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一種具有可更換鑲塊的模具的制作方法

文檔序號:4462155閱讀:125來源:國知局
一種具有可更換鑲塊的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有可更換鑲塊的模具,包括模具型腔本體和模具框架,模具型腔本體與模具框架固定連接,模具型腔本體具有面對模具框架的模具型腔本體非型面?zhèn)群捅硨δ>呖蚣艿哪>咝颓槐倔w型面?zhèn)龋>咝颓槐倔w在模具型腔本體型面?zhèn)鹊奶卣魑恢迷O(shè)置有可拆卸的鑲塊,鑲塊通過換鑲塊機(jī)構(gòu)和快速鎖緊機(jī)構(gòu)與模具型腔本體連接,換鑲塊機(jī)構(gòu)和快速鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于模具型腔本體的模具型腔本體非型面?zhèn)取嵱眯滦偷哪>咄ㄟ^更換特征位置的鑲塊,使一副模具能同時滿足同一型號不同配置的產(chǎn)品的要求,提高了模具的通用性,節(jié)省了模具整體換模時間,避免了制造多副模具的成本浪費,也避免了不同配置產(chǎn)品因為模具的加工差異而造成產(chǎn)品的不一致性。
【專利說明】
一種具有可更換鑲塊的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車內(nèi)飾件領(lǐng)域,更具體地涉及一種具有可更換鑲塊的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高,人們對汽車內(nèi)飾件的要求越來越高。為達(dá)到較好的觸感和視覺效果,汽車內(nèi)飾件多采用覆合工藝。一般是根據(jù)不同配置將不同材質(zhì)的表皮與塑料骨架通過膠水粘接在一起。熱壓包覆模具是用于汽車內(nèi)飾件的表皮、發(fā)泡層或mesh(網(wǎng)眼類織物)、骨架三者包覆并貼合的設(shè)備,優(yōu)點是覆合表面平整、均勻,外觀質(zhì)量好。由于近年汽車需求增加,汽車配置要求增多,出現(xiàn)了多配置的儀表板和門板,這些內(nèi)飾件產(chǎn)品的大體外形相同,只是在局部位置(例如儀表板的抬頭顯示器窗口位置)會有高低配置,該局部位置以下被稱為特征位置。在熱壓覆合領(lǐng)域,對于多配置產(chǎn)品,通常采用的方法是:1、制造適合于高低配置的兩幅模具;或者2、制造一副通用模具,該模具只對高低配置產(chǎn)品的相同型面部分進(jìn)行熱壓覆合,對于特征位置,則先由人工對這些位置進(jìn)行熱壓包覆。這兩種方法都有缺點:一是增加了制造成本、在切換產(chǎn)品時占用較長的模具換模時間;二是不能定量保證特征位置區(qū)域的熱壓一致性。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的制造成本較高或無法保證特征位置區(qū)域的熱壓一致性的問題,本實用新型旨在提供一種具有可更換鑲塊的模具。
[0004]本實用新型所述的具有可更換鑲塊的模具,包括模具型腔本體和模具框架,所述模具型腔本體與所述模具框架固定連接,所述模具型腔本體具有面對所述模具框架的模具型腔本體非型面?zhèn)群捅硨λ瞿>呖蚣艿哪>咝颓槐倔w型面?zhèn)?,所述模具型腔本體在模具型腔本體型面?zhèn)鹊奶卣魑恢迷O(shè)置有可拆卸的鑲塊,所述鑲塊通過換鑲塊機(jī)構(gòu)和快速鎖緊機(jī)構(gòu)與所述模具型腔本體連接,所述換鑲塊機(jī)構(gòu)和快速鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述模具型腔本體的所述模具型腔本體非型面?zhèn)取?br> [0005]所述模具型腔本體非型面?zhèn)仍O(shè)有朝向所述模具框架延伸的導(dǎo)向軸承,所述換鑲塊機(jī)構(gòu)具有導(dǎo)向軸,所述導(dǎo)向軸插入所述導(dǎo)向軸承中滑動配合。
