側(cè)澆口熱流道針筒模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種側(cè)澆口熱流道針筒模具，包括熱嘴主體、熱嘴頭和澆口鑲件，熱嘴主體的四周分布有四個(gè)成型模腔組件，每個(gè)成型模腔組件包括內(nèi)型芯以及上模仁、下模仁、上型腔鑲套和下型腔鑲套，熱嘴主體內(nèi)設(shè)有主流道，主流道底部均勻設(shè)有四個(gè)分流道，每個(gè)分流道的出口處設(shè)有熱嘴頭，澆口鑲件由兩個(gè)三角塊拼湊而成，每個(gè)三角塊上設(shè)有半圓柱腔，兩個(gè)半圓柱腔組合成圓柱腔，每個(gè)半圓柱腔的腔壁上設(shè)有兩個(gè)安裝槽，分流道處的熱嘴頭對(duì)應(yīng)裝入安裝槽內(nèi)，每個(gè)安裝槽設(shè)有一注膠口，上模仁、下模仁、上型腔鑲套、下型腔鑲套和內(nèi)型芯之間形成的針筒型腔的上端部的內(nèi)側(cè)與注膠口相通。本實(shí)用新型澆口隱蔽，澆口痕跡小，且應(yīng)力小，成型周期大大縮短。
【專(zhuān)利說(shuō)明】側(cè)澆口熱流道針筒模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種側(cè)澆口熱流道針筒模具。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著精密級(jí)的塑膠模具的逐漸強(qiáng)大，塑料制品的產(chǎn)量越來(lái)越大，精度要求也越來(lái)越高，特別是醫(yī)療產(chǎn)業(yè)的塑料模具要求越來(lái)越高。用來(lái)生產(chǎn)塑膠制品的塑膠模具是塑膠制品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的重要組成部分，模具的結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)過(guò)程有著直接的影響。目前的針筒模具的澆口為180度對(duì)稱(chēng)位置兩點(diǎn)冷流道澆口，具有以下缺點(diǎn):(I)澆口在筒部，筒壁由于應(yīng)力易裂；(2)冷流道有廢料且壓力高；(3)外觀部澆口不美觀；(4)成型周期長(zhǎng)(冷流道冷卻時(shí)間長(zhǎng))；(5)注膠的熱流道無(wú)保護(hù)措施，易損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種側(cè)澆口熱流道針筒模具。該側(cè)澆口熱流道針筒模具澆口隱蔽，澆口痕跡小，且應(yīng)力小，成型周期大大縮短，且熱流道不易損壞。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種側(cè)澆口熱流道針筒模具，包括熱嘴主體、熱嘴頭和澆口鑲件，所述熱嘴主體的四周均勻分布有四個(gè)成型模腔組件，每個(gè)成型模腔組件包括內(nèi)型芯以及從上至下依次設(shè)置的上模仁、下模仁、上型腔鑲套和下型腔鑲套，所述內(nèi)型芯插入到所述上模仁、下模仁、上型腔鑲套和下型腔鑲套之間共同形成的空腔內(nèi)，所述熱嘴主體內(nèi)縱向設(shè)有主流道，主流道底部均勻設(shè)有與所述四個(gè)成型模腔組件位置對(duì)應(yīng)的四個(gè)分流道，每個(gè)分流道的出口處設(shè)有熱嘴頭，所述澆口鑲件為四方體形狀，該澆口鑲件由兩個(gè)三角塊拼湊而成，每個(gè)三角塊上設(shè)有一向外開(kāi)口的半圓柱腔，兩個(gè)三角塊的半圓柱腔組合成澆口鑲件的圓柱腔，所述熱嘴主體的下部插入所述圓柱腔內(nèi)，所述每個(gè)三角塊的半圓柱腔的腔壁上設(shè)有兩個(gè)安裝槽，分流道處的四個(gè)熱嘴頭一一對(duì)應(yīng)裝入四個(gè)安裝槽內(nèi)，每個(gè)安裝槽的外側(cè)設(shè)有一注膠口，上模仁、下模仁、上型腔鑲套、下型腔鑲套和內(nèi)型芯之間形成針筒型腔，所述針筒型腔的上端部的內(nèi)側(cè)與所述安裝槽的注膠口相通。
