本實(shí)用新型涉及管狀胚料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種管狀胚料擠塑模具。

背景技術(shù)：

對于如圖1所示的管狀胚料，其材料通常為PVC、EVA、TPU等，在醫(yī)療器械產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)中，經(jīng)常需要使用這種管狀胚料、并經(jīng)吹塑成型為各種醫(yī)用耗材，例如輸液瓶、圓柱形袋等。

這種管狀胚料在加工生產(chǎn)中，不可避免地會使用到擠塑機(jī)。而現(xiàn)有的擠塑機(jī)有臥式擠塑機(jī)、立式擠塑機(jī)之分，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，雖然使用立式擠塑機(jī)優(yōu)于臥式擠塑機(jī)。但是，因不同種類的醫(yī)用耗材的具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或者制作工藝等原因，需要采用臥式擠塑機(jī)。因此，這就要求臥式擠塑機(jī)能夠達(dá)到立式擠塑機(jī)的擠塑效果，否則，難以保證醫(yī)用耗材產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種管狀胚料擠塑模具，當(dāng)其配合臥式擠塑機(jī)工作時，可以通過改變料流方向而使得臥式擠塑機(jī)能夠達(dá)到立式擠塑機(jī)的擠出效果。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種管狀胚料擠塑模具，包括機(jī)頭、模芯和口模，所述機(jī)頭上開設(shè)原料入口和原料出口，所述的原料入口與原料出口之間相互貫通且形成L形流體通道，在口模上開設(shè)貫穿口模的安裝通孔；所述口模與機(jī)頭固定連接，所述模芯貫穿原料出口、安裝通孔，在模芯與口模之間形成管狀胚型腔。

優(yōu)選地，所述的機(jī)頭在原料入口與原料出口之間設(shè)置傾斜結(jié)構(gòu)的料流折向緩沖部。

優(yōu)選地，所述的原料入口與原料出口之間的夾角設(shè)置為90度。

優(yōu)選地，還包括連接法蘭，在連接法蘭上開設(shè)螺紋連接孔，所述機(jī)頭的原料入口端與連接法蘭之間通過螺紋連接孔形成螺紋活動連接。

優(yōu)選地，所述機(jī)頭與上壓緊法蘭固定連接，在上壓緊法蘭上開設(shè)螺紋通孔，在模芯上設(shè)置螺紋連接部，所述模芯通過螺紋連接部與上壓緊法蘭組成螺紋活動連接。

優(yōu)選地，所述的機(jī)頭上開設(shè)同心度調(diào)節(jié)孔，所述同心度調(diào)節(jié)孔為螺紋孔，且與原料出口相通。

優(yōu)選地，所述的同心度調(diào)節(jié)孔設(shè)置3個，且環(huán)口模均勻分布。

優(yōu)選地，所述的管狀胚型腔為錐形腔，其出口端的口徑小于入口端的口徑。

優(yōu)選地，所述模芯上開設(shè)貫穿模芯的吹氣孔。

優(yōu)選地，所述模芯上的吹氣孔的入口端孔徑大于出口端孔徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過在機(jī)頭上開設(shè)原料入口、原料出口，當(dāng)其與臥式擠塑機(jī)配合使用時，擠塑機(jī)輸出的熔融態(tài)料流將從機(jī)頭上的原料入口進(jìn)入，然后從原料出口流出機(jī)頭，但由于機(jī)頭上的原料入口與原料出口之間形成L形流體通道，其中的口模、模芯也起到調(diào)節(jié)管路尺寸以及轉(zhuǎn)換料流方向的作用，因此，進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)的熔融態(tài)料流將改變料流方向而流出機(jī)頭，從而可以使臥式擠塑機(jī)也能夠達(dá)到立式擠塑機(jī)的擠出效果，進(jìn)而有利于優(yōu)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)布局。

附圖說明

圖1為管狀胚料的構(gòu)造圖。

圖2為本實(shí)用新型一種管狀胚料擠塑模具的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種管狀胚料擠塑模具的立體圖。

圖4為圖2中的連接法蘭的主視圖。

圖5為圖4所示的連接法蘭的A-A向剖視圖。

圖6為圖2中的模芯的剖視圖。

圖7為圖6所示的模芯的俯視圖。

圖8為圖2中的機(jī)頭的主視圖。

圖9為圖2中的機(jī)頭的剖視圖。

圖10為圖2中的口模的剖視圖。

圖中標(biāo)記：1-管狀胚料，2-口模，3-管狀胚型腔，4-連接法蘭，5-模芯，6-上壓緊法蘭，7-機(jī)頭，8-下壓緊法蘭，41-螺紋連接孔，51-吹氣孔，52-螺紋連接部，71-原料入口，72-同心度調(diào)節(jié)孔，73-原料出口，74-料流折向緩沖部，21-安裝通孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示的管狀胚料1，其可以通過如圖2、圖3所示的管狀胚料擠塑模具配合擠塑機(jī)加工成型。