[0006]所述換鑲塊機(jī)構(gòu)包括氣缸安裝板、推拉氣缸和鑲塊安裝模塊,所述推拉氣缸固定于所述氣缸安裝板上,所述氣缸安裝板固定設(shè)置于所述模具型腔本體非型面?zhèn)?,所述鑲塊安裝模塊包括所述鑲塊,所述鑲塊安裝模塊與所述推拉氣缸的活塞桿連接。
[0007]所述鑲塊安裝模塊還包括有鑲塊安裝板,所述鑲塊安裝板與所述鑲塊通過旋轉(zhuǎn)撥片和快換螺絲可拆卸地連接。
[0008]所述鑲塊上固定連接所述快換螺絲,所述快換螺絲從所述鑲塊的表面凸伸出來;所述鑲塊安裝板具有貫穿孔并在該貫穿孔附近鉸接有所述旋轉(zhuǎn)撥片;所述快換螺絲穿過所述貫穿孔延伸并與所述旋轉(zhuǎn)撥片配合。
[0009]所述快換螺絲具有頭部和桿部,所述桿部容置于所述貫穿孔,而所述頭部被所述旋轉(zhuǎn)撥片支撐。
[0010]所述鑲塊安裝板具有朝向所述鑲塊延伸的若干定位銷,所述鑲塊上具有供所述定位銷插入的若干定位槽。
[0011]所述定位銷通過螺絲固定于所述鑲塊安裝板,或者所述定位銷與所述鑲塊安裝板一體成型。
[0012]所述換鑲塊機(jī)構(gòu)還包括鎖緊座,所述鎖緊座與所述鑲塊安裝板固定連接,所述鎖緊座與所述快速鎖緊機(jī)構(gòu)配合。
[0013]所述換鑲塊機(jī)構(gòu)還包括鑲塊檢測傳感器,所述鑲塊檢測傳感器與所述氣缸安裝板連接。
[0014]本實用新型的模具通過更換特征位置的鑲塊,使一副模具能同時滿足同一型號不同配置的產(chǎn)品的要求,提高了模具的通用性,節(jié)省了模具整體換模時間,避免了制造多副模具的成本浪費,也避免了不同配置產(chǎn)品因為模具的加工差異而造成產(chǎn)品的不一致性。本實用新型的模具通過將換鑲塊機(jī)構(gòu)和快速鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于模具型腔本體的模具型腔本體非型面?zhèn)?,實現(xiàn)了將鑲塊的連接結(jié)構(gòu),例如快換螺絲等布置于鑲塊的非型面?zhèn)?,避免了在型面?zhèn)壬袭a(chǎn)生拼接縫,從而避免了對產(chǎn)品的外觀面產(chǎn)生影響。本實用新型的模具的換鑲塊機(jī)構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)撥片和快換螺絲實現(xiàn)可拆卸,在拆卸過程中并不需要將快換螺絲從鑲塊上拆卸下來,該快換螺絲始終留在鑲塊上,省去了從鑲塊上拆除螺絲的過程,進(jìn)一步縮短了工時。雖然本實用新型的模具是針對熱壓覆合模具中存在的缺陷所提出的改進(jìn),但是,通過一定的擴(kuò)展,例如增加行程、改變安裝方向等,該具有可更換鑲塊的模具可以擴(kuò)展到?jīng)_切及注塑模具領(lǐng)域,具有廣泛的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本實用新型的具有可更換鑲塊的模具的整體示意圖;
[0016]圖2是根據(jù)本實用新型的具有可更換鑲塊的模具的換鑲塊機(jī)構(gòu)和快速鎖緊機(jī)構(gòu)的立體圖;
[0017]圖3是根據(jù)本實用新型的具有可更換鑲塊的模具的換鑲塊機(jī)構(gòu)和快速鎖緊機(jī)構(gòu)的剖面圖;
[0018]圖4示出了根據(jù)本實用新型的具有可更換鑲塊的模具的工作狀態(tài);
[0019]圖5a-圖5c示出了根據(jù)本實用新型的具有可更換鑲塊的模具的具體應(yīng)用實例。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖,給出本實用新型的較佳實施例,并予以詳細(xì)描述。
