一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑲塊鍛模領(lǐng)域，尤其是一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在諸多模鍛件中，回轉(zhuǎn)體鍛件是一類常見的鍛件品種，為節(jié)約模具材料，通常采用鑲塊模來取代整體模。
[0003]但是現(xiàn)在所使用的鑲塊鍛模的緊固采用帶斜面圓鍥緊固方式，如圖1-圖2所示:上述鑲塊鍛模的緊固方式存在以下問題:
[0004]1、上鑲塊模和下鑲塊模裝卸時(shí)要借助行車將撞塊吊起來撞擊緊固，勞動強(qiáng)度大，安全隱患大；
[0005]2、生產(chǎn)時(shí)，上鍥、下鍥容易松動，緊固效果不好；
[0006]3、上、下模座鍥孔為細(xì)長圓孔，加工困難；
[0007]4、上鍥、下鍥長度方向斜度為1:100斜度，截面為半圓形且與垂直方向斜度為7度，長度較長，加工困難；
[0008]5、上鍥、下鍥經(jīng)過多次撞擊使用，頂端容易變形開裂引發(fā)安全事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)，該一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)具有上鑲塊模、下鑲塊模裝卸方便快捷，安全可靠，勞動強(qiáng)度低；上鑲塊模、下鑲塊模緊固可靠，使用效果好；上模座、下模座加工難度小；緊固機(jī)構(gòu)加工簡單，操作方便，壓緊效果好的特點(diǎn)。
[0010]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括上模座、下模座、上鑲塊模和下鑲塊模，所述的上鑲塊模設(shè)置在上模座內(nèi)，下鑲塊模設(shè)置在下模座內(nèi)；
[0011]所述的上鑲塊模通過上鍥和上壓板固定在上模座內(nèi)，下鑲塊模通過下鍥和下壓板固定在下模座內(nèi)，所述的上鍥和上壓板分別設(shè)置在上模座的上壓板槽內(nèi)，下鍥和下壓板分別設(shè)置在下模座的下壓板槽內(nèi)；
[0012]所述的上鑲塊模的上部與上壓板槽相鄰側(cè)設(shè)置有上鍥塊槽，所述的上鍥通過上壓板裝在上鑲塊模的上鍥塊槽內(nèi)，上鍥的內(nèi)側(cè)面斜度與上鍥塊槽的上頂面斜度一致，所述的上壓板通過上壓緊螺栓與上模座聯(lián)接，上壓板的兩個(gè)側(cè)面斜度分別與上鍥外側(cè)面和上模座內(nèi)側(cè)面斜度一致；
[0013]所述的下鑲塊模的下部與下壓板槽相鄰側(cè)設(shè)置有下鍥塊槽，所述的下鍥通過下壓板裝在下鑲塊模的下鍥塊槽內(nèi)，下鍥的內(nèi)側(cè)面斜度與下鍥塊槽的下底面斜度一致，所述的下壓板通過下壓緊螺栓與下模座聯(lián)接，下壓板的兩個(gè)側(cè)面斜度分別與下鍥外側(cè)面和下模座內(nèi)側(cè)面斜度一致。
[0014]所述的上壓緊螺栓和下壓緊螺栓分別包括兩個(gè)，分別對稱設(shè)置在上壓板和下壓板上。
[0015]所述的上鍥與下鍥、上壓板與下壓板分別上下對稱設(shè)置。
[0016]所述的上模座與下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0017]所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括2個(gè)，分別對稱設(shè)置在上模座和下模座的兩個(gè)相交錯(cuò)的對角線上。
[0018]所述的每個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分別包括導(dǎo)向柱、上模座導(dǎo)向孔、下模座導(dǎo)向孔、上模座導(dǎo)向套和固定螺栓，所述的上模座導(dǎo)向孔和下模座導(dǎo)向孔上下對稱設(shè)置，且分別設(shè)置在上模座和下模座上，所述的導(dǎo)向柱穿于上模座導(dǎo)向孔和下模座導(dǎo)向孔內(nèi)，所述的上模座導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱之間設(shè)置有上模座導(dǎo)向套，所述的上模座導(dǎo)向套通過固定螺栓固定于上模座上，所述的導(dǎo)向柱的下部通過固定螺栓緊固于下模座導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0019]本實(shí)用新型的一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:
[0020]1、上鑲塊模、下鑲塊模裝卸方便快捷，安全可靠，勞動強(qiáng)度低；
[0021]2、上鑲塊模、下鑲塊模緊固可靠，使用效果好；
[0022]3、上模座、下模座加工難度?。?br>[0023]4、緊固機(jī)構(gòu)加工簡單，操作方便，壓緊效果好，不易發(fā)生安全事故。
【附圖說明】