所述的管狀胚料擠塑模具具體包括：連接法蘭4、模芯5、上壓緊法蘭6、機(jī)頭7以及下壓緊法蘭8和口模2，所述連接法蘭4的結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示，在連接法蘭4的中心部開設(shè)螺紋連接孔41，在環(huán)螺紋連接孔41方向上開設(shè)若干安裝孔。所述模芯5的結(jié)構(gòu)如圖6、圖7所示，其頂部是六角頭旋轉(zhuǎn)端，其尾部形成錐形結(jié)構(gòu)，在模芯5上設(shè)置螺紋連接部52，同時，在模芯5上還開設(shè)貫穿模芯5的吹氣孔51。所述機(jī)頭7的結(jié)構(gòu)如圖8、圖9所示，在機(jī)頭7上開設(shè)相互貫通的原料入口71、原料出口73，在原料入口71與原料出口73之間設(shè)置傾斜結(jié)構(gòu)的料流折向緩沖部74，所述原料入口71、料流折向緩沖部74、原料出口73形成L形流體通道。所述口模2的結(jié)構(gòu)如圖3所示，在口模2上開設(shè)貫穿口模2的安裝通孔21，所述安裝通孔21為倒錐形通孔。

如圖2所示，所述機(jī)頭7的原料入口端與連接法蘭4之間通過螺紋連接孔41形成螺紋活動連接，通過連接法蘭4可以方便機(jī)頭7與擠塑機(jī)之間的安裝。在機(jī)頭7頂部固定連接上壓緊法蘭6，所述的上壓緊法蘭6上開設(shè)螺紋通孔；在機(jī)頭7底部通過下壓緊法蘭8將口模2固定連接在機(jī)頭7上，所述模芯5尾端依次貫穿上壓緊法蘭6、機(jī)頭7上的原料出口73、口模2上的安裝通孔21，并通過螺紋連接部52與上壓緊法蘭6組成螺紋活動連接，在模芯5與口模2之間形成錐形的管狀胚型腔3，且所述管狀胚型腔3出口端的口徑小于入口端的口徑。

在利用上述的管狀胚料擠塑模具制作管狀胚料1時，需要將管狀胚料擠塑模具通過連接法蘭4與擠塑機(jī)連接固定，且擠塑機(jī)的料流輸出端與機(jī)頭7上的原料入口71連通，通過擠塑機(jī)將顆粒狀的塑膠原料變成熔融態(tài)后再壓入管狀胚料擠塑模具，經(jīng)擠塑成型后形成管狀胚料1。在此過程中，可以向模芯5上的吹氣孔51中持續(xù)通入冷卻氣，以使成型后的管狀胚料1加速降溫，防止其變形量超標(biāo)。所述吹氣孔51的入口端孔徑大于出口端孔徑，這種設(shè)計(jì)有利于加快管狀胚料1的成型速度，提高管狀胚料1的生產(chǎn)效率。

為了方便調(diào)節(jié)模芯5與口模2之間的同心度，保證管狀胚料1的成型質(zhì)量，如圖2、圖3、圖8所示，可以在機(jī)頭7上開設(shè)3個環(huán)口模2均勻分布的同心度調(diào)節(jié)孔72，所述的同心度調(diào)節(jié)孔72為螺紋孔，且與原料出口73相通。在具體調(diào)節(jié)時，可以利用螺栓與同心度調(diào)節(jié)孔72組成螺紋活動連接，以對口模2與模芯5之間的同心度進(jìn)行微調(diào)。

由于機(jī)頭7上的原料入口71、料流折向緩沖部74、原料出口73形成了一條L形的流體通道，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以改變進(jìn)入機(jī)頭7中的熔融態(tài)塑膠料的料流方向，并對熔融態(tài)塑膠料的流動起到一定的緩沖作用，有利于提高管狀胚料1的成型質(zhì)量。其中，所述的原料入口71與原料出口73之間的夾角可以設(shè)置為90度，這樣可以使得進(jìn)入機(jī)頭7中的熔融態(tài)塑膠料的料流方向由水平方向輸入變成豎直方向輸出，如圖2所示，因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，即使是利用臥式擠塑機(jī)配合本實(shí)用新型進(jìn)行管狀胚料1的成型加工，也能夠達(dá)到立式擠塑機(jī)的擠出效果，有利于優(yōu)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)布局。需要說明的是，其中的口模2、模芯5也可以起到調(diào)節(jié)管路尺寸以及轉(zhuǎn)換料流方向的作用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。