[0021]圖1示出了根據(jù)本實用新型的具有可更換鑲塊的模具,包括模具型腔本體101和模具框架102。其中,該模具型腔本體101與所述模具框架102固定連接,其具體連接方式與現(xiàn)有技術(shù)相同,在此不再贅述。該模具型腔本體101具有面對模具框架102的模具型腔本體非型面?zhèn)?011和背對模具框架102的模具型腔本體型面?zhèn)?012,待熱壓產(chǎn)品與該模具型腔本體型面?zhèn)?012接觸。與現(xiàn)有技術(shù)中不同的是,模具型腔本體101在模具型腔本體型面?zhèn)?012的特征位置設(shè)置有可拆卸的鑲塊10451,該鑲塊10451通過換鑲塊機(jī)構(gòu)104和快速鎖緊機(jī)構(gòu)105與模具型腔本體101連接。其中,該換鑲塊機(jī)構(gòu)104和快速鎖緊機(jī)構(gòu)105安裝于模具型腔本體101的模具型腔本體非型面?zhèn)?011,從而將鑲塊的具體連接結(jié)構(gòu)布置于鑲塊的非型面?zhèn)?,避免了在型面?zhèn)壬袭a(chǎn)生拼接縫,避免了對產(chǎn)品的外觀面產(chǎn)生影響。
[0022]具體地,模具型腔本體101的模具型腔本體非型面?zhèn)?011設(shè)有朝向模具框架102延伸的對稱設(shè)置的導(dǎo)向軸承103,換鑲塊機(jī)構(gòu)104具有導(dǎo)向軸1043,導(dǎo)向軸1043插入該導(dǎo)向軸承103中滑動配合,從而使得換鑲塊機(jī)構(gòu)104可以在圖中的豎直方向上受限地上下移動。
[0023]圖2是根據(jù)本實用新型的具有可更換鑲塊的模具的換鑲塊機(jī)構(gòu)和快速鎖緊機(jī)構(gòu)的立體圖。上面提到的換鑲塊機(jī)構(gòu)104的導(dǎo)向軸1043在該圖中更為清楚地示出,除了該導(dǎo)向軸1043外,換鑲塊機(jī)構(gòu)104還包括氣缸安裝板1041、推拉氣缸1044和鑲塊安裝模塊1045。其中,推拉氣缸1044例如通過螺絲固定于氣缸安裝板1041上,該氣缸安裝板1041例如通過螺絲固定安裝于模具型腔本體101的模具型腔本體非型面?zhèn)?011(參見圖1),從而將推拉氣缸1044固定在模具型腔本體非型面?zhèn)?011。該鑲塊安裝模塊1045與推拉氣缸1044的活塞桿連接,從而借助于推拉氣缸1044的活塞的運動使得鑲塊安裝模塊1045相對于模具型腔本體101運動。該鑲塊安裝模塊1045包括上面提到的可拆卸的鑲塊10451和與該鑲塊10451連接的鑲塊安裝板10452,該鑲塊10451和該鑲塊安裝板10452的可拆卸連接通過旋轉(zhuǎn)撥片10453和快換螺絲10454來實現(xiàn)。具體地,鑲塊10451上固定安裝該快換螺絲10454,例如通過快換螺絲10454的外螺紋牢牢地插在鑲塊10451上并從鑲塊10451的上表面凸伸出來。鑲塊安裝板10452具有貫穿孔,快換螺絲10454的從鑲塊10451的上表面上凸伸出來的部分穿過該貫穿孔延伸。鑲塊安裝板10452在該貫穿孔附近鉸接有C形的旋轉(zhuǎn)撥片10453,當(dāng)該旋轉(zhuǎn)撥片10453旋轉(zhuǎn)到該貫穿孔的正上方的時候,快換螺絲10454的桿部10454b進(jìn)入該旋轉(zhuǎn)撥片10453的C形槽內(nèi)被卡制,從而借助于快換螺絲10454的頭部10454a將鑲塊10451掛在鑲塊安裝板10452上(參見圖4)。當(dāng)需要拆卸鑲塊10451時,將旋轉(zhuǎn)撥片10453轉(zhuǎn)開一定的角度,快換螺絲10454的頭部不再受到旋轉(zhuǎn)撥片10453的支撐,而從鑲塊安裝板10452的貫穿孔中脫出。
[0024]圖3是根據(jù)本實用新型的具有可更換鑲塊的模具的換鑲塊機(jī)構(gòu)和快速鎖緊機(jī)構(gòu)的剖面圖。鑲塊安裝板10452具有朝向鑲塊10451延伸的若干定位銷10455,相應(yīng)地,鑲塊10451上具有若干定位槽,該定位銷10455深入該定位槽中實現(xiàn)鑲塊安裝板10452和鑲塊10451的相對定位。應(yīng)該理解,該定位銷10455和定位槽的設(shè)置位置和數(shù)目可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,該定位銷10455可以與鑲塊安裝板10452 —體成型,也可以如圖所示通過螺釘固定于鑲塊安裝板10452上。