[0005]進(jìn)一步的，所述內(nèi)型芯從上至下依次包括大直徑圓柱筒部、錐筒部、小直徑圓柱筒部和型芯頭端部，所述錐筒部插入所述上模仁中，所述小直徑圓柱筒部插入所述下模仁和上型腔鑲套中，所述型芯頭端部插入到下型腔鑲套中。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型側(cè)澆口熱流道針筒模具中的澆口為熱流道側(cè)澆口，澆口位置為針筒型腔的上端部的內(nèi)側(cè)，澆口隱蔽，澆口痕跡小，且澆口應(yīng)力小。熱嘴主體插入澆口鑲件的圓柱腔，熱嘴頭裝于澆口鑲件的安裝槽中，從而澆口鑲件作為熱流道保護(hù)塊，對(duì)注膠的熱流道進(jìn)行保護(hù)。在注塑時(shí)，澆口鑲件與熱嘴頭配合，與針筒型腔對(duì)接連通，進(jìn)行注膠；澆口鑲件與上模仁及下模仁可緊密對(duì)接，防止漏膠，使得澆口痕跡小，制品成型精度高。另外，本實(shí)用新型采用熱流道側(cè)澆口，由于無(wú)冷流道，壓力損失小，注塑能耗低，同時(shí)無(wú)冷流道廢料，節(jié)省原材料，且無(wú)需冷卻流道，成型周期大大縮短。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型側(cè)澆口熱流道針筒模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型側(cè)澆口熱流道針筒模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本實(shí)用新型側(cè)澆口熱流道針筒模具中的熱嘴主體、熱嘴頭和澆口鑲件配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為本實(shí)用新型側(cè)澆口熱流道針筒模具中的熱嘴主體、熱嘴頭和澆口鑲件中的一個(gè)三角塊配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為圖1中A部分的放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]如圖1至圖5所示，一種側(cè)澆口熱流道針筒模具，包括熱嘴主體1、熱嘴頭2和澆口鑲件3，所述熱嘴主體I的四周均勻分布有四個(gè)成型模腔組件，每個(gè)成型模腔組件包括內(nèi)型芯4以及從上至下依次設(shè)置的上模仁5、下模仁6、上型腔鑲套7和下型腔鑲套8，所述內(nèi)型芯4插入到所述上模仁5、下模仁6、上型腔鑲套7和下型腔鑲套8之間共同形成的空腔內(nèi)。所述熱嘴主體I內(nèi)縱向設(shè)有主流道9，主流道9底部均勻設(shè)有與所述四個(gè)成型模腔組件位置對(duì)應(yīng)的四個(gè)分流道10，每個(gè)分流道10的出口處設(shè)有熱嘴頭2，所述澆口鑲件3為四方體形狀，該澆口鑲件3由兩個(gè)三角塊31拼湊而成，每個(gè)三角塊31上設(shè)有一向外開(kāi)口的半圓柱腔32，兩個(gè)三角塊31的兩個(gè)半圓柱腔32組合成澆口鑲件3的圓柱腔。所述熱嘴主體I的下部插入所述圓柱腔內(nèi)，所述每個(gè)三角塊31的半圓柱腔32的腔壁上設(shè)有兩個(gè)安裝槽33。