一種塑鋼纏繞管纏繞機(jī)成型籠的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑鋼纏繞管纏繞機(jī)成型籠，由機(jī)架、定型架、牽引輪、壓緊輪及定型裝置構(gòu)成，定型架安裝在機(jī)架上表面，由前定型龍骨、后定型龍骨及強(qiáng)化柱構(gòu)成，牽引輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸安裝在定型架最下方，壓緊輪位于牽引輪正上方且與牽引輪相抵，定型裝置由調(diào)徑輪組及導(dǎo)向輔助輪組構(gòu)成，調(diào)徑輪組及導(dǎo)向輔助輪組均由至少4個(gè)定型輪及與定型輪相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)連桿構(gòu)成，調(diào)徑輪組安裝在后定型龍骨上，導(dǎo)向輔助輪組安裝在前定型龍骨上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定性高，可滿足多種直徑要求的塑鋼纏繞管材生產(chǎn)的要求，且在進(jìn)行不同直徑塑鋼纏繞管材生產(chǎn)時(shí)，避免了停機(jī)更換設(shè)備的流程，從而實(shí)現(xiàn)了在降低企業(yè)設(shè)備投入成本的前提下，同時(shí)滿足提高生產(chǎn)效率的目的。
【專利說(shuō)明】 一種塑鋼纏繞管纏繞機(jī)成型籠

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及一種塑鋼纏繞管纏繞機(jī)成型籠，屬塑膠管材生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在進(jìn)行塑膠管材生產(chǎn)中，主要有直接擠塑成型和塑料帶材纏繞成型兩種方式，由于纏繞成型方式生產(chǎn)管材時(shí)，管材的直徑不受生產(chǎn)模具影響，可以輕松的進(jìn)行大直徑管材的生產(chǎn)作業(yè)，因此纏繞成型法在塑膠管材生產(chǎn)中有著極為廣泛的使用，但由于現(xiàn)實(shí)生活中對(duì)管材直徑的要求不同，而衍生出了多種直徑類型的管材，且各類管材的使用量也不盡相同，而目前的纏繞成型生產(chǎn)設(shè)備在進(jìn)行管材生產(chǎn)中，所使用的具有纏繞成型功能的定型籠設(shè)備其直徑往往是固定不變的，僅能使用一類管材的生產(chǎn)作業(yè)，導(dǎo)致了生產(chǎn)企業(yè)需要同時(shí)儲(chǔ)備多種型號(hào)定型籠設(shè)備，從而一方面造成了生產(chǎn)設(shè)備投資相對(duì)較大的弊端，另一方面也導(dǎo)致了在進(jìn)行不同管徑管材生產(chǎn)時(shí)，需要將生產(chǎn)線停機(jī)更換定型籠設(shè)備，這極大的降低生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，±曾加了管材的生產(chǎn)成本，因此說(shuō)，在纏繞成型法生產(chǎn)管材中，具有纏繞成型功能的定型籠已經(jīng)成為了置于企業(yè)生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低的主要問(wèn)題，急需解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的就在于克服上述不足，提供一種塑鋼纏繞管纏繞機(jī)成型籠。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種塑鋼纏繞管纏繞機(jī)成型籠，由機(jī)架、定型架、牽引輪、壓緊輪及定型裝置構(gòu)成，定型架安裝在機(jī)架上表面，由前定型龍骨、后定型龍骨及強(qiáng)化柱構(gòu)成，前定型龍骨及后定型龍骨之間由至少4根強(qiáng)化柱連接，牽引輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸安裝在定型架最下方，且與水平面平行，驅(qū)動(dòng)軸一端與牽引電機(jī)連接，壓緊輪位于牽引輪正上方且與牽引輪相抵，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與定型架滑動(dòng)連接，且連接處另設(shè)彈性壓片，定型裝置由調(diào)徑輪組及導(dǎo)向輔助輪組構(gòu)成，調(diào)徑輪組及導(dǎo)向輔助輪組均由至少4個(gè)定型輪及與定型輪相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)連桿構(gòu)成，且呈環(huán)形分布，調(diào)節(jié)連桿上設(shè)連接滑槽，末端通過(guò)鉸接軸與定型架鉸接，定型輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝在調(diào)節(jié)連桿的連接滑槽內(nèi)，并與連接