[0025]換鑲塊機(jī)構(gòu)104除了上面提到的結(jié)構(gòu)外還包括鎖緊座1042,該鎖緊座1042與鑲塊安裝板10452固定連接。該鎖緊座1042上連接有快速鎖緊機(jī)構(gòu)105,該快速鎖緊機(jī)構(gòu)105與模具型腔本體101固定連接,從而可借助于該快速鎖緊機(jī)構(gòu)105將鑲塊安裝板10452 (鑲塊安裝模塊1045)固定于模具型腔本體101。快速鎖緊機(jī)構(gòu)105是現(xiàn)有技術(shù)中常用的結(jié)構(gòu),其具體的構(gòu)造在此不再贅述。
[0026]圖4示出了根據(jù)本實用新型的具有可更換鑲塊的模具的工作狀態(tài)??焖冁i緊機(jī)構(gòu)105鉸接于模具型腔本體101的模具型腔本體非型面?zhèn)?011上,從而使得快速鎖緊機(jī)構(gòu)105可以圍繞著鉸接軸A旋轉(zhuǎn)。在圖4所示的鎖緊狀態(tài)下,快速鎖緊機(jī)構(gòu)105被制動,鑲塊安裝板10452相對于模具型腔本體101固定,此時,快換螺絲10454的頭部10454a受到旋轉(zhuǎn)撥片10453的支撐而將鑲塊10451掛在鑲塊安裝板10452上,即鑲塊安裝模塊1045被固定于模具型腔本體101。當(dāng)需要更換鑲塊10451時,圍繞著鉸接軸A逆時針旋轉(zhuǎn)快速鎖緊機(jī)構(gòu)105,該快速鎖緊機(jī)構(gòu)105的制動被解除,鑲塊安裝板10452在推拉氣缸1044的作用下相對于模具型腔本體101向下移動而從模具型腔中突伸出,此時僅需要旋轉(zhuǎn)撥片10453轉(zhuǎn)開一定的角度,使得快換螺絲10454的頭部10454a不再受到旋轉(zhuǎn)撥片10453的支撐而從鑲塊安裝板10452的貫穿孔中脫出,鑲塊10451即可與鑲塊安裝板10452分開,從而更換其他的鑲塊,例如圖中示出的具有小突起的鑲塊10451a和具有大突起的鑲塊10451b。其中,由于推拉氣缸1044的行程是固定且具有極限位置,在更換鑲塊10451的整個過程中,推拉氣缸1044對鑲塊安裝板10452及鑲塊10451的位置可控,起到保護(hù)的作用。
[0027]圖5a-圖5c示出了上面提到的三種鑲塊的具體應(yīng)用實例。針對由表皮3、發(fā)泡層或mesh(網(wǎng)眼類織物層)4和骨架5三者包覆并貼合形成的汽車內(nèi)飾件,該汽車內(nèi)飾件的特征位置對應(yīng)于不開孔(圖5a)、開小孔(圖5b)、開大孔(圖5c)三種情況。利用本實用新型的具有可更換鑲塊的模具,僅需要設(shè)計三種相應(yīng)的不同配置的鑲塊10451、10451a和10451b,其他位置共用一副模具,通過更換鑲塊的方法適應(yīng)不同配置的產(chǎn)品即可。
[0028]應(yīng)該理解,在熱壓覆合模具中,由于特征位置的鑲塊的作用是要匹配汽車內(nèi)飾件的特征型面,如果發(fā)生錯用鑲塊的情況,則會使鑲塊與特征不相符的產(chǎn)品直接接觸,造成鑲塊和產(chǎn)品的損壞。優(yōu)選地,在模具上可設(shè)置相應(yīng)的檢測設(shè)備機(jī)構(gòu),以檢測鑲塊的配置是否與對應(yīng)產(chǎn)品的型面匹配。該具體的檢測設(shè)備機(jī)構(gòu)可包括設(shè)置于氣缸安裝板1041上的鑲塊檢測傳感器1046,如圖2所示。不同配置的鑲塊10451、10451a和10451b可配置有三種不同的凸臺,以供鑲塊檢測傳感器1046檢測確定配置,其中,該三種凸臺組成“8421”碼,模具上的鑲塊檢測傳感器1046讀取凸臺后,在程序中進(jìn)行相關(guān)運算,從而確定配置?!?421”碼及運算法在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的,在此不再贅述。
