要求】
1.一種擠塑模頭，套接在內(nèi)管的外壁上，其特征在于:所述模頭內(nèi)設有軸向貫穿模頭的管狀熔質(zhì)流道，在所述熔質(zhì)流道一端開口處的模頭部連接有導紗盤，所述導紗盤上設有導紗孔，所述模頭在與導紗盤連接處設有連通導紗孔與熔質(zhì)流道的通紗孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的擠塑模頭，其特征在于:所述模頭由相互匹配的外模和芯棒組成，所述外模和芯棒相對面之間的間隙形成所述熔質(zhì)流道，所述熔質(zhì)流道具有直徑由大至小順序排列的進料段、混料段和出料段，所述通紗孔設在混料段和出料端銜接處的側壁上，在所述熔質(zhì)流道進料段開口處的模頭部連接有導紗盤，所述導紗盤上設有導紗孔，所述模頭在與導紗盤連接處設有連通導紗孔與熔質(zhì)流道的通紗孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的擠塑模頭，其特征在于:所述出料段的內(nèi)腔為直管狀，并且所述出料段的內(nèi)腔與內(nèi)管的外壁相互平行。
4.根據(jù)權利要求2所述的擠塑模頭，其特征在于:所述通紗孔沿模頭周向均勻分布。
【文檔編號】B29C47/20GK204196198SQ201420588868
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權日:2014年10月11日
【發(fā)明者】路勇, 陸建權, 張鈺鵬 申請人:南京晨光歐佩亞復合管工程有限公司