具體的，兩個(gè)三角塊31上的四個(gè)安裝槽33是均勻分布于兩個(gè)三角塊31組合成的澆口鑲件3的圓柱腔的腔壁上。所述分流道10處的四個(gè)熱嘴頭2 —一對(duì)應(yīng)裝入所述四個(gè)安裝槽33內(nèi)，每個(gè)安裝槽33的外側(cè)設(shè)有一注膠口 34。四個(gè)安裝槽33的四個(gè)注膠口 34具體上是位于四方體形狀的澆口鑲件3的四個(gè)外壁的中心處。所述上模仁5、下模仁6、上型腔鑲套7、下型腔鑲套8和內(nèi)型芯4之間形成針筒型腔，所述針筒型腔的上端部的內(nèi)側(cè)與所述安裝槽33的注膠口 34相通。
[0014]進(jìn)一步的，所述內(nèi)型芯4從上至下依次包括大直徑圓柱筒部41、錐筒部42、小直徑圓柱筒部43和型芯頭端部44，所述錐筒部42插入所述上模仁5中，所述小直徑圓柱筒部43插入所述下模仁6和上型腔鑲套7中，所述型芯頭端部44插入到下型腔鑲套8中。
[0015]在本實(shí)用新型中，針筒型腔的上端部注塑形成針筒的口部及針筒口部的凸緣，針筒型腔的中部注塑形成針筒的筒部，針筒型腔的下端注塑形成針筒的針頭。
[0016]注塑時(shí)，物料經(jīng)熱嘴主體I的主流道9流下，然后分別經(jīng)分流道10、熱嘴頭2以及澆口鑲件3上設(shè)有的注膠口 34注入上模仁5、下模仁6、上型腔鑲套7、下型腔鑲套8及內(nèi)型芯4之間形成的針筒型腔內(nèi)，注塑成型，形成針筒類(lèi)產(chǎn)品。
[0017]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)澆口熱流道針筒模具，其特征在于:包括熱嘴主體、熱嘴頭和澆口鑲件，所述熱嘴主體的四周均勻分布有四個(gè)成型模腔組件，每個(gè)成型模腔組件包括內(nèi)型芯以及從上至下依次設(shè)置的上模仁、下模仁、上型腔鑲套和下型腔鑲套，所述內(nèi)型芯插入到所述上模仁、下模仁、上型腔鑲套和下型腔鑲套之間共同形成的空腔內(nèi)，所述熱嘴主體內(nèi)縱向設(shè)有主流道，主流道底部均勻設(shè)有與所述四個(gè)成型模腔組件位置對(duì)應(yīng)的四個(gè)分流道，每個(gè)分流道的出口處設(shè)有熱嘴頭，所述澆口鑲件為四方體形狀，該澆口鑲件由兩個(gè)三角塊拼湊而成，每個(gè)三角塊上設(shè)有一向外開(kāi)口的半圓柱腔，兩個(gè)三角塊的半圓柱腔組合成澆口鑲件的圓柱腔，所述熱嘴主體的下部插入所述圓柱腔內(nèi)，所述每個(gè)三角塊的半圓柱腔的腔壁上設(shè)有兩個(gè)安裝槽，所述分流道處的四個(gè)熱嘴頭--對(duì)應(yīng)裝入四個(gè)安裝槽內(nèi)，每個(gè)安裝槽的外側(cè)設(shè)有一注膠口，上模仁、下模仁、上型腔鑲套、下型腔鑲套和內(nèi)型芯之間形成針筒型腔，所述針筒型腔的上端部的內(nèi)側(cè)與所述安裝槽的注膠口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)澆口熱流道針筒模具，其特征在于:所述內(nèi)型芯從上至下依次包括大直徑圓柱筒部、錐筒部、小直徑圓柱筒部和型芯頭端部，所述錐筒部插入所述上模仁中，所述小直徑圓柱筒部插入所述下模仁和上型腔鑲套中，所述型芯頭端部插入到下型腔鑲套中。
【文檔編號(hào)】B29C45/32GK203994524SQ201420439306
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】翁鐵建, 崔瓊瑤, 徐航春, 洪家林 申請(qǐng)人:江天精密制造科技（蘇州）有限公司