[0029]以上所述的,僅為本實用新型的較佳實施例,并非用以限定本實用新型的范圍,本實用新型的上述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本實用新型申請的權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單、等效變化與修飾,皆落入本實用新型專利的權(quán)利要求保護(hù)范圍。本實用新型未詳盡描述的均為常規(guī)技術(shù)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種具有可更換鑲塊的模具,包括模具型腔本體和模具框架,所述模具型腔本體與所述模具框架固定連接,所述模具型腔本體具有面對所述模具框架的模具型腔本體非型面?zhèn)群捅硨λ瞿>呖蚣艿哪>咝颓槐倔w型面?zhèn)?,其特征在于,所述模具型腔本體在模具型腔本體型面?zhèn)鹊奶卣魑恢迷O(shè)置有可拆卸的鑲塊,所述鑲塊通過換鑲塊機(jī)構(gòu)和快速鎖緊機(jī)構(gòu)與所述模具型腔本體連接,所述換鑲塊機(jī)構(gòu)和快速鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述模具型腔本體的所述模具型腔本體非型面?zhèn)取?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具,其特征在于,所述模具型腔本體非型面?zhèn)仍O(shè)有朝向所述模具框架延伸的導(dǎo)向軸承,所述換鑲塊機(jī)構(gòu)具有導(dǎo)向軸,所述導(dǎo)向軸插入所述導(dǎo)向軸承中滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具,其特征在于,所述換鑲塊機(jī)構(gòu)包括氣缸安裝板、推拉氣缸和鑲塊安裝模塊,所述推拉氣缸固定于所述氣缸安裝板上,所述氣缸安裝板固定設(shè)置于所述模具型腔本體非型面?zhèn)龋鲨倝K安裝模塊包括所述鑲塊,所述鑲塊安裝模塊與所述推拉氣缸的活塞桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具,其特征在于,所述鑲塊安裝模塊還包括有鑲塊安裝板,所述鑲塊安裝板與所述鑲塊通過旋轉(zhuǎn)撥片和快換螺絲可拆卸地連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具,其特征在于,所述鑲塊上固定連接所述快換螺絲,所述快換螺絲從所述鑲塊的表面凸伸出來;所述鑲塊安裝板具有貫穿孔并在該貫穿孔附近鉸接有所述旋轉(zhuǎn)撥片;所述快換螺絲穿過所述貫穿孔延伸并與所述旋轉(zhuǎn)撥片配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具,其特征在于,所述快換螺絲具有頭部和桿部,所述桿部容置于所述貫穿孔,而所述頭部被所述旋轉(zhuǎn)撥片支撐。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具,其特征在于,所述鑲塊安裝板具有朝向所述鑲塊延伸的若干定位銷,所述鑲塊上具有供所述定位銷插入的若干定位槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具,其特征在于,所述定位銷通過螺絲固定于所述鑲塊安裝板,或者所述定位銷與所述鑲塊安裝板一體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具,其特征在于,所述換鑲塊機(jī)構(gòu)還包括鎖緊座,所述鎖緊座與所述鑲塊安裝板固定連接,所述鎖緊座與所述快速鎖緊機(jī)構(gòu)配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具,其特征在于,所述換鑲塊機(jī)構(gòu)還包括鑲塊檢測傳感器,所述鑲塊檢測傳感器與所述氣缸安裝板連接。
【文檔編號】B29C37/00GK204172349SQ201420519363
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】施佳秋, 王學(xué)林 申請人:延鋒汽車飾件系統(tǒng)有限公司
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