[0024]附圖1是現(xiàn)有的鑲塊鍛模的緊固機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖2是現(xiàn)有的鑲塊鍛模的緊固機(jī)構(gòu)的下模俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖3是本實(shí)用新型的一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)的主視剖視圖；
[0027]附圖4是本實(shí)用新型的一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)的下模俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖5是本實(shí)用新型的一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)的左視局部剖視圖；
[0029]附圖標(biāo)記說明:1、上模座，2、上鑲塊模，3、上鍥，4、上壓板，5、上壓緊螺栓，6、下壓緊螺栓，7、下壓板，8、下鍥，9、下鑲塊模，10、下模座，11、上壓板槽，12、下壓板槽，13、上鍥塊槽，14、下鍥塊槽，15、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，151、導(dǎo)向柱，152、上模座導(dǎo)向孔，153、下模座導(dǎo)向孔，154、上模座導(dǎo)向套，155、固定螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0030]參照說明書附圖3至附圖5對本實(shí)用新型的一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)作以下詳細(xì)地說明。
[0031]本實(shí)用新型的一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括上模座1、下模座10、上鑲塊模2和下鑲塊模9，所述的上鑲塊模2設(shè)置在上模座I內(nèi)，下鑲塊模9設(shè)置在下模座10內(nèi)；
[0032]所述的上鑲塊模2通過上鍥3和上壓板4固定在上模座I內(nèi)，下鑲塊模9通過下鍥8和下壓板7固定在下模座10內(nèi)，所述的上鍥3和上壓板4分別設(shè)置在上模座I的上壓板槽11內(nèi)，下鍥8和下壓板7分別設(shè)置在下模座10的下壓板槽12內(nèi)；
[0033]所述的上鑲塊模2的上部與上壓板槽11相鄰側(cè)設(shè)置有上鍥塊槽13，所述的上鍥3通過上壓板4裝在上鑲塊模2的上鍥塊槽13內(nèi)，上鍥3的內(nèi)側(cè)面斜度與上鍥塊槽13的上頂面斜度一致，所述的上壓板4通過上壓緊螺栓5與上模座I聯(lián)接，上壓板4的兩個(gè)側(cè)面斜度分別與上鍥3外側(cè)面和上模座I內(nèi)側(cè)面斜度一致；
[0034]所述的下鑲塊模9的下部與下壓板槽12相鄰側(cè)設(shè)置有下鍥塊槽14，所述的下鍥8通過下壓板7裝在下鑲塊模9的下鍥塊槽14內(nèi)，下鍥8的內(nèi)側(cè)面斜度與下鍥塊槽14的下底面斜度一致，所述的下壓板7通過下壓緊螺栓6與下模座10聯(lián)接，下壓板7的兩個(gè)側(cè)面斜度分別與下鍥8外側(cè)面和下模座10內(nèi)側(cè)面斜度一致。
[0035]所述的上壓緊螺栓5和下壓緊螺栓6分別包括兩個(gè)，分別對稱設(shè)置在上壓板4和下壓板7上。
[0036]所述的上鍥3與下鍥8、上壓板4與下壓板7分別上下對稱設(shè)置。
[0037]所述的上模座I與下模座10之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)15。
[0038]所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)15包括2個(gè)，分別對稱設(shè)置在上模座I和下模座10的兩個(gè)相交錯(cuò)的對角線上。
[0039]所述的每個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)15分別包括導(dǎo)向柱151、上模座導(dǎo)向孔152、下模座導(dǎo)向孔153、上模座導(dǎo)向套154和固定螺栓155，所述的上模座導(dǎo)向孔152和下模座導(dǎo)向孔153上下對稱設(shè)置，且分別設(shè)置在上模座I和下模座10上，所述的導(dǎo)向柱151穿于上模座導(dǎo)向孔152和下模座導(dǎo)向孔153內(nèi)，所述的上模座導(dǎo)向孔152與導(dǎo)向柱151之間設(shè)置有上模座導(dǎo)向套154，所述的上模座導(dǎo)向套154通過固定螺栓155固定于上模座I上，所述的導(dǎo)向柱151的下部通過固定螺栓155緊固于下模座導(dǎo)向孔153內(nèi)。
[0040]鍛打時(shí)，上模座I沿導(dǎo)向柱151上下移動，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)15起到導(dǎo)向作用，防止上模座I和下模座10的錯(cuò)位，保證了鍛件質(zhì)量。