滑槽滑動(dòng)連接，調(diào)徑輪組安裝在后定型龍骨上，構(gòu)成調(diào)徑輪組的定型輪中至少一個(gè)位于牽引輪正上方，且與之連接的調(diào)節(jié)連桿末端鉸接軸上另設(shè)驅(qū)動(dòng)輪，并與調(diào)節(jié)電機(jī)連接，其余定型輪均布在其兩側(cè)，與之連接的調(diào)節(jié)連桿末端的鉸接軸均另設(shè)傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪另通過(guò)傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)輪連接，導(dǎo)向輔助輪組安裝在前定型龍骨上，其定型輪均布在調(diào)徑輪組定型輪之間位置，且與其連接的調(diào)節(jié)連桿末端的鉸接軸處另均設(shè)復(fù)位彈黃。
[0006]前定型龍骨、后定型龍骨均為圓環(huán)形，且間距為10 —100厘米。
[0007]復(fù)位彈簧處另設(shè)壓力傳感器。
[0008]強(qiáng)化柱分別與前定型龍骨及后定型龍骨垂直。
[0009]傳動(dòng)裝置為鏈條、傳動(dòng)帶或齒輪。
[0010]本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定性高，使用方便，可同時(shí)滿足多種直徑要求的塑鋼纏繞管材生產(chǎn)的要求，且在進(jìn)行不同直徑塑鋼纏繞管材生產(chǎn)銜接時(shí)，避免了停機(jī)更換設(shè)備的流程，從而實(shí)現(xiàn)了在降低企業(yè)設(shè)備投入成本的前提下，同時(shí)滿足提高生產(chǎn)效率的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本新結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為調(diào)節(jié)連桿結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1和2所示，一種塑鋼纏繞管纏繞機(jī)成型籠，由機(jī)架1、定型架、牽引輪2、壓緊輪3及定型裝置構(gòu)成，定型架安裝在機(jī)架I上表面，由前定型龍骨4、后定型龍骨5及強(qiáng)化柱6構(gòu)成，前定型龍骨4及后定型龍骨5之間由至少4根強(qiáng)化柱6連接，牽引輪2通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸7安裝在定型架最下方，且與水平面平行，驅(qū)動(dòng)軸7 —端與牽弓I電機(jī)8連接，壓緊輪3位于牽引輪2正上方且與牽引輪2相抵，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸9與定型架滑動(dòng)連接，且連接處另設(shè)彈性壓片10，定型裝置由調(diào)徑輪組及導(dǎo)向輔助輪組構(gòu)成，調(diào)徑輪組及導(dǎo)向輔助輪組均由至少4個(gè)定型輪11及與定型輪11相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)連桿12構(gòu)成，且呈環(huán)形分布，調(diào)節(jié)連桿12上設(shè)連接滑槽13，末端通過(guò)鉸接軸14與定型架鉸接，定型輪11通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸9安裝在調(diào)節(jié)連桿12的連接滑槽13內(nèi)，并與連接滑槽13滑動(dòng)連接，調(diào)徑輪組安裝在后定型龍骨5上，構(gòu)成調(diào)徑輪組的定型輪11中至少一個(gè)位于牽引輪2正上方，且與之連接的調(diào)節(jié)連桿12末端鉸接軸14上另設(shè)驅(qū)動(dòng)輪15，并與調(diào)節(jié)電機(jī)16連接，其余定型輪11均布在其兩側(cè)，與之連接的調(diào)節(jié)連桿12末端的鉸接軸均另設(shè)傳動(dòng)輪17，傳動(dòng)輪17另通過(guò)傳動(dòng)裝置18與驅(qū)動(dòng)輪15連接，導(dǎo)向輔助輪組安裝在前定型龍骨4上，其定型輪11均布在調(diào)徑輪組定型輪11之間位置，且與其連接的調(diào)節(jié)連桿12末端的鉸接軸處另均設(shè)復(fù)位彈簧19，復(fù)位彈簧19處另設(shè)壓力傳感器20。