[0041]圓鑲塊鍛模裝配時(shí)，隨著上壓緊螺栓5擰緊，上壓板4向上運(yùn)動，通過其帶有斜度的側(cè)面推動上鍥3向左側(cè)運(yùn)動，上鍥3向左側(cè)運(yùn)動時(shí)通過與上鑲塊模2配合的帶斜度的內(nèi)側(cè)面將上鑲塊模2壓緊在上模座內(nèi)，達(dá)到緊固效果。拆卸時(shí)，松開2件上壓緊螺栓5，取出上壓板4，上鍥3隨著松開，上鑲塊模2即可取出。
[0042]下鑲塊模9裝卸與上鑲塊模2相同。
[0043]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)，包括上模座、下模座、上鑲塊模和下鑲塊模，所述的上鑲塊模設(shè)置在上模座內(nèi)，下鑲塊模設(shè)置在下模座內(nèi)，其特征是: 所述的上鑲塊模通過上鍥和上壓板固定在上模座內(nèi)，下鑲塊模通過下鍥和下壓板固定在下模座內(nèi)，所述的上鍥和上壓板分別設(shè)置在上模座的上壓板槽內(nèi)，下鍥和下壓板分別設(shè)置在下模座的下壓板槽內(nèi)； 所述的上鑲塊模的上部與上壓板槽相鄰側(cè)設(shè)置有上鍥塊槽，所述的上鍥通過上壓板裝在上鑲塊模的上鍥塊槽內(nèi)，上鍥的內(nèi)側(cè)面斜度與上鍥塊槽的上頂面斜度一致，所述的上壓板通過上壓緊螺栓與上模座聯(lián)接，上壓板的兩個(gè)側(cè)面斜度分別與上鍥外側(cè)面和上模座內(nèi)側(cè)面斜度一致； 所述的下鑲塊模的下部與下壓板槽相鄰側(cè)設(shè)置有下鍥塊槽，所述的下鍥通過下壓板裝在下鑲塊模的下鍥塊槽內(nèi)，下鍥的內(nèi)側(cè)面斜度與下鍥塊槽的下底面斜度一致，所述的下壓板通過下壓緊螺栓與下模座聯(lián)接，下壓板的兩個(gè)側(cè)面斜度分別與下鍥外側(cè)面和下模座內(nèi)側(cè)面斜度一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的上壓緊螺栓和下壓緊螺栓分別包括兩個(gè)，分別對稱設(shè)置在上壓板和下壓板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的上鍥與下鍥、上壓板與下壓板分別上下對稱設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的上模座與下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括2個(gè)，分別對稱設(shè)置在上模座和下模座的兩個(gè)相交錯(cuò)的對角線上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)，其特征是:所述的每個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分別包括導(dǎo)向柱、上模座導(dǎo)向孔、下模座導(dǎo)向孔、上模座導(dǎo)向套和固定螺栓，所述的上模座導(dǎo)向孔和下模座導(dǎo)向孔上下對稱設(shè)置，且分別設(shè)置在上模座和下模座上，所述的導(dǎo)向柱穿于上模座導(dǎo)向孔和下模座導(dǎo)向孔內(nèi)，所述的上模座導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱之間設(shè)置有上模座導(dǎo)向套，所述的上模座導(dǎo)向套通過固定螺栓固定于上模座上，所述的導(dǎo)向柱的下部通過固定螺栓緊固于下模座導(dǎo)向孔內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓鑲塊鍛模緊固機(jī)構(gòu)，屬于鑲塊鍛模領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括上模座、下模座、上鑲塊模和下鑲塊模，上鑲塊模通過上鍥和上壓板固定在上模座內(nèi)，下鑲塊模通過下鍥和下壓板固定在下模座內(nèi)，上鑲塊模的上部與上壓板槽相鄰側(cè)設(shè)置有上鍥塊槽，上鍥通過上壓板裝在上鑲塊模的上鍥塊槽內(nèi)，上鍥的內(nèi)側(cè)面斜度與上鍥塊槽的上頂面斜度一致；下鑲塊模的下部與下壓板槽相鄰側(cè)設(shè)置有下鍥塊槽，下鍥通過下壓板裝在下鑲塊模的下鍥塊槽內(nèi)，下鍥的內(nèi)側(cè)面斜度與下鍥塊槽的下底面斜度一致。本實(shí)用新型具有裝卸方便快捷，安全可靠，勞動強(qiáng)度低；上鑲塊模、下鑲塊模緊固可靠，使用效果好；上模座、下模座加工難度小；加工簡單，操作方便，壓緊效果好等特點(diǎn)。
【IPC分類】B21J13/02, B21J13/03
【公開號】CN204620977
【申請?zhí)枴緾N201520164974
【發(fā)明人】季貴昌, 邢利民, 孫建華, 劉建軍, 藺立鵬, 劉學(xué)慶, 蘇賢柱
【申請人】山東礦機(jī)集團(tuán)萊蕪煤機(jī)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月23日