[0014]使用時(shí)，首先確定需要加工生產(chǎn)的塑鋼纏繞管的管徑，然后以牽引輪上方與水平面平行的切線上的切點(diǎn)做為基準(zhǔn)點(diǎn)，然后驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并由調(diào)節(jié)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)調(diào)徑輪組中與正上方定型輪連接的調(diào)節(jié)連桿末端鉸接軸以及鉸接軸上安裝的驅(qū)動(dòng)輪運(yùn)行，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪運(yùn)行，從而同步的通過(guò)調(diào)徑輪組中調(diào)節(jié)連桿運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)整定型輪位置的目的，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)調(diào)徑輪組中所有定型輪以基準(zhǔn)點(diǎn)為零點(diǎn)，同時(shí)同步進(jìn)行成圓形向外擴(kuò)展或向內(nèi)收縮運(yùn)動(dòng)，直至調(diào)整后基準(zhǔn)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)正上方調(diào)節(jié)輪組中定型輪間距離與待加工塑鋼纏繞管的管徑一致即可，然后將用于生產(chǎn)塑鋼纏繞管的帶材通過(guò)牽引路引入定型籠中，并由調(diào)節(jié)輪組對(duì)其進(jìn)行塑形作業(yè)，在進(jìn)行塑形作業(yè)時(shí)，導(dǎo)向輔助輪組則與帶材外表面相抵進(jìn)行塑性引導(dǎo)及形狀保持。
【權(quán)利要求】
1.一種塑鋼纏繞管纏繞機(jī)成型籠，其特征在于:所述塑鋼纏繞管纏繞機(jī)成型籠由機(jī)架、定型架、牽引輪、壓緊輪及定型裝置構(gòu)成，所述定型架安裝在機(jī)架上表面，由前定型龍骨、后定型龍骨及強(qiáng)化柱構(gòu)成，所述的前定型龍骨及后定型龍骨之間由至少4根強(qiáng)化柱連接，所述的牽引輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸安裝在定型架最下方，且與水平面平行，所述驅(qū)動(dòng)軸一端與牽引電機(jī)連接，所述的壓緊輪位于牽引輪正上方且與牽引輪相抵，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與定型架滑動(dòng)連接，且連接處另設(shè)彈性壓片，所述的定型裝置由調(diào)徑輪組及導(dǎo)向輔助輪組構(gòu)成，所述的調(diào)徑輪組及導(dǎo)向輔助輪組均由至少4個(gè)定型輪及與定型輪相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)連桿構(gòu)成，且呈環(huán)形分布，所述的調(diào)節(jié)連桿上設(shè)連接滑槽，末端通過(guò)鉸接軸與定型架鉸接，定型輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝在調(diào)節(jié)連桿的連接滑槽內(nèi)，并與連接滑槽滑動(dòng)連接，所述的調(diào)徑輪組安裝在后定型龍骨上，構(gòu)成調(diào)徑輪組的定型輪中至少一個(gè)位于牽引輪正上方，且與之連接的調(diào)節(jié)連桿末端鉸接軸上另設(shè)驅(qū)動(dòng)輪，并與調(diào)節(jié)電機(jī)連接，其余定型輪均布在其兩側(cè)，與之連接的調(diào)節(jié)連桿末端的鉸接軸均另設(shè)傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪另通過(guò)傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)輪連接，所述導(dǎo)向輔助輪組安裝在前定型龍骨上，其定型輪均布在調(diào)徑輪組定型輪之間位置，且與其連接的調(diào)節(jié)連桿末端的鉸接軸處另均設(shè)復(fù)位彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑鋼纏繞管纏繞機(jī)成型籠，其特征在于:所述的前定型龍骨、后定型龍骨間距為10 —100厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑鋼纏繞管纏繞機(jī)成型籠，其特征在于:所述的復(fù)位彈簧處另設(shè)壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑鋼纏繞管纏繞機(jī)成型籠，其特征在于:所述的強(qiáng)化柱分別與前定型龍骨及后定型龍骨垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑鋼纏繞管纏繞機(jī)成型籠，其特征在于:所述的傳動(dòng)裝置為鏈條、傳動(dòng)帶或齒輪。
【文檔編號(hào)】B29C53/56GK204054636SQ201420439381
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】慶虎, 常文濤, 屈桂榮 申請(qǐng)人:焦作灝通管業(yè)科技有限公司